一种热处理炉和炉门检测装置的制作方法

本发明涉及热处理炉领域，尤其涉及一种炉门检测装置。还涉及一种热处理炉，包括前述炉门检测装置。

背景技术：

热处理炉包括炉体和炉门。热处理炉中，炉门通过链条悬挂于炉体的炉口处；链条则缠绕于炉门驱动转轴。因此，通过电机驱动炉门驱动转轴旋转，在链条绕炉门驱动转轴不断收紧缠绕时，炉门相对于轮体向上移动，炉门打开；在链条绕炉门驱动转轴不断转动放线时，炉门相对于炉体向下移动，炉门关闭。

在上述打开和关闭炉门的过程中，炉门会因炉体内的正压力而产生滑动，导致炉门从原本贴合于炉口的角度变化至脱离炉口。炉门脱离炉体及其炉口时，处于炉门和炉体之间的位置检测零件就难以精确有效地获取炉门和炉体的相对位置关系，进而容易引发炉门冲顶等事故，安全隐患大，影响热处理炉的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种炉门检测装置，可以有效检测炉门和炉体的相对位置并保障前述位置检测的精确性。本发明的另一目的是提供一种热处理炉，包括炉门检测装置。

为实现上述目的，本发明提供一种炉门检测装置，包括用以套设于炉门驱动转轴且与炉体相对固定的环形支架；

若干沿所述环形支架环布的信号发射部；任一所述信号发射部具有用以朝向炉门驱动转轴且分离于炉门驱动转轴的探头；

一个用以设于炉门驱动转轴的周侧表面以供检测的信号反馈部。

优选地，所述信号发射部具体为位置接近开关；所述信号反馈部具体为第一端用以固定于炉门驱动转轴、第二端紧邻于所述环形支架的环内壁的检测杆；所述环形支架、全部所述探头所围成的环线、所述第二端的旋转轨迹三者为同心圆且自外向内依次分布。

优选地，所述检测杆沿炉门驱动转轴径向的投影尺寸大于炉门驱动转轴的直径。

优选地，所述检测杆具体为用以垂直于炉门驱动转轴的金属杆。

优选地，全部所述位置接近开关包括位置接近开关i、位置接近开关ii、位置接近开关iii、位置接近开关iv和位置接近开关v；

所述位置接近开关i、所述位置接近开关ii、所述位置接近开关iii、所述位置接近开关iv以及所述位置接近开关v分别用以对应于炉门启闭高度的极限下限位、下限位、中限位、上限位和极限上限位。

优选地，所述环形支架内设有若干用以供全部所述位置接近开关一一对应安装的螺纹安装孔；任一所述螺纹安装孔沿所述环形支架的直径方向贯通所述环形支架；任一所述位置接近开关的表面设有用以旋合于所述螺纹安装孔的外螺纹。

优选地，所述环形支架内设有用以供所述位置接近开关插嵌的定位滑槽；任一所述位置接近开关设有用以卡止于所述环形支架的外周面的尾部限位台；所述位置接近开关的周侧表面以所述环形支架的中心轴为转轴滑动配合于所述定位滑槽的槽内壁。

优选地，所述环形支架设有沿环面分布的刻度线。

本发明还提供一种热处理炉，包括炉体、炉门、炉门驱动转轴、与所述炉门驱动转轴连接的电机以及如上所述的炉门检测装置；所述信号发射部与所述电机电连接。

优选地，所述炉门驱动转轴的一端连接于电机；所述环形支架套设于所述炉门驱动转轴的另一端。

相对于上述背景技术，本发明所提供的炉门检测装置包括用以套设于炉门驱动转轴且与炉体相对固定的环形支架；若干沿所述环形支架环布的信号发射部；任一所述信号发射部具有用以朝向炉门驱动转轴且分离于炉门驱动转轴的探头；一个用以设于炉门驱动转轴的周侧表面以供检测的信号反馈部。

该炉门检测装置以炉门驱动转轴的角位移标定炉门和炉体在相对运动过程的位置关系，这一角位移则通过信号发射部和信号反馈部实现检测，从而实现通过炉门驱动转轴间接测量炉门相对于炉体的位置。

