制冷控制方法、装置、集成灶及存储介质与流程

1.本技术涉及控制技术领域，尤其涉及一种制冷控制方法、装置、集成灶及存储介质。


背景技术：

2.目前，市场上的集成灶产品大多是集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜、蒸烤箱和洗碗机等功能模块于一体的厨房电器，它主要解决了烧菜、排油烟、餐具消毒、餐具储藏、食物蒸烤和餐具清洗等问题。制冷集成灶是在集成灶的基础上集成制冷系统，使集成灶在工作同时进行制冷。但是使用制冷集成灶产品的过程中，整机在正常工作时，往往存在着能耗较大的问题，因此，如何提供一种制冷控制方法，降低集成灶产品的工作能耗，成为了亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种制冷控制方法，能有效降低集成灶产品的工作能耗，更加节能环保。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种制冷控制方法，包括：
5.根据获取到的制冷模式开启指令，开启集成灶的制冷模式；
6.确定集成灶的开启状态和制冷模块的开启状态；
7.获取当前环境温度；
8.若所述当前环境温度小于预设温度阈值，获取所述集成灶主风机的电流值或电压值；
9.根据所述主风机的电流值或电压值确定所述制冷模块的制冷功率，根据所述制冷功率控制所述制冷模块运行，其中，所述制冷功率的数量为多个。
10.根据本技术的一些实施例，所述根据所述主风机的电流值或电压值确定所述制冷模块的制冷功率，根据所述制冷功率控制所述制冷模块运行，包括：
11.若所述电流值小于第一阈值，确定并控制所述制冷模块以第一制冷功率运行；
12.若所述电流值大于等于第一阈值且所述电流值小于第二阈值，确定并控制所述制冷模块以第二制冷功率运行；
13.若所述电流值大于等于第二阈值，确定并控制所述制冷模块以第三制冷功率运行；
14.其中，所述第一阈值小于所述第二阈值，所述第一制冷功率大于所述第二制冷功率，所述第二制冷功率大于所述第三制冷功率。
15.根据本技术的一些实施例，所述根据所述主风机的电流值或电压值确定所述制冷模块的制冷功率，根据所述制冷功率控制所述制冷模块运行，包括：
16.若所述电压值小于第三阈值，确定并控制所述制冷模块以第一制冷功率运行；
17.若所述电压值大于等于第三阈值且所述电压值小于第四阈值，确定并控制所述制
冷模块以第二制冷功率运行；
18.若所述电压值大于等于第四阈值，确定并控制所述制冷模块以第三制冷功率运行；
19.其中，所述第三阈值小于所述第四阈值，所述第一制冷功率大于所述第二制冷功率，所述第二制冷功率大于所述第三制冷功率。
20.根据本技术的一些实施例，所述制冷模块包括制冷风机和压缩机，所述根据所述主风机的电流值或电压值确定所述制冷模块的制冷功率，根据所述制冷功率控制所述制冷模块运行，还包括：
21.若所述制冷功率为第一制冷功率，控制所述主风机以第一风速运行，控制所述制冷风机以第一转速运行、所述压缩机以第一频率运行；
22.若所述制冷功率为第二制冷功率，控制所述主风机以第二风速运行，控制所述制冷风机以第二转速运行、所述压缩机以第二频率运行；
23.若所述制冷功率为第三制冷功率，控制所述主风机以第三风速运行，控制所述制冷风机以第三转速运行、所述压缩机以第三频率运行；
24.其中，所述第一风速小于所述第二风速，所述第二风速小于所述第三风速，所述第一转速大于所述第二转速，所述第二转速大于所述第三转速；所述第一频率大于所述第二频率，所述第二频率大于所述第三频率。
25.根据本技术的一些实施例，在所述获取当前环境温度之后，所述制冷控制方法还包括：
26.若所述当前环境温度大于等于预设温度阈值，确定并控制所述制冷模块以第一制冷功率运行。
27.根据本技术的一些实施例，在根据所述主风机的电流值或电压值确定所述制冷模块的制冷功率，根据所述制冷功率控制所述制冷模块运行之后，所述制冷控制方法还包括：
28.响应于关闭指令，控制所述制冷模块关闭；
29.其中，所述关闭指令包括所述制冷模块的关闭指令、所述集成灶的关闭指令中的至少一种。
30.第二方面，本技术实施例提供了一种制冷控制装置，包括：
31.开启状态判断模块，用于确定集成灶的开启状态和制冷模块的开启状态；
32.温度获取模块，用于获取当前环境温度；
33.电参数获取模块，用于若所述当前环境温度小于预设温度阈值，获取所述集成灶主风机的电流值或电压值；
34.控制模块，用于根据所述主风机的电流值或电压值确定所述制冷模块的制冷功率，根据所述制冷功率控制所述制冷模块运行，其中，所述制冷功率的数量为多个。
35.第三方面，本技术实施例还提供了一种制冷控制装置，包括：
36.至少一个处理器；
37.至少一个存储器，
38.所述存储器存储有程序，
39.所述程序被所述处理器执行时实现如第一方面实施例的制冷控制方法。
40.第四方面，本技术实施例还提供了一种集成灶，包括：
41.温度传感器；
42.抽油烟机；
