电热水器的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种电热水器。


背景技术：

2.目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，而热水器根据加热源不同分为电热水器和燃气热水器。电热水器因其安装方便，被广泛的使用。电热水器通常包括外壳、内胆和电加热器，内胆设置在外壳中，电加热器设置在内胆中以通过电加热器对内胆中的水进行加热。一般情况下，外壳的两端部还设置有端盖，其中一侧端盖的内侧形成电气安装腔体，电气安装腔体中用于安装电源板等部件。
3.现有技术中电热水器的外壳和内胆之间一般采用发泡的方式形成保温成，对于外壳而言其一般采用金属材质，结构强度较高；而对于端盖则一般采用塑料材质，这在发泡过程中，端盖位置容易受发泡料影响而发生变形，进而出现溢料的情况发生，进而造成端盖位移和闪缝，造成电热水器的质量降低。
4.鉴于此，如何设计一种提高发泡质量以提高电热水器的产品质量的技术是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种电热水器，实现提高发泡质量以提高电热水器的产品质量。
6.为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：在一个方面，本发明提供了一种电热水器，包括：外壳，所述外壳的一端部设置第一端盖，所述外壳的另一端部设置有第二端盖，所述外壳中设置有安装盖板，所述安装盖板与所述第一端盖之间形成安装腔体，所述安装盖板与所述第二端盖之间形成电器腔体；内胆，所述内胆设置在所述安装腔体中；电加热模块，所述电加热模块设置在所述内胆中并用于通电加热水;其中，所述安装腔体中设置有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块设置在所述第一端盖上，所述第二垫块设置在所述第二端盖上，所述内胆位于所述第一垫块和所述第二垫块之间。
7.进一步的，所述第二垫块与所述内胆相对的表面上设置有支撑凸起，所述支撑凸起呈环形结构，所述内胆的封头抵靠在所述支撑凸起上。
8.进一步的，所述支撑凸起的环形端面还设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述内胆之间形成第一阻流区。
9.进一步的，所述第二端盖与所述第二垫块相对的表面上设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述第二垫块之间形成第二阻流区。
10.进一步的，所述第二环形凹槽靠近所述第二端盖的边缘布置。
11.进一步的，所述第二端盖上设置有多圈所述第二环形凹槽。
12.进一步的，所述第一端盖上设置有检修口，所述第一端盖上设置有可拆卸地第一装饰盖板；和/或，所述第二端盖上设置有可拆卸地第二装饰盖板。
13.进一步的，所述电加热模块包括外套管和陶瓷加热芯，所述陶瓷加热芯设置在所述外套管中；所述安装盖板上设置有朝向内侧凹陷的凹陷部，所述凹陷部中设置有第一维修口，所述第一维修口的周圈设置有导水圈，所述导水圈朝向外侧延伸；所述导水圈上设置有护罩，所述护罩的底部设置有漏水孔；所述陶瓷加热芯的外端部穿过所述第一维修口，所述护罩遮挡住所述陶瓷加热芯的外端部。
14.进一步的，所述安装盖板上还设置有挡水筋，所述挡水筋遮挡在所述第一维修口的上方。
15.进一步的，所述安装盖板的下部边缘还设置有集水槽，所述集水槽设置在所述第一维修口的下方，所述集水槽中设置有漏水检测器。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在外壳的安装腔体中配置两个垫块，第二垫块直接贴靠在第二端盖上，利用第二垫块来加强第二端盖的结构强度，在发泡过程中，内胆夹在第一垫块和第二垫块之间，利用两个垫块来定位内胆的位置，以使得内胆与外壳的内壁保持较为均匀的距离，进而获得均匀厚度的发泡层；同时发泡料流到第二垫块处，利用第二垫块来降低发泡料产生的张力直接对第二端盖产生冲击，以减少第二端盖发生变形而出现漏料的情况，实现提高发泡质量以提高电热水器的产品质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