利用该炉门检测装置测量炉门驱动转轴时，环形支架可以为多个信号发射部提供充裕的安装空间，相应地，仅需要在尺寸和结构均不可变的炉门驱动转轴上设置一个信号反馈部，因此受炉门驱动转轴的原有结构和尺寸的约束小，且对原有热处理炉的改动小。此外，由于环形支架的环体尺寸足够大，因此，分散设置于环形支架的全部信号发射部可以提高炉门驱动转轴的检测精度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的热处理炉的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的炉门检测装置与炉门驱动转轴的装配示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明实施例所提供的炉门检测装置在定位滑槽处的局部放大图。

其中，01-炉门驱动转轴、02-炉体、03-炉门、1-环形支架、2-位置接近开关、3-检测杆、4-螺纹安装孔、5-定位滑槽、6-刻度线、7-电机、8-链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明实施例所提供的热处理炉的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的炉门检测装置与炉门驱动转轴的装配示意图；图3为图2的剖视图；图4为本发明实施例所提供的炉门检测装置在定位滑槽处的局部放大图。其中，图4为图1在a处的放大图。

本发明提供一种炉门检测装置，包括环形支架1、若干信号发射部和一个信号反馈部。

该炉门检测装置中，环形支架1套设于炉门驱动转轴01；环形支架1与炉体02相对固定，环形支架1的环体处于炉门驱动转轴01的外周，且与炉门驱动转轴01相互分离。全部信号发射部沿环形支架1的环体分布，任意相邻两个信号发射部间隔，任意一个信号发射部具有用以朝向炉门驱动转轴01且分离于炉门驱动转轴01的探头。信号反馈部则设于炉门驱动转轴01的周侧表面，用于配合全部信号发射部实现炉门驱动转轴01的运动检测。

该炉门检测装置中应用于热处理炉时，信号发射部和信号反馈部二者相互配合，可以测得炉门驱动转轴01的角位移，而这一角位移与炉门03相对于炉体02的直线位移存在特定的对应关系，也就是说，炉门检测装置通过炉门驱动转轴01间接测量炉门03相对于炉体02的位置。

热处理炉的炉门驱动转轴01属于热处理炉的原有结构，因此，炉门驱动转轴01具有特定的结构尺寸和安装位置。利用该炉门检测装置测量炉门驱动转轴01时，环形支架1可以为多个信号发射部提供充裕的安装空间，相应地，仅需要在尺寸和结构均不可变的炉门驱动转轴01上设置一个信号反馈部。由于环形支架1的环体尺寸足够大，因此，分散设置于环形支架1的全部信号发射部可以提高炉门驱动转轴01的检测精度和稳定性。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的炉门检测装置做更进一步的说明。

在上述炉门检测装置中，信号发射部具体可设置为位置接近开关2；相应地，信号反馈部则具体设置为检测杆3。检测杆3的第一端用于固定于炉门驱动转轴01，检测杆3的第二端紧邻于环形支架1的环内壁。在该实施例中，环形支架1的环体、全部位置接近开关2的探头所围成的环线。检测杆3的第二端所形成的旋转轨迹此三者为同心圆，且前述三者自外向内依次分布。

热处理炉的炉门03在炉门驱动转轴01的作用下升降时，检测杆3随炉门驱动转轴01的定轴旋转而转动，检测杆3的第二端依次接近并对准多个位置接近开关2，令环形支架1上的全部位置接近开关2逐个获取信号，以此获得炉门驱动转轴01的转角。

例如，检测杆3随炉门驱动转轴01转动时，一旦检测杆3转动至与炉门03启闭的极限位置所对应的位置接近开关2相对时，前述位置接近开关2可以检测到信号，从而令炉门驱动转轴01所连接的电机7停止工作，则炉门03在当前位置下不再移动，避免炉门03冲顶。

在上述结构中，炉门驱动转轴01与环形支架1的环体之间设有检测杆3，检测杆3一方面配合于位置接近开关2实现位置检测，另一方面有利于扩大环形支架1的环体且不会对位置接近开关2的检测效果产生不利影响。