43.制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、换热器；
44.第三方面实施例的制冷控制装置，所述制冷控制装置与所述温度传感器连接，所述制冷控制装置与所述抽油烟机连接，所述制冷控制装置还与所述制冷模块连接。
45.第五方面，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有程序，所述程序被处理器执行时实现执行如第一方面实施例的制冷控制方法。
46.本技术实施例提供的制冷控制方法，至少具有如下有益效果：
47.本技术的制冷控制方法能够在确定集成灶的开启状态和制冷模块的开启状态之后，获取当前环境温度，比较当前环境温度与预设温度阈值，在当前环境温度小于预设温度阈值时，获取集成灶主风机的电流值或电压值，根据主风机的电流值或电压值确定主风机的排风情况，同时根据电流值与电压值确定制冷模块的制冷功率，制冷模块的制冷功率的数量为多个。从而能够根据不同的电流值或电压值控制制冷模块以不同的制冷功率运行，在集成灶的制冷体验同样舒适的前提下，为用户节省电能。
48.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
49.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
50.图1是本技术实施例的一种制冷控制方法的流程图；
51.图2是图1中步骤s104的流程图；
52.图3是图1中步骤s104的另一流程图；
53.图4是本技术另一实施例的一种制冷控制方法的流程图；
54.图5是图4中步骤s404的流程图；
55.图6是图4中步骤s404的另一流程图；
56.图7是本技术实施例的一种制冷控制装置的结构示意图；
57.图8是本技术另一实施例的一种制冷控制装置的结构示意图；
58.图9是本技术实施例的一种集成灶的结构示意图；
59.图10是本技术实施例的一种集成灶的另一结构示意图。
60.附图标记：100、集成灶；110、抽油烟机；120、制冷模块；121、压缩机；122、冷凝器；123、换热器；130、温度传感器；710、开启状态判断模块；720、温度获取模块；730、电参数获取模块；740、控制模块；800、制冷控制装置；810、处理器；820、存储器；830、总线。
具体实施方式
61.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
62.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、
超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量，或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
63.本技术的描述中，除非，另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语本技术中的具体含义。
64.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.第一方面，参照图1，本技术实施例的一种制冷控制方法包括：
66.s101，确定集成灶的开启状态和制冷模块的开启状态；
67.s102，获取当前环境温度；
68.s103，若当前环境温度小于预设温度阈值，获取集成灶主风机的电流值；
69.s104，根据主风机的电流值确定制冷模块的制冷功率，根据制冷功率控制制冷模块运行，其中，制冷功率的数量为多个。
70.在对集成灶产品进行制冷控制的过程中，首先需要确定集成灶和制冷模块的开启状态。具体地，可以根据集成灶开启指令，开启集成灶，控制集成灶的主风机以第一风速运行，以便对空气中的油烟进行净化。同时，根据制冷模块开启指令，开启制冷模块。这样使得集成灶在工作的同时，还可以通过制冷模块进行制冷，能够改善当前环境温度。进而，获取当前环境温度t。当前环境温度t可以是通过在集成灶上设置温度传感器，由温度传感器采集得到，也可以是其他方式，不限于此。比较当前环境温度t与预设温度阈值t0的大小。具体地，若当前环境温度t小于预设温度阈值t0，则表明当前环境温度较低，可以适当地降低制冷速率，即控制制冷模块以较小的制冷功率运行等等。
71.由于在制冷速率降低之后，随着集成灶的主风机的风速变化，集成灶的抽风能力会随之改变，会影响到集成灶的制冷效果。因而，在当前环境温度t小于预设温度阈值t0时，需要获取主风机的电流值。该主风机为集成灶的抽油烟机的主风机。根据电流值与预设电流阈值的大小关系，能够确定主风机的工作风速范围。例如，主风机的工作风速包括高速、低速、中速三种，这三种风速对应有主风机的不同转速范围。需要说明的是，主风机的工作风速的具体数值可以根据主风机的具体型号及实际需求进行确定，不做限制。
