一种用于急冷换热器的入口连接件结构的制作方法

1.本发明属于工业生产设备技术领域，具体为一种用于急冷换热器的入口连接件结构。


背景技术：

2.裂解炉是乙烯装置的关键单元。裂解原料在裂解炉炉管中经过高温裂解后，进入急冷换热器进行快速冷却，防止二次反应的发生，减少烯烃损失，同时将热能回收产生蒸汽。随着乙烯裂解炉急冷技术的发展，为了进一步缩短急冷换热器绝热段停留时间、避免裂解气分配不均匀问题，目前新建和改造裂解炉用急冷换热器大多采用线性急冷换热器。
3.现有技术中，急冷换热器的入口连接件在长期使用的情况下，导致热量难以进行散出，因此很容易发生过热损坏的现象。为此，我们提出了一种用于急冷换热器的入口连接件结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于急冷换热器的入口连接件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于急冷换热器的入口连接件结构，包括连接件本体以及急冷换热设备本体，所述急冷换热设备本体的内部设置有换热设备，所述连接件本体通过换热设备与急冷换热设备本体进行连通，所述连接件本体的上表面设置有冷却液管口，所述连接件本体的一侧表面设置有裂解气管口；
6.所述裂解气管口的一端固定连接有裂解气管道，所述裂解气管的外部套接有保护套管，所述裂解气管和保护套管之间流动有冷却介质，所述保护套管的外部设置有位于连接件本体内部的隔热件，所述隔热件套接在保护套管的外部；
7.所述冷却液管口的底端固定连接有冷却液管道，所述冷却液管道的外部设置有位于连接件本体内部的散热通道，所述散热通道用于对连接件本体内部产生的热量进行排出。
8.进一步的，所述保护套管采用双壁结构进行设计，包括保护内壁以及保护外壁，所述保护内壁位于裂解气管道的外部，所述保护内壁与保护外壁之间设置有隔空层。
9.更进一步的，所述隔空层的内部填充有性质稳定的氮气，所述隔空层的内部也可以做真空处理。
10.进一步的，所述冷却介质可以选择自来水或者导热性好的液体，也可以为导热性好的液体与自来水配置组成的混合液。
11.进一步的，所述冷却液管口通过安装螺栓与冷却液管道进行固定安装，所述冷却液管道与冷却液管口的连接处设置有用于密封保护的密封圈。
12.进一步的，所述保护套管的表面开设有用于排除冷却介质的排水排污口，所述排水排污口的开口向下进行设置。
13.更进一步的，所述排水排污口在需要进行设备清洗时，可以将从冷却液管口注入的清洗液以及清洗出的污渍从排水排污口排出。
14.进一步的，所述连接件本体位于冷却液管口的安装位置上设置有安装网，所述安装网的表面设置有三组用于散出散热通道中热量的散热槽。
15.进一步的，所述冷却液管道贯穿隔热件与裂解气管道的外部进行连通，所述冷却液管道将冷却介质输送到裂解气管道的外部对裂解气管道进行冷却。
16.进一步的，所述裂解气管道以及冷却液管道均采用石墨材质，所述裂解气管道的壁厚和冷却液管道的壁厚在同一数量级上，均在30mm
‑
50mm的范围内。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种用于急冷换热器的入口连接件结构，具备以下有益效果：
18.该用于急冷换热器的入口连接件结构，通过采用石墨材质的裂解气管道和冷却液管道，提高了管道的受热性能以及耐热强度，降低了过热损坏的可能，同时采用冷却介质对管道进行降温，并保证冷却介质的流动和替换，对连接件本体中的热量通过散热通道进行排出，保证了该入口连接件较为长期的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于急冷换热器的入口连接件结构的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种用于急冷换热器的入口连接件结构的安装网的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种用于急冷换热器的入口连接件结构的保护套管的结构示意图。