进一步地，在该炉门检测装置中，沿炉门驱动转轴01的径向来看，检测杆3的前述方向上的投影尺寸可以大于炉门驱动转轴01的直径。

当检测杆3垂直于炉门驱动转轴01时，则检测杆3的杆长就是检测杆3在炉门驱动转轴01的径向的投影尺寸，此时检测杆3的杆长大于炉门驱动转轴01的直径。

当检测杆3相交但不垂直于炉门驱动转轴01时，则检测杆3在在炉门驱动转轴01的径向的投影尺寸则小于检测杆3的杆长，但仍然大于炉门驱动转轴01的直径。

示例性的，上述检测杆3具体可设置为垂直于炉门驱动转轴01的金属杆。

至于炉门检测装置的多个位置接近开关2，可包括位置接近开关i、位置接近开关ii、位置接近开关iii、位置接近开关iv和位置接近开关v。前述位置接近开关i、位置接近开关ii、位置接近开关iii、位置接近开关iv以及位置接近开关v分别用以对应于炉门03启闭高度的极限下限位、下限位、中限位、上限位和极限上限位。

举例来说，当炉门03处于极限下限位时，炉门驱动转轴01处于初始位置，此时，检测杆3例如金属杆对准位置接近开关i的探头。一旦炉门驱动转轴01旋转并拉动炉门03上升，则检测杆3逐渐转动至对准位置接近开关ii的探头，同理，随着炉门03进一步上升，则检测杆3依次对准位置接近开关iii的探头、位置接近开关iv的探头和位置接近开关v的探头。

为了实现更好的技术效果，上述炉门检测装置中，环形支架1内设有若干螺纹安装孔4。任意一个螺纹安装孔4沿环形支架1的直径方向贯通环形支架1，用于供位置接近开关2插入以实现定位安装。在这一实施例中，位置接近开关2的表面设有外螺纹，安装于螺纹安装孔4内的位置接近开关2可以调整与炉门驱动转轴01的间距。当然，通过位置接近开关2和螺纹安装孔4的配合，也可以实现快速更换损坏的位置接近开关2。

上述螺纹安装孔4也可以设置为定位滑槽5，也就是说，环形支架1内设有用以供位置接近开关2插嵌的定位滑槽5。与环形支架1的前述结构相适应地，位置接近开关2在远离探头的一端设有尾部限位台，该尾部限位台用于在探头穿入定位环槽时卡止于环形支架1的外周面，实现位置接近开关2在环形支架1的径向上的定位。在这一实施例中，位置接近开关2的周侧表面与定位滑槽5的槽内壁滑动配合，因此位置接近开关2可以在定位滑槽5内滑动，进而实现以环形支架1的中心轴为转轴绕炉门03驱动转轴01旋转。

其中，安装于定位滑槽5内的位置接近开关2可以通过螺母实现锁紧，例如在位置接近开关2的首尾两端分别设置螺母以夹紧于定位滑槽5的内外两侧。其中，位于位置接近开关2的尾部的螺母可以视为上述尾部限位台。前述结构中，可以通过调整螺母在位置接近开关2首尾两端的位置，实现位置接近开关2靠近炉门驱动转轴01和远离炉门驱动转轴01。

在上述结构的基础上，环形支架1的表面还设有刻度线6，刻度线6沿环形支架1的环面分布，用于标定位置接近开关2在定位滑槽5内的具体位置。

在上述任一实施例的基础上，本发明还提供一种热反应炉。热反应炉包括炉体02、炉门03、炉门驱动转轴01、链条8以及上文所提及的炉门检测装置。

在该热反应炉中，炉门驱动转轴01与电机7的输出轴连接，电机7带动炉门驱动转轴01定轴旋转，炉门检测装置的信号发射部则与前述电机7电连接，信号发射部获取信号反馈部的信号时可以向电机7传递相应信号。

炉门检测装置的环形支架1可以固定于炉体02的顶面并套设于炉门驱动转轴01，例如，环形支架1可以套设于炉门驱动转轴01的中部或者一端。因炉门驱动转轴01的一端连接有电机7，因此，环形支架1可以套设于炉门驱动转轴01的另一端。

以上对本发明所提供的热处理炉和炉门检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。