72.在确定主风机所处的工作状态(即高速运行、低速运行以及中速运行)之后，可以对应地确定制冷模块的制冷功率，并根据制冷功率控制制冷模块运行，其中，制冷功率的数量为多个，能够最大限度地降低能耗，达到节能的效果。例如在电流值小于预设电流阈值时，表明主电机低速运行，抽油烟机的排气量较小，影响制冷速率。因而控制制冷模块以较大的制冷功率运行，加快制冷速率。
73.而若当前环境温度t大于等于预设温度阈值t0，则表明当前环境温度较高，需要提高制冷速率，实现快速降温，则可以控制制冷模块以最大制冷功率运行，使制冷模块中的压缩机高频运行、制冷风机高速运行。该控制方法能够灵活地调整制冷功率，从而降低集成灶
产品的工作能耗，使得集成灶产品在正常工作的同时，实现对集成灶产品的节能控制，能够较好的改善集成灶产品的使用性能，提高集成灶产品的适用性。
74.在一些具体实施例中，为了提高获取到的当前环境温度t的准确性，还可以以第一时间间隔获取当前环境温度t。其中，第一时间间隔一般为0至10分钟内的任一时间值，不做限制。第一时间间隔可以是产品出厂时设置的默认时间值，也可以是用户根据实际需求自行设定的时间值。例如第一时间间隔可以为2分钟，也可以为5分钟。
75.当设定第一时间间隔为2分钟时，每间隔2分钟获取一次当前环境温度t。将获取到的当前环境温度t与预设温度阈值t0进行比较，根据不同的环境温度控制制冷模块以不同的制冷功率运行，从而实现对集成灶产品的节能控制。通过以第一时间间隔获取当前环境温度t能够提高数据准确性，从而提高控制准确性，能够较好的改善集成灶产品的使用性能。
76.另外，预设温度阈值t0可以是在产品出厂时设置的默认温度值，也可以是用户根据实际需求自行设定的温度值。在一些具体实施例中，预设温度阈值t0作为判断当前环境温度是否为高温的界限值，一般可以是20℃至70℃之间的某一数值。在其他实施例中，预设温度阈值t0也可以是其他取值范围内的某一值，不限于此。
77.同样地，预设电流阈值可以是在产品出厂时设置的默认电流值，也可以是用户根据实际需求自行设定的电流值。在一些具体实施例中，预设电流阈值作为主风机的电流限定值，一般可以是0至20a之间的某一数值。在其他实施例中，预设电流阈值也可以是其他取值范围内的某一值，不限于此。
78.参照图2，在一些实施例中，步骤s104，包括：
79.s201，若电流值小于第一阈值，确定并控制制冷模块以第一制冷功率运行；
80.s202，若电流值大于等于第一阈值且电流值小于第二阈值，确定并控制制冷模块以第二制冷功率运行；
81.s203，若电流值大于等于第二阈值，确定并控制制冷模块以第三制冷功率运行；
82.其中，第一阈值小于第二阈值，第一制冷功率大于第二制冷功率，第二制冷功率大于第三制冷功率。
83.在对集成灶产品进行制冷控制的过程中，首先确定集成灶和制冷模块的开启状态。进而获取当前环境温度t，若当前环境温度t小于预设温度阈值t0，获取主风机的电流值i，根据电流值i、第一阈值i1、第二阈值i2，确定制冷模块的制冷功率。
84.具体地，若i＜i1，表明主风机低速运行，当前排气量较小，需要通过制冷模块来加快集成灶的制冷速率，则确定制冷功率为第一制冷功率p1，控制制冷模块以较大制冷功率(第一制冷功率p1)运行。
85.若i1≤i＜i2，表明主风机中速运行，当前排气量适中，则确定制冷功率为第二制冷功率p2，控制制冷模块以第二制冷功率p2运行。
86.若i≥i2，表明主风机高速运行，当前排气量较大，制冷速率较高，制冷模块可以处于低功率状态，则确定制冷功率为第三制冷功率p3，控制制冷模块以较小制冷功率(第三制冷功率p3)运行，以降低制冷模块的功耗。通过制冷模式的切换能够灵活地调整制冷功率，从而降低集成灶产品的工作能耗，使得集成灶产品在正常工作的同时实现对集成灶产品的节能控制，能够较好的改善集成灶产品的使用性能，提高集成灶产品的适用性。
87.参照图3，在一些实施例中，制冷模块包括制冷风机和压缩机，步骤s104，还包括：
88.s301，若制冷功率为第一制冷功率，控制主风机以第一风速运行，控制制冷风机以第一转速运行、压缩机以第一频率运行；
89.s302，若制冷功率为第二制冷功率，控制主风机以第二风速运行，控制制冷风机以第二转速运行、压缩机以第二频率运行；
90.s303，若制冷功率为第三制冷功率，控制主风机以第三风速运行，控制制冷风机以第三转速运行、压缩机以第三频率运行；
91.其中，第一风速小于第二风速，第二风速小于第三风速，第一转速大于第二转速，第二转速大于第三转速；第一频率大于第二频率，第二频率大于第三频率。
92.在对集成灶产品进行制冷控制的过程中，首先确定集成灶和制冷模块的开启状态。进而获取当前环境温度t。若当前环境温度t小于预设温度阈值t0，获取主风机的电流值i。根据电流值i确定制冷模块的制冷功率，从而控制制冷模块以不同的制冷功率运行。
93.具体地，当制冷功率为第一制冷功率p1时，控制主风机低速运行，控制制冷风机高速运行，压缩机高频运行。
94.当制冷功率为第二制冷功率p2时，控制主风机中速运行，控制制冷风机中速运行，压缩机中频运行。
95.当制冷功率为第三制冷功率p3时，控制主风机高速运行，控制制冷风机低速运行，压缩机低频运行。