为发明电热水器的结构示意图；图2为图1中第二端盖的结构示意图；图3为图1中第二垫块的结构示意图；图4为图1中外壳的爆炸图；图5为图1外壳的局部剖视图；图6为图4中加强板的结构示意图之一；图7为图4中加强板的结构示意图之二；图8为图4中衬板的结构示意图；图9为发明电热水器的剖视图；图10为发明内胆、第一垫块和安装盖板的组装图；图11为发明电器盒的结构示意图之一；图12为发明电器盒的结构示意图之二；图13为发明安装盖板的结构示意图；图14为发明护罩的结构示意图；图15为本发明电加热模块的结构示意图；图16为图15中连接件的结构示意图；
图17为图15中电加热模块的剖视图；图18为图17中b区域的局部放大示意图。
19.附图标记：内胆1；凸起部11、连接座12；电加热模块2；外套管21、陶瓷加热芯22、密封圈23、连接件24；外翻边211、弧面212；第一连接孔2111；定位缺口220、安装座221、绝缘芯体222、拉杆223、定位块224；拉紧端头2231、定位面2241；第二连接孔240、压板241、连接板242、固定板243、折边244；感温模块3；温控器30、导热管31、感温探头32；外壳4；排水孔41、安装插孔42、第一卡槽43、工艺孔44；第一端盖401、第二端盖402、第二环形凹槽403、第一装饰盖板404、第二装饰盖板405；安装盖板5；凹陷部50、第一维修口51、挡水筋52、集水槽53、漏水检测器54、护罩55、第二维修口56、导水圈57、安装凹槽58；漏水孔551、卡孔552、插槽581、第一螺钉孔582；第一垫块61、第二垫块62；支撑凸起621、第一环形凹槽622；电器盒7；电源板70、盒体71、盒盖72；继电器701、滑槽711、插板712、第一连接板713、第二连接板721；控制面板8；控制器81；安装机构9；加强板91、衬板92；避让槽911、第一加强筋912、第二加强筋913、第三加强筋914、第一卡爪915、阻流槽916、第二卡槽917、贯穿孔921、第二卡爪922、翻边结构923；进水管101、出水管102。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，在本发明的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.电热水器是采用电能作为主要能源材料，通电后产生的高温热量直接对电热水器中存储的水进行加热，以达到制备热水目的的一种热水器。
28.电热水器通常包括水箱、电加热部件和电控器件等部件组成，其中，水箱中形成储水腔体以存储待加热的水，电加热部件插入到水箱形成的储水腔体中，电控器件用于控制电加热部件通断电运行，以使得水箱中的水加热到设定的温度。
29.对于电热水器的水箱而言，水箱一般包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成保温层。其中，外壳一般采用塑料材质制成以满足造型美观多样化的设计要求；内胆则根据需要
可以采用金属内胆，也可以塑料内胆。
30.另外，外壳和内胆之间形成的保温层，常用的保温材料有：石棉、海绵、泡沫塑料、聚氨脂发泡等，常规技术中，为了获得良好的保温效果，通常采用发泡的方式形成保温层。
31.其中，对于采用金属内胆的内胆而言，由于受水质影响，内胆的内部容易发生腐蚀，为此，水箱上还配置有镁棒，镁棒插入到水箱内部的储水腔体中。
32.由于镁是电化学序列中电位最低的金属，生理上无毒。因此，用来制成镁棒保护内胆非常理想。镁棒的大小直接关系到保护内胆时间的长短和保护效果的大小，镁棒越大，保护效果越好，保护时间越长。
33.对于电加热部件而言，可以采用电加热丝、磁能或硅管加热等电加热的方式，以实现对储水腔体中存储的水进行加热。
34.本发明中的电加热部件则采用电加热模块来实现加热水，以下结合附图进行说明。
35.实施例一，如图1-图7所示，本发明提供一种电热水器，包括：外壳4，外壳4的一端部设置第一端盖401，外壳4的另一端部设置有第二端盖402，外壳4中设置有安装盖板5，安装盖板5与第一端盖401之间形成安装腔体，安装盖板5与第二端盖402之间形成电器腔体；内胆1，内胆1设置在所述安装腔体中；电加热模块2，电加热模块2设置在内胆1中并用于通电加热水;其中，所述安装腔体中设置有第一垫块61和第二垫块62，第一垫块61设置在第一端盖401上，第二垫块62设置在第二端盖402上，内胆1位于第一垫块61和第二垫块62之间。
