一种真空热水锅炉的制作方法

1.本发明涉及热水锅炉技术领域，具体为一种真空热水锅炉。


背景技术：

2.热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，热水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。
3.但是，现有的真空热水锅炉在使用过程中产生的高温烟气直接排放会极大的浪费热能，现有的热能回收装置烟气排出速度块，热能回收效率低，热能回收水箱升温效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空热水锅炉。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种真空热水锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的真空热水锅炉在使用过程中产生的高温烟气直接排放会极大的浪费热能，现有的热能回收装置烟气排出速度块，热能回收效率低，热能回收水箱升温效率慢等问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：一种真空热水锅炉，包括锅炉模块、余热利用模块、水箱、高温烟气管道和高温烟道，所述锅炉模块的上端安装有余热利用模块，所述余热利用模块的内部设置有水箱，所述余热利用模块与锅炉模块通过高温烟气管道连接，所述高温烟气管道的一端与设置在余热利用模块内部的高温烟道连接，所述高温烟道的入口处安装有与余热利用模块的内壁固定连接的烟气减速动力组件，通过烟气减速动力组件，能够降低烟气通过时间，有效的增加热量存留时间，所述烟气减速动力组件的一侧安装有皮带，所述皮带的一端的内表面安装有位于水箱内部的搅拌组件，所述高温烟道的上表面安装有两个泄压阀，所述水箱的前后两端均安装有铜质导热模块通过铜质导热模块的安装，有效的将锅炉炉体内的多余热量导入余热利用模块内，增加利用率。
6.优选的，所述锅炉模块包括锅炉炉体，所述锅炉炉体的前端面安装有控制器，所述锅炉炉体的一侧安装有点火器。
7.通过上述技术方案，在点火器的作用下，便于锅炉炉体的运转，通过控制器便于对该装置进行调节
8.优选的，所述烟气减速动力组件包括金属叶片，所述金属叶片的前端固定安装有皮带轮，所述金属叶片的内表面活动连接有定位轴，且定位轴与余热利用模块通过螺栓固定连接。
9.通过上述技术方案，在烟气带动金属叶片的旋转作用下，通过金属叶片的旋转带动皮带轮的旋转便于带动皮带的旋转，并且在带动金属叶片旋转时，有效的降低了烟气通过速度，增加了余热利用率
10.优选的，所述搅拌组件包括第二皮带轮，所述第二皮带轮的后端安装有搅拌叶片，
所述搅拌叶片的内表面活动连接有固定轴，所述固定轴与余热利用模块通过螺栓固定连接。
11.通过上述技术方案，在皮带的旋转下带动了第二皮带轮的旋转，通过第二皮带轮的旋转带动了搅拌叶片的旋转，搅拌叶片的旋转能够使得水箱内的水快速流动，便于增加受热速度，增加余热利用率
12.优选的，所述铜质导热模块包括u型导热管，两组所述u型导热管的下端固定安装有导热板。
13.通过上述技术方案，在导热板的作用下能够将锅炉炉体内的温度传递至u型导热管内
14.优选的，所述导热板安装位于锅炉炉体内部的上表面，所述u型导热管贯穿锅炉炉体的上表面并延伸至水箱的前后两端。
15.通过上述技术方案，在u型导热管的作用下能够将温度传递至水箱内，有效的增加余热利用率
16.优选的，所述高温烟气管道的一端安装有烟气排放管道，所述锅炉炉体下断面的四个端角均安装有支架。
17.通过上述技术方案，在烟气排放管道作用下便于将利用后烟气排出
18.如上所述，本发明一种真空热水锅炉，具有以下有益效果：本发明通过高温烟气通过高温烟气管道进入高温道内，这时烟气的压力增大，形成蒸汽动力，进而带动金属叶片的旋转，通过金属叶片的旋转带动皮带轮的旋转便于带动皮带的旋转，通过皮带的旋转带动第二皮带轮的旋转，这时第二皮带轮的旋转带动了搅拌叶片的旋转，搅拌叶片的旋转能够使得水箱内的水快速流动，便于增加受热速度，并且在烟气带动金属叶片旋转时，有效的降低了烟气通过速度增加余热利用率；本发明通过导热板能够将锅炉炉体内的温度传递至u型导热管内，通过u型导热管能够将温度传递至水箱内，该装置降低了能源浪费，有效的增加了余热利用率，有效的提高经济实用性。
附图说明
19.图1为本发明一种真空热水锅炉的结构示意图；
20.图2为本发明一种真空热水锅炉中皮带的结构示意图；
21.图3为本发明一种真空热水锅炉中高温烟道的结构示意图；
22.图4为本发明一种真空热水锅炉中烟气减速动力组件的结构示意图；