96.通过控制制冷风机以不同转速运行、压缩机以不同频率运行，灵活地调整制冷模块的制冷功率，从而降低集成灶产品的工作能耗。该控制方法使得集成灶产品在正常工作的同时实现对集成灶产品的节能控制，能够较好的改善集成灶产品的使用性能，提高集成灶产品的适用性。
97.在一些具体实施例中，预设温度阈值t0为35℃，第一阈值为5a，第二阈值为10a。在进行制冷控制时，首先确定集成灶和制冷模式的开启状态。获取到当前环境温度t为30℃。由于当前环境温度t小于预设温度阈值t0(30℃＜35℃)，则获取集成灶主风机的电流值i。
98.在i＜5a时，表明主风机低速运行，当前排气量较小，则确定制冷功率为第一制冷功率p1，控制制冷风机高速运行，压缩机高频运行。
99.在5a≤i＜10a时，表明主风机中速运行，当前排气量适中，则确定制冷功率为第二制冷功率p2，控制制冷风机中速运行，压缩机中频运行。
100.在i≥10a时，表明主风机高速运行，当前排气量较大，确定制冷功率为第三制冷功率p3，控制制冷风机低速运行，压缩机低频运行，能够灵活地调整制冷模块的制冷功率，从而降低集成灶产品的工作能耗。
101.在另一具体实施例中，预设温度阈值t0为40℃，第一阈值为10a，第二阈值为15a。在进行制冷控制时，首先确定集成灶和制冷模式的开启状态。获取到当前环境温度t为30℃。由于当前环境温度t小于预设温度阈值t0(30℃＜40℃)，则获取主风机的电流值i。
102.在i＜10a时，表明主风机低速运行，当前排气量较小，则确定制冷功率为第一制冷功率p1，控制制冷风机高速运行，压缩机高频运行。
103.在10a≤i＜15a时，表明主风机中速运行，当前排气量适中，则确定制冷功率为第二制冷功率p2，控制制冷风机中速运行，压缩机中频运行。
104.在i≥15a时，表明主风机高速运行，当前排气量较大，确定制冷功率为第三制冷功率p3，控制制冷风机低速运行，压缩机低频运行，能够灵活地调整制冷模块的制冷功率，从而降低集成灶产品的工作能耗。
105.需要说明的是，主风机的电流值i可以是当前时刻获取到的电流值；也可以是在间隔的某一时间段内，对实时获取的电流值求取平均值，将这一平均值作为主风机的电流值；也可以是在间隔的某一时间段内，获取多个电流值，将多个电流值中的最大值或最小值作为主风机的电流值，不限于此。
106.参照图4，本技术另一实施例的一种制冷控制方法包括：
107.s401，确定集成灶的开启状态和制冷模块的开启状态；
108.s402，获取当前环境温度；
109.s403，若当前环境温度小于预设温度阈值，获取集成灶主风机的电压值；
110.s404，根据主风机的电压值确定制冷模块的制冷功率，根据制冷功率控制制冷模块运行，其中，制冷功率的数量为多个。
111.在对集成灶产品进行制冷控制的过程中，首先需要确定集成灶和制冷模块的开启状态。进而，获取当前环境温度t。比较当前环境温度t与预设温度阈值t0的大小。具体地，若当前环境温度t小于预设温度阈值t0，则表明当前环境温度较低，可以适当地降低制冷速率，即控制制冷模块以较小的制冷功率运行等等。
112.由于在制冷速率降低之后，随着集成灶的主风机的风速变化，集成灶的抽风能力会随之改变，会影响到集成灶的制冷效果。因而，在当前环境温度t小于预设温度阈值t0时，需要获取主风机的电压值。根据电压值与预设电压阈值的大小关系，能够确定主风机的工作风速范围。
113.在确定主风机所处的工作风速之后，可以对应地确定制冷功率，并根据制冷功率控制制冷模块运行，从而最大限度地降低能耗，达到节能的效果。例如在电压值小于预设电压阈值时，表明主电机低速运行，抽油烟机的排气量较小，影响制冷速率。因而控制制冷模块以较大的制冷功率运行，加快制冷速率。
114.若当前环境温度t大于等于预设温度阈值t0，则表明当前环境温度较高，需要提高制冷速率，实现快速降温，则可以控制制冷模块以最大制冷功率运行，制冷模块中的压缩机高频运行、制冷风机高速运行。该控制方法能够灵活地调整制冷功率，从而降低集成灶产品的工作能耗。使得集成灶产品在正常工作的同时，实现对集成灶产品的节能控制，能够较好的改善集成灶产品的使用性能，提高集成灶产品的适用性。
115.预设电压阈值可以是在产品出厂时设置的默认电压值；也可以是用户根据实际需求自行设定的电压值。在一些具体实施例中，预设电压阈值作为主风机的电压限定值，一般可以是0至10v之间的某一数值。在其他实施例中，预设电压阈值也可以是其他取值范围内的某一值，不限于此。
116.参照图5，在一些实施例中，步骤s404，包括：
117.s501，若电压值小于第三阈值，确定并控制制冷模块以第一制冷功率运行；
118.s502，若电压值大于等于第三阈值且电压值小于第四阈值，确定并控制制冷模块以第二制冷功率运行；
119.s503，若电压值大于等于第四阈值，确定并控制制冷模块以第三制冷功率运行；
120.其中，第三阈值小于第四阈值，第一制冷功率大于第二制冷功率，第二制冷功率大于第三制冷功率。