36.具体而言，内胆1用于存储水， 通过内胆1盛放待加热的水，其中，内胆1上设置有延伸至内胆1内部的进水管101和出水管102，冷水经由进水管101进入到内胆1中，加热后的热水则从出水管102输出。内胆1上设置有安装口（未标记），电加热模块2经由安装口插入到内胆1中并用于通电加热水。
37.在组装过程中，内胆1设置在外壳4中并由第一垫块61和第二垫块62支撑悬空在外壳4中，外壳4、内胆1、第二端盖402和安装盖板5之间形成发泡空间，而在发泡过程中，发泡料进入到发泡空间中进行发泡处理，对于第二端盖402而言，由于其内侧由第二垫块62进行保护，这样，发泡料产生的膨胀力将施加在第二垫块62上。
38.而由于第二垫块62与第二端盖402能够良好紧密的配合，发泡料产生的力将经由第二垫块62传递给第二端盖402，以确保第二端盖402均匀的受力，进而解决因发泡料流动过程中对第二端盖402产生不均匀的压力而造成第二端盖402变形的情况发生。
39.在某些实施例中，第二垫块62与内胆1相对的表面上设置有支撑凸起621，支撑凸起621呈环形结构，内胆1的封头抵靠在支撑凸起621上。
40.具体的，通过第二垫块62的内表面设置支撑凸起621，支撑凸起621整体呈环形结构能够更好的贴靠在内胆1的封头，以更加牢固可靠的支撑柱内胆1。同时，在发泡过程中，由于第二垫块62自身一般采用泡沫等具有保温能力的材料制成，支撑凸起621能够阻挡发泡料流入到支撑凸起621与内胆1的封头之间形成的空间，进而减少发泡料的使用量。
41.在另一个实施例中，支撑凸起621的环形端面还设置有第一环形凹槽622，第一环形凹槽622与内胆1之间形成第一阻流区。具体的，通过在支撑凸起621的环形端面上设置第
一环形凹槽622，利用第一环形凹槽622对发泡料进行有效的阻流，以使得发泡料在第一环形凹槽622中形成固化密封结构，进而减少发泡料进入到第二端盖402圆心区域，以减少出现发泡料分布不均而导致局部鼓起的现象发生。
42.优选实施例中，第二端盖402与第二垫块62相对的表面上设置有第二环形凹槽403，第二环形凹槽403与第二垫块62之间形成第二阻流区。具体的，由于部分发泡料会经由第二垫块62与外壳4内壁之间的缝隙流出并流向第二端盖402与第二垫块62之间的区域，通过配置第二环形凹槽403以形成第二阻流区，可以更有效的阻挡发泡料第二端盖402圆心区域，以提高发泡的质量。其中，第二环形凹槽403靠近第二端盖402的边缘布置，以在第二端盖402的外周圈位置处对发泡料进行阻挡。另外，第二端盖402上设置有多圈第二环形凹槽403，以形成多道第二阻流区。
43.在某些实施例中，为了优化外观效果，第一端盖401上设置有检修口（未标记），第一端盖401上设置有可拆卸地第一装饰盖板404；和/或，第二端盖402上设置有可拆卸地第二装饰盖板405。
44.实施例二，如图8-图14所示，本发明提供的电热水器还包括：电器盒7，电器盒7设置在所述电器腔体中，电器盒7包括盒体71和盒盖72，盒盖72可滑动地设置在盒体71上并半遮盖住盒体71的开口。
45.具体的，电器盒7的盒体中用于安装电源板70，电源板70上设置有继电器701，盒盖72则用于遮挡住继电器701。这样，在正常使用时，当继电器701发生大火，通过所述盖板能够对继电器701产生的火花进行防护。而对于盒盖72而言，在使用状态下，盒盖72仅需要对所述电源板上的继电器701进行遮挡防护即可，而对于所述电源板上的其他部件而无需进行遮挡保护，这样，便可以有效的减少盒盖72所使用的钣金材料量以降低制造成本。
46.另外，在维修过程中，盒盖72无需从盒体71上拆下，仅需要推动盒盖72滑动，以露出继电器701，以方便操作人员更换维修继电器701，进而实现简化维修过程降低维修难度。
47.在一些实施例中，盒体71的两侧壁上设置有滑槽711，盒盖72的两侧设置有滑动插接部（未标记），所述滑动插接部插在对应侧的滑槽711中并可在滑槽711中滑动。
