一种燃烧器组件及具有其的燃气灶的制作方法

本发明涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种燃烧器组件及具有其的燃气灶。

背景技术：

燃气灶在现代家庭厨房中已成为必不可少的烹饪器具，市面上常见的燃气灶的燃烧器与锅支架通常为分开设计和分开放置的，如图7所示，锅具支撑部1’23的支撑脚101’24固定在单独设置的底圈22上，然后通过盛液盘限位固定锅具支撑部1’23，即燃气灶的燃烧器是放置在炉头上的，锅支架是放在盛液盘上的，这种常规结构不能合理利用燃烧器上的空间，导致锅支架的用料更多，增加成本，同时这种常规结构在烹饪时易藏污纳垢，盛液盘及面板不易清洁。

为了解决上述技术问题，常规的解决方案是直接将锅支架焊接在燃烧器上，这样不仅加重了燃烧器的重量，使得炉头承压加重，降低炉头寿命，汤汁弄脏锅具支撑部后还不能拆洗，十分麻烦。本发明提供一种结构优化的燃烧器组件，将燃烧器与锅支架结合在一起，同时通过合理的设计降低锅具支撑部和燃烧器的成本，并且能让盛液盘隐藏于燃烧器组件下方，方便拆装、更易清洁。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中燃烧器组件与锅支架不能合理集成，从而提供一种结构优化的燃烧器组件及具有其的燃气灶。

为了解决上述问题，本发明提供了一种燃烧器组件，包括：燃烧器本体，所述燃烧器本体设置有锅具支撑部，所述锅具支撑部包括固定块，所述锅具支撑部通过所述固定块与所述燃烧器本体配合实现可拆卸连接。

可选的，所述燃烧器本体包括分火器，所述分火器设置有与所述固定块配合的限位槽，所述锅具支撑部通过所述固定块与所述限位槽配合实现可拆卸连接。

可选的，所述限位槽为所述分火器部分挖空形成。

可选的，所述限位槽沿所述分火器轴向挖空高度为x，所述限位槽沿所述分火器径向挖空深度为y，所述限位槽沿所述分火器圆周挖空长度为z，其中，2mm≤x≤4mm，10mm≤y≤15mm，20mm≤z≤25mm。

可选的，所述固定块厚度为a，其中2mm≤a≤4mm。

可选的，所述限位槽和所述固定块上分别设置有相对应的固定孔，所述限位槽与所述固定块配合对位后，通过固定件配合所述固定孔进行固定。

可选的，还包括支撑脚，所述支撑脚包括水平支撑部、倾斜支撑部和抵接部，所述水平支撑部与所述倾斜支撑部均形成于所述支撑脚远离燃气灶面板的顶部，所述抵接部形成于所述支撑脚抵接燃气灶面板的底部。其中，所述倾斜支撑部由所述水平支撑部沿顶部端面向下倾斜延伸形成。

可选的，还包括盛液盘，所述盛液盘设有安装孔，通过安装件配合所述安装孔固定在燃气灶面板上。

可选的，所述燃烧器沿所述燃气灶面板方向投影面积大于所述盛液盘面积。

本发明还提供了一种燃气灶包括上述中任一项所述的燃烧器组件。

与现有技术相比，本发明技术方案具有如下优点：

1.本申请中的燃烧器组件，包括燃烧器本体、锅具支撑部，锅具支撑部包括支撑脚和固定块，通过固定块将锅具支撑部和燃烧器本体配合实现可拆卸连接，可有效利用燃烧器上的空间，取消了单独用于固定锅支架支撑脚的底圈，通过优化结构设计，大大降低了成本。

2.本申请中的燃烧器组件，通过在分火器设置与固定块配合的限位槽，将锅具支撑部与分火器通过限位槽配合，可以有效固定锅具支撑部，将锅具支撑部与燃烧器底层的分火器连接，合理的结构设计，使得锅具支撑部端面支撑锅具后，锅具里火焰的距离适中，达到较好的烹饪效果。

3.本申请中的燃烧器组件，通过将分火器底部部分挖空形成限位槽，能够有效限位锅具支撑部的固定块，避免固定块在装配时难以对位，同时能够减少分火器的重量。

4.本申请中的燃烧器组件，通过合理设计限位槽的尺寸，在不影响分火器刚性强度的同时减少材料的使用，降低了分火器的材料成本。

5.本申请中的燃烧器组件，通过合理设计固定块的厚度，使得固定块配合分火器中限位槽固定后，固定块与分火器底部边沿平齐，或者可以隐藏在限位槽中不会在底部突出，有效固定的同时保持分火器整体的美观性。

6.本申请中的燃烧器组件，锅具支撑部包括水平支撑部、倾斜支撑部和抵接部，倾斜支撑部沿水平支撑部顶部端面向下倾斜延伸形成，两个支撑部的配合可以有效适配不同大小、形状的锅具，抵接部适于抵接燃气灶面板，支撑更稳固，不易倾倒。

7.本申请中的燃烧器组件，还包括盛液盘，盛液盘通过螺钉固定在面板上，通过优化燃烧器的结构，将锅具支撑部集成在分火器上，无需单独使用底圈固定锅具支撑部，相对于现有技术，无需借助盛液盘定位锅支架，使得盛液盘可以做的更小，隐藏在燃烧器的底部，在降低成本的同时，大大提升了燃气灶的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1燃气灶整机结构分解示意图；