121.在对集成灶产品进行制冷控制的过程中，首先确定集成灶和制冷模块的开启状态。进而获取当前环境温度t，若当前环境温度t小于预设温度阈值t0，获取集成灶主风机的电压值u，根据电压值u、第三阈值u1、第四阈值u2确定制冷模块的制冷功率。
122.具体地，若u＜u1，表明主风机低速运行，当前排气量较小，需要通过制冷模块来加快集成灶的制冷速率，则确定制冷模块的制冷功率为第一制冷功率p1，控制制冷模块以较大制冷功率(第一制冷功率p1)运行。
123.若u1≤u＜u2，表明主风机中速运行，当前排气量适中，制冷模块保持正常的制冷功率即可，则确定制冷功率为第二制冷功率p2，控制制冷模块以第二制冷功率p2运行。
124.若u＞u2，表明主风机高速运行，当前排气量较大，制冷速率较高，制冷模块可以处于低功率状态，则确定制冷功率为第三制冷功率p3，控制制冷模块以较小制冷功率(第三制冷功率p3)运行，以降低制冷模块的功耗。通过制冷模式的切换能够灵活地调整制冷模块的制冷功率，从而降低集成灶产品的工作能耗，使得集成灶产品在正常工作的同时实现对集成灶产品的节能控制，能够较好的改善集成灶产品的使用性能，提高集成灶产品的适用性。
125.参照图6，在一些实施例中，制冷模块包括制冷风机和压缩机，步骤s404，还包括：
126.s601，若制冷功率为第一制冷功率，控制主风机以第一风速运行，控制制冷风机以第一转速运行、压缩机以第一频率运行；
127.s602，若制冷功率为第二制冷功率，控制主风机以第二风速运行，控制制冷风机以第二转速运行、压缩机以第二频率运行；
128.s603，若制冷功率为第三制冷功率，控制主风机以第三风速运行，控制制冷风机以第三转速运行、压缩机以第三频率运行；
129.其中，第一风速小于第二风速，第二风速小于第三风速，第一转速大于第二转速，第二转速大于第三转速；第一频率大于第二频率，第二频率大于第三频率。
130.在对集成灶产品进行制冷控制的过程中，首先确定集成灶和制冷模块的开启状态。进而获取当前环境温度t，若当前环境温度t小于预设温度阈值t0，获取主风机的电压值u，根据电压值u确定制冷模块的制冷功率，从而根据不同的制冷功率控制制冷模块运行。
131.具体地，当制冷功率为第一制冷功率p1时，控制主风机低速运行，控制制冷风机高速运行，压缩机高频运行。当制冷功率为第二制冷功率p2时，控制主风机中速运行，控制制冷风机中速运行，压缩机中频运行。当制冷功率为第三制冷功率p3时，控制主风机高速运行，控制制冷风机低速运行，压缩机低频运行。
132.通过控制制冷风机以不同转速运行、压缩机以不同频率运行，灵活地调整制冷模块的制冷功率，从而降低集成灶产品的工作能耗。该控制方法使得集成灶产品在正常工作的同时实现对集成灶产品的节能控制，能够较好的改善集成灶产品的使用性能，提高集成灶产品的适用性。
133.在一些具体实施例中，预设温度阈值t0为35℃，第三阈值为4v，第四阈值为8v。在进行制冷控制时，首先确定集成灶和制冷模式的开启状态。获取到当前环境温度t为30℃。由于当前环境温度t小于预设温度阈值t0(30℃＜35℃)，则获取集成灶主风机的电压值u。
134.在u＜4v时，表明主风机低速运行，当前排气量较小，则确定制冷功率为第一制冷
功率p1，控制制冷风机高速运行，压缩机高频运行。
135.在4v≤u＜8v时，表明主风机中速运行，当前排气量适中，则确定制冷功率为第二制冷功率p2，控制制冷风机中速运行，压缩机中频运行。
136.在u≥8v时，表明主风机高速运行，当前排气量较大，确定制冷功率为第三制冷功率p3，控制制冷风机低速运行，压缩机低频运行，能够灵活地调整制冷功率，从而降低集成灶产品的工作能耗。
137.在另一具体实施例中，预设温度阈值t0为40℃，第一阈值为5v，第二阈值为10v。在进行制冷控制时，首先确定集成灶和制冷模式的开启状态。获取到当前环境温度t为30℃。由于当前环境温度t小于预设温度阈值t0(30℃＜40℃)，则获取集成灶主风机的电压值u。
138.在u＜5v时，表明主风机低速运行，当前排气量较小，则确定制冷功率为第一制冷功率p1，控制制冷风机高速运行，压缩机高频运行。
139.在5v≤u＜10v时，表明主风机中速运行，当前排气量适中，则确定制冷功率为第二制冷功率p2，控制制冷风机中速运行，压缩机中频运行。
140.在u≥10v时，表明主风机高速运行，当前排气量较大，确定制冷功率为第三制冷功率p3，控制制冷风机低速运行，压缩机低频运行，能够灵活地调整制冷功率，从而降低集成灶产品的工作能耗。
141.需要说明的是，主风机的电压值u可以是当前时刻获取到的电压值；也可以是在间隔的某一时间段内，对实时获取的电压值求取平均值，将这一平均值作为主风机的电压值；也可以是在间隔的某一时间段内，获取多个电压值，将多个电压值中的最大值或最小值作为主风机的电压值，不限于此。
142.在一些具体实施例中，为了提高控制准确性，在当前环境温度t小于预设温度阈值t0时，以第二时间间隔获取主风机的电流值或电压值。其中，第二时间间隔一般为0至10分钟内的任一时间值，不做限制。第二时间间隔可以是产品出厂时设置的默认时间值，也可以是用户根据实际需求自行设定的时间值。例如第二时间间隔可以为5分钟，也可以为8分钟。