22.图中：1、连接件本体；2、急冷换热设备本体；3、换热设备；4、冷却液管口；5、裂解气管口；6、裂解气管道；7、保护套管；71、保护内壁；72、保护外壁；73、隔空层；8、冷却介质；9、隔热件；10、排水排污口；11、密封圈；12、冷却液管道；13、安装网；14、散热槽；15、安装螺栓；16、散热通道。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1
‑
3，一种用于急冷换热器的入口连接件结构，包括连接件本体1以及急冷换热设备本体2，所述急冷换热设备本体2的内部设置有换热设备3，所述连接件本体1通过换热设备3与急冷换热设备本体2进行连通，所述连接件本体1的上表面设置有冷却液管口4，所述连接件本体1的一侧表面设置有裂解气管口5，所述裂解气管口5的一端固定连接有裂解气管道6，所述裂解气管6的外部套接有保护套管7，所述裂解气管6和保护套管7之间流动有冷却介质8，所述保护套管7的外部设置有位于连接件本体1内部的隔热件9，所述隔热件9套接在保护套管7的外部，所述冷却液管口4的底端固定连接有冷却液管道12，所述冷
却液管道12的外部设置有位于连接件本体1内部的散热通道16，所述散热通道16用于对连接件本体1内部产生的热量进行排出。
26.具体的，所述保护套管7采用双壁结构进行设计，包括保护内壁71以及保护外壁72，所述保护内壁71位于裂解气管道6的外部，所述保护内壁71与保护外壁72之间设置有隔空层73。
27.具体的，所述隔空层73的内部填充有性质稳定的氮气，所述隔空层73的内部也可以做真空处理。
28.具体的，所述冷却介质8可以选择自来水或者导热性好的液体，也可以为导热性好的液体与自来水配置组成的混合液。
29.具体的，所述冷却液管口4通过安装螺栓15与冷却液管道12进行固定安装，所述冷却液管道12与冷却液管口4的连接处设置有用于密封保护的密封圈11。
30.具体的，所述保护套管7的表面开设有用于排除冷却介质8的排水排污口10，所述排水排污口10的开口向下进行设置。
31.具体的，所述排水排污口10在需要进行设备清洗时，可以将从冷却液管口4注入的清洗液以及清洗出的污渍从排水排污口10排出。
32.具体的，所述连接件本体1位于冷却液管口4的安装位置上设置有安装网13，所述安装网13的表面设置有三组用于散出散热通道16中热量的散热槽14。
33.具体的，所述冷却液管道12贯穿隔热件9与裂解气管道6的外部进行连通，所述冷却液管道12将冷却介质8输送到裂解气管道6的外部对裂解气管道6进行冷却。
34.具体的，所述裂解气管道6以及冷却液管道12均采用石墨材质，所述裂解气管道6的壁厚和冷却液管道12的壁厚在同一数量级上，均在30mm
‑
50mm的范围内。
35.实施例二：
36.一种用于急冷换热器的入口连接件结构，包括连接件本体1以及急冷换热设备本体2，所述急冷换热设备本体2的内部设置有换热设备3，所述连接件本体1通过换热设备3与急冷换热设备本体2进行连通，所述连接件本体1的上表面设置有冷却液管口4，所述连接件本体1的一侧表面设置有裂解气管口5，所述裂解气管口5的一端固定连接有裂解气管道6，所述裂解气管6的外部套接有保护套管7，所述裂解气管6和保护套管7之间流动有冷却介质8，所述保护套管7的外部设置有位于连接件本体1内部的隔热件9，所述隔热件9套接在保护套管7的外部，所述冷却液管口4的底端固定连接有冷却液管道12，所述冷却液管道12的外部设置有位于连接件本体1内部的散热通道16，所述散热通道16用于对连接件本体1内部产生的热量进行排出。
37.具体的，所述保护套管7采用双壁结构进行设计，包括保护内壁71以及保护外壁72，所述保护内壁71位于裂解气管道6的外部，所述保护内壁71与保护外壁72之间设置有隔空层73。
38.具体的，所述隔空层73的内部填充有性质稳定的氮气，可以有效的进行隔热处理。
