一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统及方法与流程

1.本发明涉及中药制备技术领域，尤其涉及一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统及方法。


背景技术：

2.目前，国内对原生药粉的灭菌干燥方法常用的有湿热灭菌法、干热灭菌法、超声波灭菌法、臭氧灭菌法、灭菌剂浸泡法、和辐射法。这些方法在部分应用中还存在着灭菌周期长、原生药粉有效成份存在破坏的风险、有害物质残留、灭菌后干燥时间长等缺点，无法在中药材原生药粉的生产中广泛使用。
3.另外由于中药原生药粉的处理过程中，应当保持较高的卫生等级，最大程度的减少残留，而目前灭菌、干燥和冷却工艺采用多个设备进行，需要对药粉进行转移，导致整个中药加工周期长，效率低，后区设备清理难度大。
4.为此，本发明提出一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统及方法，可有效的快速把灭菌、干燥、冷却工艺三合一到一个系统中。可实现中药细粉在动态环境下与上游设备进行连线，将细粉物流输送难、灭菌干燥冷却周期长的问题解决。更加有利于中药企业生产的合理和规范。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统及方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统，包括高效处理器、气流循环驱动、脱水装置、加热装置和加湿装置，所述气流循环驱动带动气流通过循环管路在高效处理器、脱水装置和加热装置之间密封循环流动，加湿装置与加热装置相连通，所述加热装置和高效处理器之间设置有高效过滤，高效处理器的侧面输出管连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出气端设置有排放过滤，所述气流循环驱动的进气端通过输入阀与进气过滤连通，所述高效处理器的下表面安装有转动驱动，转动驱动的输出轴延伸至高效处理器的内部并安装有桨叶，高效处理器的下表面安装有集风箱，高效处理器的内底壁开设有与集风箱连接的通孔，通孔的内部安装有第一过滤斜网，所述集风箱的底部与循环管路连通，高效处理器的顶部与循环管路的连通处设置有第二过滤斜网。
8.优选地，所述高效处理器的输出管表面安装有控制阀，所述转动驱动为电机。
9.优选地，所述高效处理器顶部的循环管路表面安装有风阀，高效处理器通过顶部的循环管路与气流循环驱动的进气端连通。
10.优选地，所述高效处理器的正面安装有密封开合门。
11.优选地，所述气流循环驱动为循环风机，所述脱水装置为分子筛脱水器，所述加热装置为空气加热器，加湿装置为加湿器或蒸汽发生器。
12.本发明还提出一种原生药粉高效快速灭菌干燥的方法，包括以下步骤：
13.s1、空气预热：启动气流循环驱动和加热装置，针对循环管路内部气流进行加热；
14.s2、湿热杀菌：往高效处理器内部添加原生药粉，利用桨叶旋转，使原生药粉漂浮在高效处理器内的中部，启动加湿装置，利用高温高湿气流对原生药粉进行湿热杀菌；
15.s3、干燥：关闭加湿装置并启动脱水装置，对湿热空气进行脱水干燥，并注入至高效处理器内部与漂浮的原生药粉接触，进行干燥处理；
16.s4、冷却：关闭加热装置、脱水装置和风阀，调节输入阀，使气流循环驱动吸入自然空气，输送至高效处理器内内部与原生药粉充分接触冷却；
17.s5、下料：打开输出管表面的控制阀，调节气流循环驱动的功率，增加风速，使原生药粉进入到旋风分离器内部，进行药粉与空气分离，最终得到成品药粉。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、该系统可在线持续化处理中药原生药粉，满足湿热灭菌、干燥和冷却的处理工艺需求，采用气流为介质，充分与漂浮药粉的接触，加速湿热杀菌、干燥和冷却，气流循环使用，持续化的与药粉接触，节省了大量的处理时间，大大的提高了处理效率。
20.2、该系统集成多个工艺一体式设计，大大的缩短了多工艺处理之间的间隔时间，避免了转运等操作，符合制药规范，便于流水式加工，改变了传统中药原生药粉的制备方式，更加适用于中药企业规模化生产。
21.3、本发明提出一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统，可有效的快速把灭菌、干燥、冷却工艺三合一到一个系统中，可实现中药细粉在动态环境下与上游设备进行连线，将细粉物流输送难、灭菌干燥冷却周期长的问题解决。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种原生药粉高效快速灭菌干燥系统的高效处理器内部结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种原生药粉高效快速灭菌干燥的方法执行流程图。
25.图中：1高效处理器、2气流循环驱动、3脱水装置、4加热装置、5加湿装置、6高效过滤、7输出管、8排放过滤、9输入阀、10进气过滤、11转动驱动、12桨叶、13集风箱、14第一过滤斜网、15第二过滤斜网、16旋风分离器、17风阀、18密封开合门。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1-3，一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统，包括高效处理器1、气流循环驱动2、脱水装置3、加热装置4和加湿装置5，气流循环驱动2带动气流通过循环管路在高效
处理器1、脱水装置3和加热装置4之间密封循环流动，加湿装置5与加热装置4相连通，气流循环驱动2为循环风机，脱水装置3为分子筛脱水器，加热装置4为空气加热器，加湿装置5为加湿器或蒸汽发生器。
29.加热装置4和高效处理器1之间设置有高效过滤6，高效处理器1的侧面输出管7连接有旋风分离器16，旋风分离器16的出气端设置有排放过滤8，高效处理器1的输出管7表面安装有控制阀。
30.气流循环驱动2的进气端通过输入阀9与进气过滤10连通，高效处理器1的下表面安装有转动驱动11，转动驱动11为电机，转动驱动11的输出轴延伸至高效处理器1的内部并安装有桨叶12，高效处理器1的下表面安装有集风箱13，高效处理器1的内底壁开设有与集风箱13连接的通孔，通孔的内部安装有第一过滤斜网14，集风箱13的底部与循环管路连通，高效处理器1的顶部与循环管路的连通处设置有第二过滤斜网15，高效处理器1顶部的循环管路表面安装有风阀17，高效处理器1通过顶部的循环管路与气流循环驱动2的进气端连通，高效处理器1的正面安装有密封开合门18。
31.采用上述原生药粉灭菌干燥系统，对中药原生药粉的处理流程为：
32.空气预热：启动循环风机和空气加热器，针对循环管路内部气流进行加热；
33.湿热杀菌：往高效处理器1内部添加原生药粉，利用桨叶12旋转，使原生药粉漂浮在高效处理器1内的中部，启动空气加湿器，利用高温高湿气流对原生药粉进行湿热杀菌；
34.干燥：关闭空气加湿器并启动分子筛脱水器，对湿热空气进行脱水干燥，并注入至高效处理器1内部与漂浮的原生药粉接触，进行干燥处理；
35.冷却：关闭空气加热器、分子筛脱水器和风阀17，调节输入阀9，使循环风机吸入自然空气，输送至高效处理器1内部与原生药粉充分接触冷却；
36.下料：打开输出管7表面的控制阀，调节循环风机的功率，增加风速，使原生药粉进入到旋风分离器16内部，进行药粉与空气分离，最终得到成品药粉。
37.本发明提出一种原生药粉高效快速灭菌干燥的系统及方法，可有效的快速把灭菌、干燥、冷却工艺三合一到一个系统中，可实现中药细粉在动态环境下与上游设备进行连线，将细粉物流输送难、灭菌干燥冷却周期长的问题解决，更加有利于中药企业生产的管理和规范。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。