一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及装置与流程

1.本发明涉及铁氧体生产领域，尤其涉及一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及装置。


背景技术：

2.目前，国内生产用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体瓦形产品采用永磁铁氧体的烧结电窑，烧结后的产品在离开高温烧结区后自然冷却，由于电窑的连续性，与高温烧结区相近的冷却区温度很高，这些温度完全散发到空气中，产生热能的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及装置，旨在解决现有设备冷却区热能散发到空气中降低能量的使用效率的问题。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产装置，包括支撑组件、烧结组件和散热组件，所述支撑组件包括底座和支架，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；
5.所述烧结组件包括加热炉、转板、密封板、加料器、负压泵、正压泵、第一气管、挡板和支撑管，所述加热炉包括内胆，所述加热炉与所述支架转动连接，并位于所述支架的一侧，所述密封板与所述内胆转动连接，并位于所述内胆远离所述支架的一侧，所述转板与所述密封板转动连接，并位于所述密封板的一侧，所述负压泵通过所述第一气管与所述密封板连通，所述正压泵与所述密封板连通，所述负压泵和所述正压泵设置在所述加热炉的一侧，所述支撑管具有进料口，所述支撑管与所述密封板固定连接，并位于所述内胆内部，所述挡板具有推杆，所述挡板与所述支撑管和所述内胆滑动连接，并位于所述内胆内；
6.所述散热组件包括排料道、输送线、散热风扇、散热架、散热管和水冷器，所述排料道设置在所述转板的一侧，所述输送线设置在所述排料道内，所述散热风扇与所述排料道固定连接，并位于所述输送线的一侧，所述散热架与所述排料道固定连接，并位于所述输送线上方，所述水冷器与所述排料道固定连接，所述散热架还与所述水冷器连接，所述散热管与所述排料道连通，并与所述水冷器接触。
7.其中，所述加热炉还包括烧结转炉和驱动电机，所述驱动电机与所述支架固定连接，所述烧结转炉与所述驱动电机的输出端固定连接，并位于所述底座的一侧，所述内胆位于所述烧结转炉内。
8.其中，所述加料器包括加料漏斗、螺旋管和控制阀，所述控制阀与所述支撑管连通，并位于所述密封板的一侧，所述螺旋管与所述控制阀连通，并位于所述密封板的一侧，所述加料漏斗与所述螺旋管连通，并位于所述密封板的一侧。
9.通过所述控制阀可以控制所述支撑管的开闭，在所述加料漏斗中加入原材料后，原材料可以通过所述螺旋管和所述控制阀进入到所述内胆中进行煅烧。
10.其中，所述烧结组件还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧设置在所述密封板和所述转
板之间。
11.通过所述压紧弹簧可以保持所述转板和所述加热炉紧密接触，进一笔减少热量的散失。
12.其中，所述散热架包括支撑架和触杆，所述支撑架与所述排料道固定连接，并接触所述水冷器，所述触杆具有多个网孔，所述触杆与所述支撑架固定连接，并接触所述输送线。
13.通过所述支撑架对所述触杆进行固定，并和所述水冷器进行热交换，所述触杆和原材料接触以进行吸热。
14.其中，所述水冷器包括水冷槽、水泵和循环管，所述水冷槽设置在所述排料道上，所述散热管穿过所述水冷槽，所述水泵与所述水冷槽连通，所述加料器还包括预热壳，所述预热壳设置在所述螺旋管外侧，所述循环管与所述水泵和所述预热壳连通。
15.通过所述水泵可以带动所述水冷槽中被加热的水进入到所述预热壳中，从而可以通过高温水对螺旋管中的原材料进行预加热，从而进一步提高热能的利用效率。
16.其中，所述散热组件还包括换热板，所述换热板设置在所述散热管内，并接触所述水冷槽和所述支撑架。
17.通过所述换热板可以将所述散热管和所述支撑架的热量充分地倒入所述水冷槽中的水中，并对水进行加热。
18.第二方面，本发明还提供一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法，包括：
19.通过加料器和支撑管向内胆中添加原材料；
20.启动加热炉对原材料进行加热煅烧；
21.煅烧完成后启动负压泵使内胆中形成负压，推动挡板移动使得原材料从转板处排出到输送线上；
22.启动散热风扇对排料道中进行散热，热风通过散热管，同时水冷器对热风中的热量进行吸收。
23.本发明的一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及装置，所述支架与所述底座固定连接，通过所述底座和所述支架对整个装置进行支撑。所述加热炉与所述支架转动连接，所述加热炉内部设置有磁感线圈，可以通电在电磁感应的作用下对内部进行加热，所述加热炉内部设置有内胆，所述内胆由陶瓷材料构成，可以承受高温煅烧，并在所述内胆中放置永磁铁氧体进行煅烧，所述密封板与所述内胆转动连接，通过所述密封板对所述内胆的一侧进行封闭，所述转板与所述密封板转动连接，打开所述转板可以将内部的加工材料取出，所述负压泵通过所述第一气管与所述密封板连通，所述正压泵与所述密封板连通，启动所述负压泵可以使得所述内胆中变成负压环境，启动所述正压泵可以使得所述内胆内部为正压环境，所述支撑管具有进料口，所述支撑管与所述密封板固定连接，并位于所述内胆内部，所述挡板具有推杆，所述挡板与所述支撑管和所述内胆滑动连接，通过所述进料口可以向所述内胆中加入原材料，然后转动所述内胆进行煅烧，煅烧完成后，可以启动所述负压泵，使得所述内胆中形成负压环境而带动所述挡板滑动，从而将原材料从所述转板处推出，然后启动所述正压泵将所述挡板推回原位置；所述输送线设置在所述排料道内，通过所述排料道对所述输送线形成密封环境，避免热量散失，所述散热风扇与所述排料道固定连接，可以通入空气对所述排料道内部进行散热，所述散热架与所述排料道固定连接，