23.图5为本发明一种真空热水锅炉中铜质导热模块的结构示意图；
24.图6为本发明一种真空热水锅炉中u型导热管的结构示意图。
25.其中，附图标记具体说明如下：1.锅炉模块；101.锅炉炉体；102.控制器；103.点火器；104.支架；2.余热利用模块；3.水箱；4.高温烟气管道；5.高温烟道；6.烟气减速动力组件；601.金属叶片；602.皮带轮；603.定位轴；7.皮带；8.搅拌组件；801.第二皮带轮；802.搅拌叶片；803.固定轴；9.泄压阀；10.铜质导热模块；1001.u型导热管；1002.导热板；11.烟气排放管道。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
28.请参阅图1至图6，本发明提供的一种真空热水锅炉，包括锅炉模块1、余热利用模块2、水箱3、高温烟气管道4和高温烟道5，锅炉模块1的上端安装有余热利用模块2，余热利用模块2的内部设置有水箱3，余热利用模块2与锅炉模块1通过高温烟气管道4连接，高温烟气管道4的一端与设置在余热利用模块2内部的高温烟道5连接，高温烟道5的入口处安装有与余热利用模块2的内壁固定连接的烟气减速动力组件6，通过烟气减速动力组件6，能够降低烟气通过时间，有效的增加热量存留时间，烟气减速动力组件6的一侧安装有皮带7，皮带7的一端的内表面安装有位于水箱3内部的搅拌组件8，高温烟道5的上表面安装有两个泄压阀9，水箱3的前后两端均安装有铜质导热模块10，通过铜质导热模块10的安装，有效的将锅炉炉体101内的多余热量导入余热利用模块2内，增加利用率。
29.进一步，锅炉模块1包括锅炉炉体101，锅炉炉体101的前端面安装有控制器102，锅炉炉体101的一侧安装有点火器103。
30.在本发明中，通过点火器103的安装，便于锅炉炉体101的运转，通过控制器102便于对该装置进行调节。所述点火器可选择bwgd-20的点火器，该点火器主要是由点火箱体、点火杆、点火线缆三部分组成，是一种低压高能的点火设备，利用半导体放电原理，点火时不需要调整点火距离；所述控制器可选用选用智神的sbc-plm型号控制器。
31.进一步，烟气减速动力组件6包括金属叶片601，金属叶片601的前端固定安装有皮带轮602，金属叶片601的内表面活动连接有定位轴603，且定位轴603与余热利用模块2通过螺栓固定连接。
32.在本发明中，通过烟气带动金属叶片601的旋转，通过金属叶片601的旋转带动皮带轮602的旋转便于带动皮带7的旋转，并且在带动金属叶片601旋转时，有效的降低了烟气通过速度，增加了余热利用率。
33.进一步，搅拌组件8包括第二皮带轮801，第二皮带轮801的后端安装有搅拌叶片802，搅拌叶片802的内表面活动连接有固定轴803，固定轴803与余热利用模块2通过螺栓固定连接。
34.在本发明中，通过皮带7的旋转带动第二皮带轮801的旋转，通过第二皮带轮801的旋转带动了搅拌叶片802的旋转，搅拌叶片802的旋转能够使得水箱3内的水快速流动，便于增加受热速度，增加余热利用率。
35.进一步，铜质导热模块10包括u型导热管1001，两组u型导热管1001的下端固定安装有导热板1002。
36.在本发明中，通过导热板1002能够将锅炉炉体101内的温度传递至u型导热管1001内。
37.进一步，导热板1002安装位于锅炉炉体101内部的上表面，u型导热管1001贯穿锅炉炉体101的上表面并延伸至水箱3的前后两端。
38.在本发明中，通过u型导热管1001能够将温度传递至水箱3内，有效的增加余热利用率。
39.进一步，高温烟气管道4的一端安装有烟气排放管道11，锅炉炉体101下断面的四个端角均安装有支架104。
40.在本发明中，通过烟气排放管道11便于将利用后烟气排出。
41.工作原理：使用时，接通电源，打开开关，启动该装置，这时高温烟气通过高温烟气管道4进入高温道内，这时烟气的压力增大，形成蒸汽动力，进而带动金属叶片601的旋转，通过金属叶片601的旋转带动皮带轮602的旋转便于带动皮带7的旋转，通过皮带7的旋转带动第二皮带轮801的旋转，这时第二皮带轮801的旋转带动了搅拌叶片802的旋转，搅拌叶片802的旋转能够使得水箱3内的水快速流动，便于增加受热速度，并且在烟气带动金属叶片601旋转时，有效的降低了烟气通过速度增加余热利用率。
42.在该装置运转时，通过导热板1002能够将锅炉炉体101内的温度传递至u型导热管1001内，通过u型导热管1001能够将温度传递至水箱3内，该装置降低了能源浪费，有效的增加了余热利用率，有效的提高经济实用性。
43.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。