技术特征：
1.一种管路的自动除渣装置，其特征在于，包括：旋转除渣机构，其外侧边缘与管路内径匹配，并在管路内流体的驱动下旋转，以对管路内壁进行除渣；清洗机构，用于对所述旋转除渣机构和/或所述管路内壁进行清洗。2.根据权利要求1所述的自动除渣装置，其特征在于，所述旋转除渣机构包括旋转轴(6)以及设置在所述旋转轴(6)上的螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)的外侧边缘与管路内径匹配。3.根据权利要求2所述的自动除渣装置，其特征在于，所述清洗机构包括沿轴向方向设置在所述旋转轴(6)上的清洗液输送通道；设置在所述旋转轴(6)的侧壁上，与所述清洗液输送通道连通的若干喷射孔；以及与所述清洗液输送通道上游密封连通的输送管(1)。4.根据权利要求3所述的自动除渣装置，其特征在于，所述输送管(1)与所述旋转轴(6)通过动静密封装置连接；所述动静密封装置包括所述输送管(1)的一端的静环(2)，所述旋转轴(6)的一端上设置的动环(3)，且所述动环(3)与所述静环(2)密封接触；或所述动静密封装置包括静体(8)，所述静体(8)一端与所述输送管(1)密封固定连接，且该静体(8)的一端的下方与所述旋转轴(6)的轴肩抵接，所述静体(8)与所述旋转轴(6)之间设置密封圈(12)。5.根据权利要求3所述的自动除渣装置，其特征在于，所述喷射孔具有射向所述螺旋叶片(7)的外侧边缘的射角和/或所述喷射孔沿所述螺旋叶片(7)的内侧边缘的射角。6.根据权利要求4所述的自动除渣装置，其特征在于，所述旋转除渣机构还包括支承所述旋转轴(6)的轴承(4)，以及将所述轴承(4)安装在管路的内壁上的安装架(5)；或所述旋转除渣机构还包括支承所述旋转轴(6)的轴承(4)，所述轴承(4)设置于所述动静密封装置与所述旋转轴(6)之间。7.根据权利要求3
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5中任一项所述的自动除渣装置，其特征在于，所述输送管(1)为耐高温金属软管；和/或所述旋转轴(6)为不锈钢管；和/或所述螺旋叶片(7)为不锈钢材质。8.根据权利要求4所述的自动除渣装置，其特征在于，所述清洗机构还包括plc控制系统，所述plc控制系统通过控制所述输送管(1)向所述清洗液输送通道输送清洗液。9.一种自动除渣的换热器管，其特征在于，包括换热器管本体，以及设置在所述换热器管本体内，用于对所述换热器管本体的内壁进行除渣的，如权利要求1
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8中任一项所述自动除渣装置。10.一种管路的自清洁方法，所述管路为权利要求9的自动除渣的换热器管，其特征在于，在清洗液清洁阶段具有如下步骤：步骤1)清洗机构通过输送管(1)向旋转轴(6)输送清洗液；2)所述清洗液通过所述旋转轴(6)的喷射孔流向螺旋叶片(7)；3)所述换热器管中排出的烟气带动所述螺旋叶片(7)旋转，从而所述螺旋叶片(7)与所述换热器管的内壁接触，所述换热器管在具有清洗液的所述螺旋叶片(7)的接触下，去除所述管路内壁上的积灰、污垢；4)在一定阈值时间范围内，所述清洗机构停止供应清洗液。
技术总结
本发明提供一种管路的自动除渣装置、换热器管及自清洁方法，尤其是一种可自清洁的空气预热器的自动除渣装置，包括：旋转除渣机构，其外侧边缘与管路内径匹配，并在管路内流体的驱动下旋转，以对管路内壁进行除渣；清洗机构，用于对所述旋转除渣机构和/或所述管路内壁进行清洗，以解决现有技术中存在的需要停炉除渣、螺旋装置易磨损或清洗洁净度不够的技术问题。螺旋装置易磨损或清洗洁净度不够的技术问题。螺旋装置易磨损或清洗洁净度不够的技术问题。
技术研发人员：刘金彪 盛志钧 贾文召 刘震寰
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/9/9