48.具体的，盒盖72采用滑动插接部（例如盒盖上形成的内折边）滑动设置在滑槽711中，盒盖72利用所述滑动插接部与滑槽711配合，以实现盒盖72在盒体71上滑动。
49.在某些实施例中，为了在外壳4中形成两个腔体来分别安装内胆1和电器盒7，则可以在外壳4中设置有安装盖板5，安装盖板5将外壳4内部分隔为所述安装腔体和所述电器腔体；盒体71设置在安装盖板5上。
50.具体的，安装盖板5设置在外壳4中并将内胆1和电器盒7间隔布置。其中，电器盒7安装固定在安装盖板5上，为此，安装盖板5上设置有安装凹槽58，安装凹槽58的一侧设置有插槽581，安装凹槽58的另一侧设置有第一螺钉孔582；盒体71的一侧设置有插板712，盒体71的一侧设置有第一连接板713，所述第一连接板上设置有第一固定孔；其中，插板712插在插槽581中，螺钉穿过所述第一固定孔螺纹连接在所述第一螺钉孔中。
51.具体的，在将盒体71固定安装在安装盖板5上时，先将插板712插入到插槽581中，然后，在将所述第一连接板上的第一固定孔与所述第一螺钉孔对齐，将螺钉穿过所述第一固定孔并拧紧在所述第一螺钉孔中，以实现将盒体71固定在安装盖板5上。
52.在某些实施例中，安装凹槽58的另一侧还设置有第二螺钉孔，所述第一螺钉孔与
所述第二螺钉孔间隔布置，盒盖72上设置有第二连接板721，第二连接板721上设置有第二固定孔，螺钉穿过所述第二固定孔螺纹连接在所述第二螺钉孔中。
53.具体的，在正常使用状态下，为了固定盒盖72以避免其自由滑动，对于盒盖72而言，也可以通过螺钉进行固定。优选地，其中一所述第一螺钉孔可以充当所述第二螺钉孔，在固定盒盖72上，将第二固定孔、第一固定孔和对应的所述第一螺钉孔对齐，通过一个螺钉依次穿过第二固定孔、第一固定孔并螺纹连接在所述第一螺钉孔中。
54.实施例三，对于电加热模块2而言，本实施例采用陶瓷加热的结构形式，具体的，如图15-图18所示，电加热模块2包括外套管21和陶瓷加热芯22，外套管21的第一端部为封闭结构，陶瓷加热芯22设置在外套管21中，外套管21的第二端部设置有外翻边211。外翻边211上设置有第一连接孔2111，电加热模块2还包括：连接件24，连接件24的一端部设置有压紧部，另一端部设置有第二连接孔240；其中，所述压紧部抵靠在陶瓷加热芯22的端部，螺栓穿过第一连接孔2111和第二连接孔240并螺纹连接有紧固螺母。
55.具体的，对于电加热模块2在组装过程中，将陶瓷加热芯22插入到外套管21中并插装到位后，在外部，通过连接件24将陶瓷加热芯22和外套管21连接固定在一起。
56.其中，连接件24通过其配置的压紧部压在陶瓷加热芯22外露在外套管21的端部上，以实现对陶瓷加热芯22进行压紧固定；进一步的，将第一连接孔2111与第二连接孔240对齐，再通过螺栓将连接件24紧固在外套管21上的外翻边211上，以完成电加热模块2的组装。
57.连接件24通过螺栓固定在外翻边211上，以使得外翻边211与连接件24牢固可靠的连接在一起。而陶瓷加热芯22的端部被连接件24的压紧部挤压定位，使得陶瓷加热芯22无法从外套管21中脱离出，进而实现定位固定陶瓷加热芯22。
58.另外，陶瓷加热芯22采用挤压限位的方式与外套管21连接在一起，无需额外在陶瓷加热芯22上设置有孔洞以满足螺栓连接的要求，降低了陶瓷加热芯22的加工难度，进而降低了制造成本。
59.在一些实施例中，连接件24包括压板241、连接板242和固定板243，压板241通过连接板242与固定板243连接，压板241形成所述压紧部，固定板243上设置有第二连接孔240。
60.具体的，连接件24由连接在一起的压板241、连接板242和固定板243构成，压板241、连接板242和固定板243可以为一体结构，采用金属板弯折的方式加工而成。其中，连接件24整体呈阶梯结构，阶梯结构状的连接件24，能够更好的贴合外套管21和陶瓷加热芯22外形上的安装要求。例如：连接板242垂直于压板241和固定板243设置。
61.在另一些实施例中，固定板243上设置有弯折的折边244，折边244贴靠在外翻边211的侧部。
