一种具有预热功能的光缆生产用原料输送装置的制作方法

1.本发明涉及光缆生产技术领域，具体为一种具有预热功能的光缆生产用原料输送装置。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路，由光纤经过一定的工艺而形成的线缆，光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
3.在光缆生产中，光缆原料需要进行配料，配料经过混合后会输送至挤出机，而光缆原料在放置的过程中容易受潮，而受潮后的光缆原料会严重影响光缆成型的性能，影响光缆的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有预热功能的光缆生产用原料输送装置，具备节能环保的优点，解决了光缆原料在放置的过程中容易受潮，而受潮后的光缆原料会严重影响光缆成型的性能，影响光缆的使用效果的问题。
5.为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有预热功能的光缆生产用原料输送装置，包括：
6.输送管，所述输送管为双层结构，双层结构之间构成容纳腔，所述容纳腔内设有导热层。
7.循环管，所述循环管设在容纳腔内，所述循环管贴附在导热层上。
8.所述循环管的第一端贯穿并延伸至输送管的顶部，所述循环管的第一端固定连通有入口接头，所述入口接头与车间窑炉的烟气管路系统连接。
9.进一步地，所述循环管的第二端贯穿并延伸至输送管的底部，所述循环管的第二端固定连通有排出接头。
10.进一步地，所述输送管的内部设有混合腔，所述混合腔内设有螺旋输送机构。
11.进一步地，所述螺旋输送机构包括有驱动电机，所述驱动电机通过支架固定连接在输送管的一侧，所述驱动电机的输出轴通过固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端贯穿并延伸至混合腔内，所述转动杆远离驱动电机的一端固定套接有轴承座，所述轴承座固定连接在混合腔内壁的一侧。
12.进一步地，所述输送管的一侧固定连接有防护箱，所述驱动电机位于防护箱的内部。
13.进一步地，所述输送管的顶部固定连通有加料管，所述加料管的底部与混合腔连
通，所述加料管的顶部固定套接有固定环。
14.进一步地，所述加料管内部的顶部插接有投料斗，且投料斗与固定环之间设有缓冲机构。
15.进一步地，所述缓冲机构包括有圆环，所述圆环固定套接在投料斗的外表面，所述圆环的顶部呈圆周开设有贯穿的通孔，所述通孔的内部活动插接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部穿过通孔并延伸至固定环的底部，所述固定螺栓的外表面活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与圆环的底部接触，所述缓冲弹簧的底部与固定环的顶部接触，所述固定螺栓外表面的底部螺纹套接有固定螺母，所述固定螺母的顶部与固定环的底部接触。
16.进一步地，所述输送管底部的一侧固定连通有第一出料管，所述输送管底部的另一侧固定连通有第二出料管，且第一出料管和第二出料管的顶部与混合腔连通。
17.在使用时，将车间窑炉的烟气管路系统与循环管连接，将光缆原料按照一定的比例投入至投料斗内，缓冲弹簧具有一定的缓冲效果，可以减少光缆原料与投料斗之间的相互作用力，减小投料斗受到的冲击力，提高了投料斗的使用寿命，车间窑炉的烟气会进入至循环管内，可利用烟气的余热来预热进入输送管的光缆原料，达到节能环保的效果，同时，对光缆原料进行预热作业，能有效的避免受潮后的光缆原料会影响光缆成型的性能，驱动电机工作运行可以使得转动杆旋转，转动杆带动螺旋齿转动，在光缆原料进入至输送管内的混合腔中，螺旋齿可对光缆原料进行混合并进行输送
18.借由上述技术方案，本发明提供了一种具有预热功能的光缆生产用原料输送装置，至少具备以下有益效果：
19.1、该具有预热功能的光缆生产用原料输送装置，通过循环管的设置，将车间窑炉的烟气管路系统与循环管连接，利用烟气的余热来预热进入输送管的光缆原料，达到节能环保的效果，同时，对光缆原料进行预热作业，能有效的避免受潮后的光缆原料会影响光缆成型的性能，提高了光缆的品质。
20.2、该具有预热功能的光缆生产用原料输送装置，通过螺旋输送机构的设置，驱动电机工作运行可以使得转动杆旋转，转动杆带动螺旋齿转动，在光缆原料进入至输送管内的混合腔中，螺旋齿可对光缆原料进行混合并进行输送，提高了使用效果。