所述散热架由高热导率材料制成，可以和原材料接触进行吸热，所述水冷器与所述排料道固定连接，所述散热架还与所述水冷器连接，通过所述水冷器进行吸热，所述散热管与所述排料道连通，并与所述水冷器接触，通过所述水冷器对所述散热管中流通的空气进行吸热，从而可以在散热的同时对热能进行再次吸收，从而在散热的同时还可以将热能存储进行其他使用，可以根据需要设置多组所述散热风扇，所述散热架和所述散热管以及所述水冷器以达到冷却要求，从而解决了现有设备冷却区热能散发到空气中降低了能量的使用效率的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明的一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产装置的结构图；
26.图2是本发明的一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产装置的底部结构图；
27.图3是本发明的一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产装置的侧面结构图；
28.图4是本发明的一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产装置的纵向剖面示意图；
29.图5是本发明的一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产装置沿冷水槽的剖面示意图；
30.图6是本发明的一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法的流程图。
[0031]1‑
支撑组件、3
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烧结组件、5
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散热组件、11
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底座、12
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支架、31
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加热炉、32
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转板、33
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密封板、34
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加料器、36
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负压泵、37
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正压泵、38
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第一气管、39
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挡板、40
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支撑管、41
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压紧弹簧、51
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排料道、52
‑
输送线、53
‑
散热风扇、54
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散热架、55
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散热管、56
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水冷器、57
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换热板、311
‑
内胆、312
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烧结转炉、313
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驱动电机、341