62.具体的，对于固定板243而言，其上设置的第二连接孔240在组装时需要与外翻边211上的第一连接孔2111对齐，才能插入螺栓进行紧固。而通过在固定板243上设置有折边244，折边244将贴靠在外翻边211的边缘，以方便将第一连接孔2111与第二连接孔240准确的对齐。优选地，可以在固定板243上设置有两个呈一定夹角的折边244，利用两个相对倾斜的折边244卡在外翻边211的边缘，以实现准确的定位。
63.而在实际组装时，对于连接件24的数量，则可以根据需要设置多个，以满足外套管21和陶瓷加热芯22可靠连接的要求。
64.在另一些实施例中，陶瓷加热芯22上设置有定位缺口220，所述压紧部位于定位缺口220中。
65.具体的，对于连接件24在压紧陶瓷加热芯22时，连接件24上的压板241能够卡在定位缺口220中，以实现准确的定位固定陶瓷加热芯22。
66.而对于外翻边211的外轮廓可以为多边形，并且将第一连接孔2111布置在多边形的角部位置，这样，在折边244的定位作用下，连接件24与外翻边211的位置相对固定不变，同时，连接件24与陶瓷加热芯22上的定位缺口220在匹配时，便可以准确地定位陶瓷加热芯22的安装位置和安装角度。
67.对于横向布置的内胆1，电加热模块2也采用横向布置的方式从内胆1的端部上配置的安装口中伸入到内胆1中。为了在使用过程中，减少因外套管21内空气因冷热交替而发生凝水对陶瓷加热芯造成损坏，对于电加热模块2而言，外套管21横向布置在内胆1内，沿内胆1的外部至内部方向上，外套管21倾斜朝上延伸。而为了使得从外套管21流出的水或因其他原因产生的水顺畅的排出外壳4。则在外壳4上设置有排水孔41，外壳4中的水能够从排水孔41顺畅的排出，以提高电热水器的使用可靠性。
68.而在实际使用过程中，电加热模块2便可以在卧式横向放置的内胆1中使用，同时内胆1横向布置在外壳4中，以满足卧式放置的内胆1采用电加热模块2实现加热的使用要求，进而提高使用可靠性。
69.而为了对内胆1中的水进行加热，则内胆1中设置有电加热模块2，电加热模块2采用陶瓷加热芯22来产生热量，而陶瓷加热芯22的外部套有外套管21，以通过外套管21对陶瓷加热芯22进行保护。其中，外套管21采用铜铝等导热材料制成，以满足保护陶瓷加热芯22的同时还具有较好的导热性，进而确保陶瓷加热芯22产生的热量经由外套管21快速的传递给内胆1内的水。
70.而为了提高加热效率和使用可靠性，对于电加热模块2而言，其采用倾斜的方式布置在横向布置的内胆1中。并且，电加热模块2在内胆1内倾斜朝上延伸，这样，便可以增大电加热模块2在内胆1内的布置长度，进而提高加热效率，以满足热水输出率的要求。
71.另外，由于电加热模块2采用倾斜朝上延伸的方式安装在内胆1上，在使用过程中，因外界含水份的空气进入到外套管21中遇冷形成凝水后，凝水在重力的作用下将沿着外套管21的内管壁向下流动并最终流出。这样，便可以有效的减少外套管21中形成的水滴落到陶瓷加热芯22上而对高温的陶瓷加热芯22产生损坏，进而提高使用可靠性。
72.在另一些实施例中，安装盖板5上设置有朝向内侧凹陷的凹陷部50，凹陷部50中设置有第一维修口51，第一维修口51的周圈设置有导水圈57，导水圈57朝向外侧延伸；导水圈57上设置有护罩55，护罩55的底部设置有漏水孔551；其中，外套管21密封伸入到内胆1内，外套管21的横向布置在内胆1内，沿内胆1的外部至内部方向上，外套管21倾斜朝上延伸；所述陶瓷加热芯的外端部穿过第一维修口51，护罩55遮挡住所述陶瓷加热芯的外端部。
73.具体的，为了安装相关电控部件以及满足后期维修的要求，在内胆1的一封头上设置有安装盖板5，安装盖板5与电热水器的端盖之间形成电器安装腔体，利用电器安装腔体可以安装电控板等相关电控器件。同时，安装盖板5上设置有第一维修口51，电加热模块2露在内胆1外部的部位能够穿过第一维修口51并伸入到电器安装腔体中；当后期需要对电加热模块2中的陶瓷加热芯22或电加热丝进行维修时，可以通过电器安装腔体进行方便快捷
的维修操作。
74.而在使用过程中，因冷热交替会在外套管21内形成冷凝水，同时还会在安装盖板5形成的电器安装腔体中形成冷凝水。对于外套管21内形成的冷凝水能够在重力作用下从外套管21中流出并经由导水圈57导向流到护罩55底部设置的漏水孔551中，最终，使得外套管21流出的冷凝水从漏水孔551顺畅的排出。
75.与此同时，电器安装腔体中形成冷凝水即便发生滴漏的现象，由于护罩55对陶瓷加热芯22的外端部进行了遮挡保护，可以避免电器安装腔体中形成的冷凝水对陶瓷加热芯22造成损坏，进而有效地提高使用可靠性。