143.当设定第二时间间隔为5分钟时，每间隔5分钟获取一次电流值或电压值。通过电流值或电压值确定制冷功率，控制制冷模块以该制冷功率运行，实现对集成灶产品的节能控制。通过以第二时间间隔获取电流值或电压值能够提高获取到电流值或电压值的准确性，从而提高对集成灶产品的制冷控制的准确性，能够较好的改善集成灶产品的使用性能。
144.需要说明的是，常用的制冷风机为交流电机。制冷风机的工作转速一般分为高速、中速、低速三个等级。每一档对应制冷风机的不同转速范围值。制冷风机的工作转速得具体数值可以根据制冷风机的具体型号及实际需求进行确定。
145.常用的压缩机的工作频率一般分为高频、中频和低频三个等级。其中，当压缩机的工作频率在50hz及以上时，属于高频运行。当压缩机的工作频率在30hz至50hz之间时，属于中频运行。当压缩机的工作频率在30hz及以下时，属于低频运行。压缩机的工作频率的具体数值是可以根据压缩机的具体型号以及实际需求进行调整的，而非固定不变的。
146.在一些实施例中，在获取当前环境温度之后，制冷控制方法还包括：
147.若当前环境温度大于等于预设温度阈值，确定并控制制冷模块以第一制冷功率运行。
148.在确定集成灶和制冷模块的开启状态之后，获取当前环境温度t，比较当前环境温
度t与预设温度阈值t0的大小。若t≥t0，则表明当前环境温度较高，需要提高制冷速率，实现快速降温，则确定制冷功率为第一制冷功率p1，控制制冷模块以较大制冷功率(第一制冷功率p1)运行。例如，控制制冷模块中的压缩机高频运行、制冷风机高速运行等等。通过控制制冷模块以较大制冷功率运行能够达到快速降温的目的，能够较好的改善集成灶产品的使用性能，提高集成灶产品的适用性。
149.在一些其他实施中，为了提高集成灶产品的使用性能，在控制制冷模块以不同的制冷功率运行的同时，适当地调整出风口导叶的工作状态。具体地，当制冷模块的压缩机和制冷风机保持正常工作时，通过电机控制集成灶的出风口导叶来回摆动。通过出风口导叶来回摆动能够实现均匀散热，提高用户舒适感。
150.在一些实施例中，在根据制冷功率控制制冷模块运行之后，制冷控制方法还包括：
151.响应于关闭指令，控制制冷模块关闭；其中，关闭指令包括制冷模块的关闭指令、集成灶的关闭指令中的至少一种。
152.为了降低能耗，可以控制制冷模块运行一段时间之后，获取关闭指令，并根据关闭指令，关闭制冷模块。例如，当达到预期的制冷效果，且集成灶停止工作时，则根据集成灶关闭指令，直接关闭集成灶以及制冷模块。当达到预期的制冷效果，而仍需要保持集成灶的开启状态时，则根据制冷模块关闭指令，关闭制冷模块，集成灶的其他部分仍保持开启状态。
153.进一步地，若没有可响应的关闭指令(未获取到关闭指令)，则保持制冷模块开启。以第三时间间隔获取当前环境温度t。比较当前环境温度t与预设温度阈值t0的大小。根据当前环境温度t控制制冷模块以不同的制冷功率运行。继续获取关闭指令，直至获取到上述关闭指令，并响应于该关闭指令控制集成灶的制冷模块关闭。通过关闭指令控制制冷模块关闭能够有效地改善集成灶产品的使用性能，也能够及时关闭制冷模块，降低能耗，达到节能的效果。
154.此外，通过确定集成灶和制冷模式的开启状态，开启制冷模块之后，制冷模块中的制冷风机以初始运行参数工作。在制冷模块中的制冷风机以初始运行参数工作时，以第一时间间隔获取当前环境温度，并根据当前环境温度获取集成灶主风机的电参数。从而根据主风机的电参数确定主风机的排风情况，进而根据电流值与电压值确定制冷模块的制冷功率。根据确定的制冷功率控制制冷模块运行。通过确定集成灶和制冷模式的开启状态，开启制冷模块之后，制冷风机以自动风运行。具体地，当制冷风机处于自动风状态，根据当前环境温度t与设定温度t之差，可以自动选择制冷风机的转速为高速、中速或者低速。对应地，制冷风机会产生高风、中风或者低风。例如，若当前制冷风机的运行风速为低风，当前环境温度t与设定温度t之差超过第一温度值t1(如当前环境温度t高于设定温度t，当前环境温度t与设定温度t之差超过1℃)，则调整制冷风机的运行风速到中风，即将制冷风机的工作转速由低速调整到中速。若当前制冷风机的运行风速为低风，当前环境温度t与设定温度t之差超过第二温度值t2(如当前环境温度t高于设定温度t，当前环境温度t与设定温度t之差超过2℃)，则调整制冷风机的运行风速到高风，即将制冷风机的工作转速由低速调整到高速。若当前制冷风机的运行风速为中风，则至少间隔1分钟之后才调整制冷风机的运行风速。具体地，若当前环境温度t与设定温度t之差超过第一温度值t1，则调整制冷风机的运行风速到高风，即将制冷风机的工作转速由中速调整到高速；若当前环境温度t与设定温度t之差超过第三温度值t3(如当前环境温度t低于设定温度t，且当前环境温度t与设定温度t
之差超过
‑
1℃)，则调整制冷风机的运行风速到低风，即将制冷风机的工作转速由中速调整到低速。若当前制冷风机的运行风速为高风，则至少间隔1分钟之后才调整制冷风机的运行风速，具体地，若当前环境温度t不大于设定温度t，则调整制冷风机的运行风速到中风，即将制冷风机的工作转速由高速调整到中速；若当前环境温度t与设定温度t之差超过第三温度值t3(如当前环境温度t低于设定温度t，且当前环境温度t与设定温度t之差超过