21.3、该具有预热功能的光缆生产用原料输送装置，通过缓冲机构的设置，在将光缆原料投入至投料斗内，缓冲弹簧具有一定的缓冲效果，可以减少光缆原料与投料斗之间的相互作用力，减小投料斗受到的冲击力，提高了投料斗的使用寿命。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分：
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明图1的a处局部放大图；
25.图3为本发明图1的b处局部放大图。
26.图中：1、输送管；2、容纳腔；3、循环管；4、入口接头；5、排出接头；6、螺旋输送机构；601、驱动电机；602、转动杆；603、螺旋齿；604、轴承座；605、防护箱；7、加料管；8、固定环；9、投料斗；10、缓冲机构；1001、圆环；1002、通孔；1003、固定螺栓；1004、缓冲弹簧；1005、固定螺母；11、第一出料管；12、第二出料管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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3，一种具有预热功能的光缆生产用原料输送装置，包括：
29.输送管1，输送管1为双层结构，双层结构之间构成容纳腔2，容纳腔2内设有导热层。
30.循环管3，循环管3设在容纳腔2内，循环管3贴附在导热层上。
31.循环管3的第一端贯穿并延伸至输送管1的顶部，循环管3的第一端固定连通有入口接头4，入口接头4与车间窑炉的烟气管路系统连接，通过循环管3的设置，将车间窑炉的烟气管路系统与循环管3连接，利用烟气的余热来预热进入输送管1的光缆原料，达到节能环保的效果，同时，对光缆原料进行预热作业，能有效的避免受潮后的光缆原料会影响光缆成型的性能，提高了光缆的品质。
32.循环管3的第二端贯穿并延伸至输送管1的底部，循环管3的第二端固定连通有排出接头5，螺旋输送机构6包括有驱动电机601，驱动电机601通过支架固定连接在输送管1的一侧，驱动电机601的输出轴通过固定连接有转动杆602，转动杆602远离驱动电机601的一端贯穿并延伸至混合腔内，转动杆602远离驱动电机601的一端固定套接有轴承座604，轴承座604固定连接在混合腔内壁的一侧，输送管1的一侧固定连接有防护箱605，驱动电机601位于防护箱605的内部，通过螺旋输送机构6的设置，驱动电机601工作运行可以使得转动杆602旋转，转动杆602带动螺旋齿603转动，在光缆原料进入至输送管1内的混合腔中，螺旋齿603可对光缆原料进行混合并进行输送，提高了使用效果。
33.输送管1的顶部固定连通有加料管7，加料管7的底部与混合腔连通，加料管7的顶部固定套接有固定环8，加料管7内部的顶部插接有投料斗9，且投料斗9与固定环8之间设有缓冲机构10，缓冲机构10包括有圆环1001，圆环1001固定套接在投料斗9的外表面，圆环1001的顶部呈圆周开设有贯穿的通孔1002，通孔1002的内部活动插接有固定螺栓1003，固定螺栓1003的底部穿过通孔1002并延伸至固定环8的底部，固定螺栓1003的外表面活动套接有缓冲弹簧1004，缓冲弹簧1004的顶部与圆环1001的底部接触，缓冲弹簧1004的底部与固定环8的顶部接触，固定螺栓1003外表面的底部螺纹套接有固定螺母1005，固定螺母1005的顶部与固定环8的底部接触，通过缓冲机构10的设置，在将光缆原料投入至投料斗9内，缓冲弹簧1004具有一定的缓冲效果，可以减少光缆原料与投料斗9之间的相互作用力，减小投料斗9受到的冲击力，提高了投料斗9的使用寿命。
34.输送管1底部的一侧固定连通有第一出料管11，输送管1底部的另一侧固定连通有第二出料管12，且第一出料管11和第二出料管12的顶部与混合腔连通。
35.在使用时，将车间窑炉的烟气管路系统与循环管3连接，将光缆原料按照一定的比例投入至投料斗9内，缓冲弹簧1004具有一定的缓冲效果，可以减少光缆原料与投料斗9之间的相互作用力，减小投料斗9受到的冲击力，提高了投料斗9的使用寿命，车间窑炉的烟气会进入至循环管3内，可利用烟气的余热来预热进入输送管1的光缆原料，达到节能环保的效果，同时，对光缆原料进行预热作业，能有效的避免受潮后的光缆原料会影响光缆成型的
性能，驱动电机601工作运行可以使得转动杆602旋转，转动杆602带动螺旋齿603转动，在光缆原料进入至输送管1内的混合腔中，螺旋齿603可对光缆原料进行混合并进行输送。
36.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。