图2燃气灶整机结构示意图；

图3分火器结构示意图；

图4锅具支撑部结构示意图；

图5分火器组件安装结构示意图；

图6分火器组件安装结构分解示意图；

图7现有锅支架结构示意图。

附图标记说明：

1、锅具支撑部；101支撑脚；102、固定块；3、限位槽；4、分火器轴向挖空高度x；5、分火器径向挖空深度y；6、分火器圆周挖空长度z；7、固定块厚度a；8、固定孔；9固定件；10、水平支撑部；11、倾斜支撑部；12、盛液盘；13、安装孔；14、安装件；15、燃气灶；16、燃气灶面板；17、分火器组件；18、燃烧器本体；19分火器；20、外环火盖；21、中心火盖；22、底圈；23、锅具支撑部1’；24、支撑脚101’；25、抵接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种燃烧器组件，参见图3-图6，包括燃烧器本体18，燃烧器本体18设置有锅具支撑部1，锅具支撑部1包括支撑脚101和固定块102，锅具支撑部1通过固定块102与燃烧器本体18配合实现可拆卸连接，将锅具支撑部1通过固定块102与燃烧器本体18装配在一起，可有效利用燃烧器本体18上的空间，取消了单独用于固定锅支架底圈，通过优化结构设计，大大降低了成本。

具体的，在分火器19上设置有与固定块102配合的限位槽3，通过限位槽3对固定块102进行限位，可以有效固定锅具支撑部1，将锅具支撑部1与燃烧器底层的分火器19连接，合理的结构设计，使得锅具支撑部1端面支撑锅具后，锅具距离火焰的距离适中，达到较好的烹饪效果。

在本实施例中，限位槽3为分火器19部分挖空形成，优选的，限位槽3为分火器19的底部部分挖空形成，能够有效减少分火器19的重量，减少对炉头的压力，同时节省成本以及保证燃烧器整体美观性。

作为变形技术方案，限位槽3还可以设置在分火器19侧壁向径向挖空或者限位槽3还可以设置在外环火盖上。

在本实施例中，限位槽3从分火器19底部沿轴向挖空高度为x，沿分火器19径向挖空深度为y，沿分火器19圆周挖空长度为z，优选的，2mm≤x≤4mm，10mm≤y≤15mm，20mm≤z≤25mm。通过合理设计限位槽3的尺寸，能够很好的保持分火器19的刚性强度，同时最大化的减少材料的使用，降低了分火器19的材料成本。

在本实施例中，作为优选，x＝3mm，y＝10mm，z＝20mm。

在本实施例中，固定块102的厚度为a，作为优选，固定块102的厚度小于等于分火器19轴向挖空的高度x，

作为优选，固定块102的厚度为3mm，在本实施例中，通过合理设计固定块102的厚度，使得固定块102配合分火器19中限位槽3固定后，固定块102与分火器19底部边沿平齐，或者可以隐藏在限位槽3中不会在底部突出，有效固定的同时保持分火器19整体的美观性。

在本实施例中，固定块102与支撑脚101一体成型或者通过焊接的方式与支撑脚101固定连接。

在本实施例中，限位槽3和固定块102上分别设置有相对应的固定孔8，当限位槽3与固定块102配合对位后，通过固定件9配合固定孔8e进行固定，具体的，固定孔8的数量可以根据实际需要具体设置，作为优选，固定孔8为两个。具体的，固定孔为螺钉孔，固定件为螺钉。

作为变形技术方案，限位槽3与固定块102还可以采用卡接、铆接等方式进行锁紧固定。

在本实施例中，支撑脚101包括水平支撑部10、倾斜支撑部11和抵接部25，水平支撑部10与倾斜支撑部11均形成于支撑脚101远离燃气灶面板16的顶部，抵接部形成于支撑脚101抵接燃气灶面板16的底部，具体的，倾斜支撑部11由水平支撑部10沿顶部端面向下倾斜延伸形成，且倾斜支撑部11相较于水平支撑部位于靠近分火器19的内侧。水平支撑部10与倾斜支撑部11共同构造形成用于支撑锅具的支撑面，且两者配合可以有效适配不同大小、形状的锅具，同时抵接部25适于抵接燃气灶面板16，使得支撑脚101的支撑更稳固，不易倾倒，具体的支撑脚101的数量可以根据实际需要设置。

在本实施例中，作为优选，支撑脚101的数量为四个。

在本实施例中，还包括盛液盘12，盛液盘12与燃气灶面板16固定，作为优选，盛液盘12上设置有安装孔13，通过安装件14将盛液盘12固定在燃气灶面板16上。具体的，安装孔13是螺钉孔，安装件14是螺钉。

在本实施例中，燃烧器沿燃气灶面板16方向投影面积大于盛液盘12的投影面积，通过本实施例优化后的燃烧器组件，取消了锅具支撑部1的底圈结构，节约成本的同时将盛液盘12最小化设计并隐藏在燃烧器组件的下方，避免盛液盘12与配合的位置藏污纳垢，造成清洁困难。

实施例2

本实施例提供了一种燃气灶，如图1-图2所示，包括燃气灶面板16、底壳、盛液盘12以及实施例1中的燃烧器组件。

在本实施例中，底壳具有开口向上的腔体，其内放置有炉头。燃气灶面板16开设有供炉头伸出的孔位，面板16孔位与炉头对位后与底壳进行固定安装，面板16上设置有供盛液盘12安装固定的螺钉孔13，盛液盘12通过螺钉与面板16固定连接，分火器组件17与炉头对位安装后抵接部刚好可以抵接到燃气灶面板上，牢牢支撑住整个分火器组件17，最后将外环火盖20和中心火盖21依次对位安装后，完成燃气灶整机装配。

在本实施例中，通过使用实施例1中的燃烧器组件，能够将锅具支撑部1集成在分火器19上，无需单独使用底圈固定锅具支撑部1，相对于现有技术，无需借助盛液盘12定位锅支架，使得盛液盘12可以做的更小，隐藏在燃烧器的底部，在降低成本的同时，大大提升了燃气灶的美观性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。