76.在一些实施例中，导水圈57与凹陷部50的侧壁之间形成插槽（未标记），护罩55插在插槽581中。
77.具体的，为了方便快速的安装护罩55，可以在导水圈57与凹陷部50的内壁之间形成插槽，而在装配护罩55时，仅需要将护罩55插入到插槽中，便可以完成护罩55的组装。
78.其中，为了提高组装可靠性，凹陷部50的侧壁设置有卡爪501，护罩55上设置有卡孔552，所述卡爪卡在所述卡孔中。
79.具体的，在将护罩55插入到插槽中后，凹陷部50内壁上设置的卡爪将卡在所述卡孔中，利用卡装的方式，将护罩55卡装在安装盖板5上，以提高组装便利性。
80.另外，凹陷部50的侧壁设置有多条筋条502，所述筋条围绕导水圈57外围布置，护罩55夹在所述筋条与导水圈57之间。
81.具体的，筋条502一方面能够导向护罩55插入到插槽中，另一方面，利用筋条502可以抵靠在护罩55的外表面，以进一步的紧固护罩55。
82.在一实施例中，内胆1的一端部设置有凸起部11，所述安装口设置在凸起部11上。
83.具体的，为了方便安装电加热模块2，则在内胆1的端部设置凸起部11，凸起部11可以采用冲压等方式形成在内胆1的封头上。一般情况下，横向布置的内胆1的封头为弧面，而凸起部11由于突出于内胆1封头的弧形端面，便可以在凸起部11上形成较为平整的安装端面，同时，在凸起部11上开口形成所述安装口，以方便将电加热模块2插入到安装口中以安装固定在内胆1的凸起部11上。
84.在某一实施例中，为了提高外套管21与内胆1之间的连接密封性。外套管21的第二端部与凸起部11之间设置有密封圈23。
85.具体的，密封圈23将对外套管21与内胆1之间形成的连接部位进行密封处理，进而提高整体的密封性。
86.其中，外套管21的第二端部设置有外翻边211，密封圈23夹在外翻边211与凸起部11之间。密封圈23将夹在外翻边211与凸起部11之间，以通过密封圈23将外套管21与内胆1之间形成的连接部位进行密封处理。
87.在一些实施例中，为了实现外套管21朝向内胆1内部方向倾斜朝上延伸，至少可以采用两种结构设计来实现。
88.方式一，通过将凸起部11所形成的安装端面设计为倾斜面来实现外套管21倾斜安装，即所述安装端面相对与内胆1的水平中心线倾斜布置。
89.具体的，在安装电加热模块2时，则通过倾斜布置的安装端面来实现倾斜安装电加热模块2，以使得电加热模块2沿内胆1的税票中心线倾斜朝上伸入到内胆1内部。而对于安
装端面而言，则在内胆1成型过程中，使得凸起部11的形成安装端面形成一定的倾斜角度，这样，在安装电加热模块2时，仅需要将电加热模块2安装固定在凸起部11上，便可以使得电加热模块2在内胆1内部倾斜朝上布置。
90.方式二，如图15所示，外套管21的第二端部设置有外翻边211，外套管21的中心线与外翻边211的垂线之间形成夹角。
91.具体的，对于外套管21而言，其在安装固定时，外翻边211所形成的平面作为安装基准面，而外套管21自身中心线将相对于外翻边211所形成的平面倾斜布置，即外套管21中心线与外翻边211的垂线之间形成一锐角，以满足外套管21倾斜朝上延伸的要求。
92.在某些实施例中，为了方便安装外套管21，则可以在外套管21的第二端部的外周设置有外螺纹（未标记），所述安装口形成有内螺纹（未标记），外套管21螺纹连接在所述安装口中。
93.具体的，操作人员在工厂中进行组成时，先将密封圈23套在外套管21的外部，然后，将外套管21插入到所述安装口中，在外套管21的外螺纹与所述安装口上的内螺纹接触后，通过转动外套管21，以使得外套管21螺纹连接在内胆1上。
94.而随着外套管21逐渐拧紧，使得密封圈23挤压在外翻边211与凸起部11之间，最终完成将电加热模块2装配到内胆1上。
95.优选实施例中，为了提高外套管21与内胆1之间的连接可靠性和连接强度，对于内胆1上所形成的内螺纹孔，则可以采用在凸起部11上焊接连接座12，连接座12上设置有内螺纹孔。
96.具体的，连接座12上形成内螺纹孔，连接座12采用焊接的方式固定安装在凸起部11上，这样，便可以在内胆1上通过连接座12形成足够长的内螺纹孔以满足外套管21的螺纹连接的要求，同时，连接座12采用焊接的方式固定在内胆1上，使得连接座12和内胆1之间具有足够的连接强度。