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加料漏斗、342
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螺旋管、343
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控制阀、344
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盖板、345
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空气泵、346
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预热壳、391
‑
推杆、401
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进料口、541
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支撑架、542
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触杆、561
‑
水冷槽、562
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水泵、563
‑
循环管、5421
‑
网孔。
具体实施方式
[0032]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
请参阅图1～图5，本发明提供一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产装置，包括：
[0035]
支撑组件1、烧结组件3和散热组件5，所述支撑组件1包括底座11和支架12，所述支架12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧；所述烧结组件3包括加热炉31、转板32、密封板33、加料器34、负压泵36、正压泵37、第一气管38、挡板39和支撑管40，所述加热炉31包括内胆311，所述加热炉31与所述支架12转动连接，并位于所述支架12的一侧，所述密封板33与所述内胆311转动连接，并位于所述内胆311远离所述支架12的一侧，所述转板32与所述密封板33转动连接，并位于所述密封板33的一侧，所述负压泵36通过所述第一气管38与所述密封板33连通，所述正压泵37与所述密封板33连通，所述负压泵36和所述正压泵37设置在所述加热炉31的一侧，所述支撑管40具有进料口401，所述支撑管40与所述密封板33固定连接，并位于所述内胆311内部，所述挡板39具有推杆391，所述挡板39与所述支撑管40和所述内胆311滑动连接，并位于所述内胆311内；所述散热组件5包括排料道51、输送线52、散热风扇53、散热架54、散热管55和水冷器56，所述排料道51设置在所述转板32的一侧，所述输送线52设置在所述排料道51内，所述散热风扇53与所述排料道51固定连接，并位于所述输送线52的一侧，所述散热架54与所述排料道51固定连接，并位于所述输送线52上方，所述水冷器56与所述排料道51固定连接，所述散热架54还与所述水冷器56连接，所述散热管55与所述排料道51连通，并与所述水冷器56接触。
[0036]
在本实施方式中，所述支架12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，通过所述底座11和所述支架12对整个装置进行支撑。所述加热炉31与所述支架12转动连接，并位于所述支架12的一侧，所述加热炉31内部设置有磁感线圈，可以通电在电磁感应的作用下对内部进行加热，所述加热炉31内部设置有内胆311，所述内胆311由陶瓷材料构成，可以承受高温煅烧，并在所述内胆311中放置永磁铁氧体进行煅烧，所述密封板33与所述内胆311转动连接，并位于所述内胆311远离所述支架12的一侧，通过所述密封板33对所述内胆311的一侧进行封闭，所述转板32与所述密封板33转动连接，并位于所述密封板33的一侧，打开所述转板32可以将内部的加工材料取出，所述负压泵36通过所述第一气管38与所述密封板33连通，所述正压泵37与所述密封板33连通，启动所述负压泵36可以使得所述内胆311中变成负压环境，启动所述正压泵37可以使得所述内胆311内部为正压环境，在所述负压泵36和所述正压泵37一侧还可以设置阀门以控制泵的开闭，所述支撑管40具有进料口401，所述支撑管40与所述密封板33固定连接，并位于所述内胆311内部，所述挡板39具有推杆391，所述挡板39与所述支撑管40和所述内胆311滑动连接，并位于所述内胆311内，通过所述进料口401可以向所述内胆311中加入原材料，然后转动所述内胆311进行煅烧，煅烧完成后，可以启动所述负压泵36，使得所述内胆311中形成负压环境而带动所述挡板39滑动，从而将原材料从所述转板32处推出，然后启动所述正压泵37将所述挡板39推回原位置；所述散热组件5包括排料道51、输送线52、散热风扇53、散热架54、散热管55和水冷器56，所述排料道51设置在所述转板32的一侧，所述输送线52设置在所述排料道51内，通过所述排料道51对所述输送线52形成密封环境，避免热量散失，所述散热风扇53与所述排料道51固定连接，并位于所述输送线52的一侧，可以通入空气对所述排料道51内部进行散热，所述散热架54与所述排料道51固定连接，并位于所述输送线52上方，所述散热架54由高热导率材料制成，可以和原材料接触进行吸热，所述水冷器56与所述排料道51固定连接，所述散热架54还与所述水冷器56连接，通过所述水冷器56进行吸热，所述散热管55与所述排料道51连通，并与所述水冷器56接触，通过所述水冷器56对所述散热管55中流通的空气进行吸热，从而