39.具体的，所述冷却介质8可以选择自来水或者导热性好的液体，也可以为导热性好的液体与自来水配置组成的混合液。
40.具体的，所述冷却液管口4通过安装螺栓15与冷却液管道12进行固定安装，所述冷却液管道12与冷却液管口4的连接处设置有用于密封保护的密封圈11。
41.具体的，所述保护套管7的表面开设有用于排除冷却介质8的排水排污口10，所述排水排污口10的开口向下进行设置。
42.具体的，所述排水排污口10在需要进行设备清洗时，可以将从冷却液管口4注入的清洗液以及清洗出的污渍从排水排污口10排出。
43.具体的，所述连接件本体1位于冷却液管口4的安装位置上设置有安装网13，所述安装网13的表面设置有三组用于散出散热通道16中热量的散热槽14。
44.具体的，所述冷却液管道12贯穿隔热件9与裂解气管道6的外部进行连通，所述冷却液管道12将冷却介质8输送到裂解气管道6的外部对裂解气管道6进行冷却。
45.具体的，所述裂解气管道6以及冷却液管道12均采用石墨材质，所述裂解气管道6的壁厚和冷却液管道12的壁厚在同一数量级上，均在30mm
‑
50mm的范围内
46.实施例三：
47.一种用于急冷换热器的入口连接件结构，包括连接件本体1以及急冷换热设备本体2，所述急冷换热设备本体2的内部设置有换热设备3，所述连接件本体1通过换热设备3与急冷换热设备本体2进行连通，所述连接件本体1的上表面设置有冷却液管口4，所述连接件本体1的一侧表面设置有裂解气管口5，所述裂解气管口5的一端固定连接有裂解气管道6，所述裂解气管6的外部套接有保护套管7，所述裂解气管6和保护套管7之间流动有冷却介质8，所述保护套管7的外部设置有位于连接件本体1内部的隔热件9，所述隔热件9套接在保护套管7的外部，所述冷却液管口4的底端固定连接有冷却液管道12，所述冷却液管道12的外部设置有位于连接件本体1内部的散热通道16，所述散热通道16用于对连接件本体1内部产生的热量进行排出。
48.具体的，所述保护套管7采用双壁结构进行设计，包括保护内壁71以及保护外壁72，所述保护内壁71位于裂解气管道6的外部，所述保护内壁71与保护外壁72之间设置有隔空层73。
49.具体的，所述隔空层73的内部填充有性质稳定的氮气，所述隔空层73的内部也可以做真空处理。
50.具体的，所述冷却介质8可以选择自来水。
51.具体的，所述冷却液管口4通过安装螺栓15与冷却液管道12进行固定安装，所述冷却液管道12与冷却液管口4的连接处设置有用于密封保护的密封圈11。
52.具体的，所述保护套管7的表面开设有用于排除冷却介质8的排水排污口10，所述排水排污口10的开口向下进行设置。
53.具体的，所述排水排污口10在需要进行设备清洗时，可以将从冷却液管口4注入的清洗液以及清洗出的污渍从排水排污口10排出。
54.具体的，所述连接件本体1位于冷却液管口4的安装位置上设置有安装网13，所述安装网13的表面设置有三组用于散出散热通道16中热量的散热槽14。
55.具体的，所述冷却液管道12贯穿隔热件9与裂解气管道6的外部进行连通，所述冷却液管道12将冷却介质8输送到裂解气管道6的外部对裂解气管道6进行外部降温冷却。
56.具体的，所述裂解气管道6以及冷却液管道12均采用石墨材质，所述裂解气管道6的壁厚和冷却液管道12的壁厚在同一数量级上，均在30mm
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40mm的范围内。
57.本发明的有益效果是：该用于急冷换热器的入口连接件结构，通过采用石墨材质
的裂解气管道6和冷却液管道12，提高了管道的受热性能以及耐热强度，降低了过热损坏的可能，同时采用冷却介质8对管道进行降温，并保证冷却介质8的流动和替换，对连接件本体1中的热量通过散热通道16进行排出，保证了该入口连接件较为长期的使用寿命。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。