97.当需要组装外套管21时，外套管21的第一端部伸入到连接座12上的内螺纹孔中，然后，外套管21的第二端部通过外螺纹与所述内螺纹孔配合实现将外套管21螺纹安装在连接座12上。同时，密封圈23将夹在外翻边211与连接座12之间，进而满足密封连接的要求。
98.在另一些实施例中，由于在用户使用过程中，电器安装腔体内部容易因内部产生冷凝水或因故障发生漏水等原因，出现水流向下方而对陶瓷加热芯22造成损坏，为此，安装盖板5上还设置有挡水筋52，挡水筋52遮挡在第一维修口51的上方。
99.具体的，在第一维修口51的上方配置挡水筋52，当电器安装腔体内在安装盖板5上出水水流向下流动时，通过挡水筋52能够对水流进行遮挡进而使得水流无法流到陶瓷加热芯22上，以实现挡水筋52对陶瓷加热芯22进行防水保护，进而提高使用可靠性。
100.而对于流到安装盖板5底部的水，还可以在安装盖板5的下部边缘还设置有集水槽53，利用集水槽53对流下的水进行收集。具体的，集水槽53设置在第一维修口51的下方，集水槽53布置在第一维修口51与挡水筋52下端部之间的区域。经由挡水筋52遮挡导向流下的水，以及从外套管21中流出的水，都可以流入到集水槽53中暂存。而集水槽53中暂存的水利用电器安装腔体内电控器件运行过程中产生的热量进行加热蒸发，这样，便可以减少日常使用过程中，从排水孔41中流出水而影响用户体验性。
101.而当电器安装腔体内出现较多水，并且，集水槽53中的水满溢出时，从集水槽53中
溢出的水将从下方的排水孔41排出。
102.而为了更进一步的提高使用可靠性和安全性，安装盖板5上还设置有漏水检测器54，漏水检测器54设置在第一维修口51的下方。
103.具体的，当因故障导致内胆1发生漏水时，电气安装腔体的底部将迅速的积水，此时，底部的水位上升高于集水槽53并低于第一维修口51时，漏水检测器54将检测到发生漏水进行实现对电加热模块2等电控部件进行自动断电操作，以减少出现漏电的情况。其中，漏水检测器54设置在集水槽53中，而漏水检测器54的检测头高于集水槽53。
104.在另一些实施例中，安装盖板5上还设置有护罩55，护罩55遮挡住陶瓷加热芯22的外端部。
105.具体的，利用护罩55还可以进一步的对陶瓷加热芯22的外端部进行遮挡保护，护罩55完全遮挡住陶瓷加热芯22的外端部，利用护罩55能够避免水滴掉落迸溅到陶瓷加热芯22上。
106.在某些实施例中，为了满足准确组装的要求，电热电器还包括第一垫块61，第一垫块61设置在安装盖板5与对应的所述封头之间。
107.具体的，由于安装盖板5需要安装固定在内胆1的弧面结构的封头上，受封头弧面结构的影响，为了确保安装盖板5能够可靠的安装在内胆1上，则在安装盖板5与封头之间额外设置第一垫块61。第一垫块61能够根据封头的弧面形状设置相匹配的表面，这样，通过第一垫块61对安装盖板5进行辅助安装以提高组装精确性，更有利于提高组装效率。
108.在某些实施例中，由于内胆1上不再配置法兰进行连接，为了满足温控器中感温探头的安装要求，则可以在内胆1的一端部设置有安装孔，相对应的，内胆组件还包括：感温模块3。
109.感温模块3包括导热管31和温控器30，具有凸起部11的所述封头上还设置有安装孔，导热管31横向设置在内胆1的一端部并密封插入到内胆1内，温控器30的感温探头32位于导热管31中；所述装盖板上设置有第二维修口56，所述导热管的外端部穿过第二维修口56并伸入到所述电器安装腔体中。
110.具体的，由于电加热模块2采用螺纹连接的方式安装在内胆1的封头上，则在该封头上开设安装孔，导热管31密封插入到安装孔中，导热管31位于内胆1内的端部采用密封设计，感温探头32则通过导热管31安装在内胆1内部，进而通过感温探头32来检测内胆1内的水温。
111.实施例四，基于上述实施例一和二，为了满足在运输过程中，提高电加热模块2的抗震能力，并满足横向布置的内胆1安装电加热模块2的安装要求。对于电加热模块2进行如下结构改进设计。