可以在散热的同时对热能进行再次吸收，从而在散热的同时还可以将热能存储进行其他使用，可以根据需要设置多组所述散热风扇53，所述散热架54和所述散热管55以及所述水冷器56以达到冷却要求，从而解决了现有设备冷却区热能散发到空气中降低了能量的使用效率的问题。
[0037]
进一步的，所述加热炉31还包括烧结转炉312和驱动电机313，所述烧结转炉312与所述底座11固定连接，所述内胆311转动设置在所述烧结转炉312内，所述驱动电机313与所述支架12固定连接，所述内胆311与所述驱动电机313的输出端固定连接。
[0038]
在本实施方式中，所述烧结转炉312内设电磁线圈，可以通高频交流电对内控部进行加热，通过所述驱动电机313可以驱动所述内胆311转动，从而可以带动所述内胆311中的原材料移动，使得加热更加均匀，所述烧结转炉312和所述内胆311倾斜放置，使得可以在重力作用下使得原材料铺开，使得加热更加均匀。
[0039]
进一步的，所述加料器34包括加料漏斗341、螺旋管342和控制阀343，所述控制阀343与所述支撑管40连通，并位于所述密封板33的一侧，所述螺旋管342与所述控制阀343连通，并位于所述密封板33的一侧，所述加料漏斗341与所述螺旋管342连通，并位于所述密封板33的一侧；所述加料器34还包括盖板344和空气泵345，所述盖板344与所述加料漏斗341转动连接，并位于所述加料漏斗341的一侧，所述空气泵345设置在所述盖板344上。
[0040]
在本实施方式中，通过所述控制阀343可以控制所述支撑管40的开闭，在所述加料漏斗341中加入原材料后，原材料可以通过所述螺旋管342和所述控制阀343进入到所述内胆311中进行煅烧。此时所述螺旋管342中可能会残留余料，可以关闭所述盖板344，然后接触所述空气泵345，使得可以通过高压气体将所述螺旋管342中的原材料全部吹入所述内胆311中，避免材料利用不充分。
[0041]
进一步的，所述烧结组件3还包括压紧弹簧41，所述压紧弹簧41设置在所述密封板33和所述转板32之间。
[0042]
在本实施方式中，通过所述压紧弹簧41可以保持所述转板32和所述加热炉31紧密接触，进一笔减少热量的散失。
[0043]
进一步的，所述散热架54包括支撑架541和触杆542，所述支撑架541与所述排料道51固定连接，并接触所述水冷器56，所述触杆542具有多个网孔5421，所述触杆542与所述支撑架541固定连接，并接触所述输送线52。
[0044]
在本实施方式中，通过所述支撑架541对所述触杆542进行固定，并和所述水冷器56进行热交换，所述触杆542和原材料接触以进行吸热，所述网孔5421方便所述散热风扇吹出的风通过。
[0045]
进一步的，所述水冷器56包括水冷槽561、水泵562和循环管563，所述水冷槽561设置在所述排料道51上，所述散热管55穿过所述水冷槽561，所述水泵562与所述水冷槽561连通，所述加料器34还包括预热壳346，所述预热壳346设置在所述螺旋管342外侧，所述循环管563与所述水泵562和所述预热壳346连通。所述散热组件5还包括换热板57，所述换热板57设置在所述散热管55内，并接触所述水冷槽561和所述支撑架541。所述第一气管38缠绕在所述预热壳346上，并与所述负压泵36和所述密封板33连通。
[0046]
在本实施方式中，通过所述水泵562可以带动所述水冷槽561中被加热的水进入到所述预热壳346中，从而可以通过高温水对螺旋管342中的原材料进行预加热，从而进一步
提高热能的利用效率。通过所述换热板57可以将所述散热管55和所述支撑架541的热量充分地倒入所述水冷槽561中的水中，并对水进行加热。将所述第一气管38缠绕在所述预热壳346上，可以使所述负压泵36启动时吸入的高温气体可以通过所述预热壳346，从而对所述预热壳346中的水进行加热，从而进一步提高你呢过量的利用效率。
[0047]
第二方面，请参阅图6，本发明还提供一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法，包括：
[0048]
s101通过加料器34和支撑管40向内胆311中添加原材料；
[0049]
在加料器34中加入永磁铁氧体，通过支撑管40后可以进入内胆311中。
[0050]
s102启动加热炉31对原材料进行加热煅烧；
[0051]
加热炉31内设加热线圈，通过加热线圈通高频交流电可以对原材料加热。
[0052]
s103煅烧完成后启动负压泵36使内胆311中形成负压，推动挡板39移动使得原材料从转板32处排出到输送线52上；
[0053]
负压泵36产生的负压环境可以对挡板39产生吸力，从而推动挡板39移动使得原材料排出到输送线52上。
[0054]
s104启动散热风扇53对排料道51中进行散热，热风通过散热管55，同时水冷器56对热风中的热量进行吸收。
[0055]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。