‑
1℃)，则将制冷风机工作转速由高速调整到低速，从而将制冷风机的运行风速调到低风。
155.同样地，通过确定集成灶和制冷模式的开启状态，开启制冷模块之后，若当前环境温度t与设定温度t之差超过第一温度值t1(如当前环境温度t高于设定温度t，当前环境温度t与设定温度t之差超过1℃)，在制冷风机至少运行预设时间(如15秒)之后，控制压缩机启动。另外，压缩机还需要满足预设时间的停机保护，例如压缩机需要满足3分钟的停机保护。当压缩机启动之后，若当前环境温度t低于设定温度t，则控制压缩机关闭。需要注意的是，压缩机在启动之后需要经过预设运行时间之后才能够根据当前环境温度t与预设温度t的大小关系来控制压缩机的启动或关闭。预设运行时间可以根据实际情况设定。例如，预设运行时间为300秒至310秒。而当预设温度出现调整时，则需要立刻根据当前环境温度t与预设温度t的大小关系来控制压缩机的启动或关闭，能够提高压缩机的使用安全性和压缩机的使用寿命。另外，在控制制冷模块关闭时，需要控制压缩机先关闭，而延迟预设关闭时间之后再关闭制冷风机。预设关闭时间可以是5秒钟，即在控制制冷模块关闭时，控制压缩机先关闭，在压缩机关闭5秒之后再关闭制冷风机。这样能够有效地对压缩机和制冷风机进行保护，提高整个系统的稳定性，延迟各设备的使用寿命。
156.第二方面，参照图7，本技术实施例的一种制冷控制装置包括：
157.开启状态判断模块710，用于确定集成灶的开启状态和制冷模块的开启状态；
158.温度获取模块720，用于获取当前环境温度；
159.电参数获取模块730，用于若当前环境温度小于预设温度阈值，获取集成灶主风机的电流值或电压值；
160.控制模块740，用于根据主风机的电流值或电压值确定制冷模块的制冷功率，根据制冷功率控制制冷模块运行，，其中，制冷功率的数量为多个。
161.在对集成灶产品进行制冷控制的过程中，首先需要开启状态判断模块710确定集成灶和制冷模块的开启状态。进而，温度获取模块720获取当前环境温度t，比较当前环境温度t与预设温度阈值t0的大小。若t＜t0，则表明当前环境温度较低，控制制冷模块以较小的制冷功率运行等等。而在制冷速率降低之后，随着集成灶的主风机的风速变化，集成灶的抽风能力会随之改变，会影响到集成灶的制冷效果。因而，电参数获取模块730在t＜t0时，还需要获取主风机的电参数，即电流值、电压值等等。需要说明的是，该主风机为集成灶的抽油烟机上的主风机。控制模块740根据电流值与预设电流阈值的大小关系、电压值与预设电压值的大小关系中的至少一个，能够确定主风机的工作风速围。主风机的工作风速包括高速、低速、中速三种，这三种转速对应主风机的不同转速范围。在确定主风机所处的工作状态(即高速运行、低速运行以及中速运行)之后，可以对应地得到制冷功率，并根据制冷功率控制制冷模块运行，制冷功率的数量为多个，能够最大限度地降低能耗，达到节能的效果。该控制方法能够较好的改善集成灶产品的使用性能，提高集成灶产品的适用性。
162.第三方面，本技术实施例的一种制冷控制装置包括至少一个处理器，至少一个存
储器，存储器存储有程序，程序被处理器执行时实现如第一方面实施例的制冷控制方法。
163.该制冷控制装置包括至少一个处理器和至少一个存储器，参照图8，是本技术另一实施例的一种制冷控制装置800的结构示意图，以一个处理器810及一个存储器820为例。处理器810和存储器820可以通过总线830或者其他方式连接，图8中以通过总线830连接为例。
164.处理器830是该制冷控制装置的控制中心，利用各种接口和线路连接整个制冷控制装置的各个部分，通过运行或执行存储在存储器820内的软件程序、模块中的至少一种，以及调用存储在存储器820内的数据，执行制冷控制装置的各种功能和处理数据，从而对制冷控制装置进行整体监控。例如，处理器810可包括一个或多个处理核心；例如，处理器810可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器810中。
165.存储器820可用于存储软件程序以及模块，还用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。处理器810通过运行存储在存储器820的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器820可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能等)等；存储数据区可存储根据控制装置的使用所创建的数据等。存储器820可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。相应地，存储器820还可以包括存储器控制器，以提供处理器810对存储器820的访问。在一些实施方式中，存储器820可以包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该制冷控制装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
