一种纺丝线烘干装置的制作方法

1.本发明涉及纺丝线技术领域，具体涉及一种纺丝线烘干装置。


背景技术：

2.纺丝是将成纤高聚物流体定量从喷丝孔挤出，流体细流在适当介质中固化成纤维的过程，又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后，由喷丝头细孔压出形成化学纤维，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成形方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法，主要通过纺丝机进行纺丝，纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，湿法纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝。主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低,常在100米/分以下,高速纺丝的速度可达200米/分左右。湿法纺丝机又分短纤维和长纤维两种。
3.现有的纺丝烘干时，是人员进去箱体，将丝束绕过各个辊筒，再出来打开加热电热丝和风机进行烘干，生产过程中若发生断丝或其他生产故障，人需进入箱体操作，但箱体中操作空间有限，不方便进行操作，现有的纺丝使用电热丝加热，能耗高，温度稳定性差。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本发明提出了一种纺丝线烘干装置，辊筒采用的是单边轴承使操作人员可以在箱体外部正面开门操作，使操作空间更大，操作更方便，通过使用蒸汽加热方式，热效率和热利用率高，降低能耗。
5.为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
6.一种纺丝线烘干装置，包括箱体，箱体的内部设置有输送机构，且箱体底部设置有烘干机构，箱体顶部的一侧设置有丝束进口，且箱体顶部的另一侧设置有丝束出口；
7.输送机构包括分丝梳、辊筒、驱动电机、驱动换向器、同步带轮；
8.箱体内部的中间位置固定设置有分丝梳，且箱体内部位于分丝梳的顶部与底部交错固定设置有辊筒，箱体的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有驱动换向器，多组辊筒一端固定连接有同步带轮，驱动换向器与同步带轮相连接，且同步带轮的外侧套接有同步带。
9.优选的，烘干机构包括蒸汽换热器与换热风机，箱体底部安装有换热风机，且箱体内部位于换热风机与辊筒之间安装有蒸汽换热器，换热风机出风口与蒸汽换热器相对应。
10.优选的，箱体转动连接有门，且门设置有观察窗，箱体设置有子扣，门设置有与子扣相配合的母扣。
11.优选的，箱体转动连接有与丝束进口与丝束出口相对应的导向轮。
12.优选的，箱体底部固定设置有固定板，且箱体通过固定板安装有换热风机。
13.优选的，箱体内部固定设置有固定座，且箱体通过固定座设置有辊筒。
14.优选的，箱体内部固定设置有多组安装架，且箱体通过安装架设置有多组分丝梳，多组分丝梳的中间位置设置有除静电装置。
15.优选的，箱体底部设置有多组支撑腿，且多组支撑腿底部设置有调节脚。
16.由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过箱体正面做成开门式，辊筒使用单边轴承传动，驱动电机带动驱动换向器转动，驱动换向器和辊筒之间通过同步带轮连接同步带，进行动力传动，从而带动辊筒转动，辊筒采用的是单边轴承使操作人员可以在箱体外部正面开门操作，使操作空间更大，操作更方便，本发明通过空气加热系统用蒸汽换热器加热，蒸汽在蒸汽换热器内循环，将蒸汽换热器加热至指定温度，然后换热风机转动，换热风机吹出的风经过蒸汽换热器后被加热，然后再流进箱体内部，实现箱体内空气的加热，箱体内部装有除静电装置，干燥的丝束在除静电装置附近移动，就可以消除丝束上的静电，通过使用蒸汽加热方式，热效率和热利用率高，降低能耗。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明的正视图；
20.图3为本发明的后视图；
21.图4为本发明的左视图；
22.图5为本发明的右视图。
23.图中：1、箱体；2、分丝梳；3、除静电装置；4、辊筒；5、驱动电机；6、驱动换向器；7、同步带轮；8、蒸汽换热器；9、换热风机；10、丝束进口；11、丝束出口；12、导向轮；13、门；14、固定板；15、固定座；16、安装架。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1
‑
图5所示，一种纺丝线烘干装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有输送机构，且箱体1底部设置有烘干机构，所述箱体1顶部的一侧设置有丝束进口10，且箱体1顶部的另一侧设置有丝束出口11；
26.所述输送机构包括分丝梳2、辊筒4、驱动电机5、驱动换向器6、同步带轮7；
27.所述箱体1内部的中间位置固定设置有分丝梳2，且箱体1内部位于分丝梳2的顶部与底部交错固定设置有辊筒4，所述箱体1的一端安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端连接有驱动换向器6，多组所述辊筒4一端固定连接有同步带轮7，所述驱动换向器6与同步带轮7相连接，且同步带轮7的外侧套接有同步带。
28.所述烘干机构包括蒸汽换热器8与换热风机9，所述箱体1底部安装有换热风机9，且箱体1内部位于换热风机9与辊筒4之间安装有蒸汽换热器8，所述换热风机9出风口与蒸汽换热器8相对应。
29.所述箱体1转动连接有门13，且门13设置有观察窗，所述箱体1设置有子扣，所述门13设置有与子扣相配合的母扣。
30.所述箱体1转动连接有与丝束进口10与丝束出口11相对应的导向轮12。
31.所述箱体1底部固定设置有固定板14，且箱体1通过固定板14安装有换热风机9。
32.所述箱体1内部固定设置有固定座15，且箱体1通过固定座15设置有辊筒4。
33.所述箱体1内部固定设置有多组安装架16，且箱体1通过安装架16设置有多组分丝梳2，多组所述分丝梳2的中间位置设置有除静电装置3。
34.所述箱体1底部设置有多组支撑腿，且多组支撑腿底部设置有调节脚。
35.使用时，打开门13，将前端过来的丝束通过丝束进口10进入箱体1，人工将丝束上下循环缠绕在辊筒4上，再通过丝束出口11将烘干的丝束传输到箱体1外部，将箱体1接通电源开机，驱动电机5带动驱动换向器6转动，驱动换向器6和辊筒4之间通过同步带轮7连接同步带，进行动力传动，从而带动辊筒4转动，辊筒4采用的是单边轴承使操作人员可以在箱体外部正面开门操作，使操作空间更大，操作更方便，开机之后箱体1下部蒸汽换热器8和换热风机9启动，蒸汽在蒸汽换热器8内循环，将蒸汽换热器8加热至指定温度，换热风机9下部为进风口，上部为出风口，进风口将箱体1内部的空气吸入风机9，出风口通过蒸汽换热器8将风变成热风吹进箱体1，丝束烘干之后彼此之间会产生静电，通过在箱体1内部加入除静电装置3，除静电装置3消除静电，通过使用蒸汽加热方式，热效率和热利用率高，降低能耗对丝束进行烘干，丝束干燥之后会杂乱无序，通过在箱体内加入分丝梳2，使丝束有序排列，同时也提高了烘干效率，使用时，关闭正面设备密封门，可以透过玻璃观察设备内部丝束是否运行稳定，丝束是否有断丝情况。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。