166.在一些实施例中，处理器810可以包括一个或多个接口。接口可以包括集成电路(inter
‑
integrated circuit，i2c)接口，集成电路内置音频(inter
‑
integrated circuit sound，i2s)接口，脉冲编码调制(pulse code modulation，pcm)接口，通用异步收发传输器(universal asynchronous receiver/transmitter，uart)接口，移动产业处理器接口(mobile industry processor interface，mipi)，通用输入输出(general
‑
purpose input/output，gpio)接口，用户标识模块(subscriber identity module，sim)接口，和/或通用串行总线(universal serial bus，usb)接口等等。
167.制冷控制装置还包括给各个部件供电的电源。在一些实施例中，电源可以通过电源管理系统与处理器810逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电系统、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。
168.制冷控制装置还可以包括输入单元，该输入单元可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与用户设置以及功能控制有关的键盘、鼠标、操作杆、光学或者轨迹球信号输入。
169.在一些其他实施例中，制冷控制装置还可以包括显示单元等等，在此不再赘述。具体在本实施例中，制冷控制装置中的处理器810会按照指令，将一个或一个以上的应用程序的进程对应的可执行文件加载到存储器820中，并由处理器810来运行存储在存储器820中的应用程序，即在图9所示的制冷控制装置800中，处理器810可以用于调用存储器820中储
存的制冷控制程序，并执行如第一方面实施例的制冷控制方法。
170.图8中示出的装置结构并不构成对制冷控制装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。
171.第四方面，参照图9和图10，本技术实施例的一种集成灶100包括温度传感器130、抽油烟机110、制冷模块120和第三方面实施例的制冷控制装置900，制冷模块120包括压缩机121、换热器123、冷凝器122，制冷控制装置800与抽油烟机110连接，制冷控制装置800与制冷模块120连接，制冷控制装置800还与温度传感器130连接。
172.参照图10，是本技术实施例的一种集成灶的结构示意图，制冷模块120可以集成在集成灶100的侧部腔体内，这样可以方便制冷模块120进风。进入制冷模块120的风通过蒸发器122、冷凝器123等等之后，形成的冷风从制冷模块120的制冷出风口排出，而形成的热风也可以通过抽油烟机110的主风道排出。制冷出风口还可以设置导叶、红外传感器等等。通过红外传感器检测用户与制冷出风口之间的距离，根据用户与制冷出口的距离变化调整导叶的摆动状态，使得用户可以感受到更多的冷风，提高了降温效果，改善了集成灶的使用性能。通过制冷控制装置800能够在确定集成灶100的开启状态和制冷模块120的开启状态之后，获取当前环境温度，比较当前环境温度与预设温度阈值，在当前环境温度小于预设温度阈值时，获取集成灶主风机的电流值或电压值，根据主风机的电流值或电压值确定主风机的排风情况，同时根据电流值与电压值确定制冷模块120的制冷功率，制冷模块120的制冷功率的数量为多个。从而能够根据不同的电流值或电压值控制制冷模块以不同的制冷功率运行，，在集成灶的制冷体验同样舒适的前提下，为用户节省电能。
173.第五方面，本技术实施例还提出一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质存储有程序，程序被处理器执行时实现如第一方面的制冷控制方法。
174.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd
‑
rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
175.以上对本技术实施例所提供的控制方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其
他实施例的详细描述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
176.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。