112.如图17-图18所示，陶瓷加热芯22包括安装座221、绝缘芯体222、电加热丝（未图示）和拉杆223，安装座221设置有第一通孔（未标记），绝缘芯体222设置有第二通孔（未标记），绝缘芯体222设置在安装座221上，拉杆223穿过所述第一通孔和所述第二通孔并将安装座221和绝缘芯体222连接在一起，所述电加热丝设置在绝缘芯体222上。
113.具体的，陶瓷加热芯22中的绝缘芯体222可以采用陶瓷材料烧结而成，而安装座221则采用耐热绝缘的材料，例如：也可以采用陶瓷材料。绝缘芯体222与安装座221之间则是通过拉杆223进行连接，拉杆223一端部可以配置拉紧端头2231，拉紧端头2231抵靠在绝
缘芯体222上，拉杆223的另一端部螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母抵靠在安装座221的外部，以使得绝缘芯体222与安装座221固定连接在一起。然后，安装座221再与外套管21连接固定，其中，安装座221与外套管21连接的方式，安装座221上设置有定位缺口220。
114.拉杆223一方面能够实现绝缘芯体222与安装座221的连接，另一方面，拉杆223能够在绝缘芯体222内部对绝缘芯体222起到结构加强的作用，进而以有效地提高悬空布置在安装座221上的绝缘芯体222的结构强度。在运输过程中，由于绝缘芯体222在其内部被拉杆223有效的支撑柱，可以有效的减少因振动造成绝缘芯体222与外套管21发生碰撞，进而提高可靠性。
115.优选实施例中，为了更好的对绝缘芯体222进行保护，所述加热芯包括定位块224，定位块224设置有第三通孔（未标记），拉杆223依次穿过所述第三通孔、所述第二通孔和所述第一通孔，拉紧端头2231抵靠在定位块224上。
116.具体的，绝缘芯体222的悬空端部设置有定位块224，而拉杆223的拉紧端头2231抵靠在定位块224上，这样，定位块224将承受拉紧端头2231产生的压力。而对于绝缘芯体222而言，由于定位块224与绝缘芯体222的接触面积较大，能够避免因在拧紧锁紧螺母过程中，绝缘芯体222被拉紧端头2231损坏，以提高组装可靠性。
117.另外，对于拉杆223而言，也可以在两端部分别设置有螺纹段，拉杆223通过螺纹连接的方式与定位块224连接。
118.进一步的，为了更加准确可靠地安装陶瓷加热芯22，可以利用外套管21的自由端部进一步的定位支撑陶瓷加热芯22。
119.具体为：外套管21的第一端部所形成的封闭结构的内壁为弧面212，定位块224上设置有与弧面212配合的定位面2241，定位面2241抵靠在弧面212上。
120.具体的，在将陶瓷加热芯22组装完成后，便可以将陶瓷加热芯22装入到外套管21中，并且，在陶瓷加热芯22组装到位后，定位块224上的定位面2241将与外套管21自由端部所形成的弧面212接触。
121.由于弧面212自身便具有自动对中的功能，以使得陶瓷加热芯22准确的安装到位，一方面能够确保陶瓷加热芯22与外套管21内管壁之间的具有保持在精确的范围内，另一方面陶瓷加热芯22的自由端部被外套管21的弧面212进行定位支撑，更有利于提高陶瓷加热芯22的抗震能力。
122.而对于弧面212而言，优选采用半球面，而定位面2241为定位块224边缘设置有倒角。
123.实施例四，基于上述实施例一至三，可选的，为了使得整体结构更加紧凑并优化外观效果，如图4-图8所示，外壳4上设置有安装插孔42；电热水器还包括控制面板8和安装机构9，控制面板8的背面设置有控制器81，安装机构9包括加强板91；其中，加强板91设置在外壳4的内部并遮盖住安装插孔42，控制面板8设置在外壳4上并贴靠在外壳4的表面上，控制器81插在安装插孔42中。
124.具体的，对于热水器使用的外壳4上配置有控制面板8，而控制面板8能够贴靠在外壳4的圆周面上进行安装，同时，控制面板8上的控制器81则能够穿过外壳4上的安装插孔42并伸入到外壳4的内部进行安装。
125.这样，控制器81能利用外壳4的内部空间进行安装，以使得整体结构紧凑化设计。
同时，对于控制面板8而言，其紧贴在外壳4的外表面，使得整体外观更为整体一致。
126.其中，对于外壳4中配置的加强板91，加强板91能够遮挡住安装插孔42，进而对控制器81进行保护。在外壳4内部进行发泡处理时，以避免发泡料流入到安装插孔42周围，起到阻止发泡料外泄的作用，进而满足控制器81安装到外壳4内部的要求。
127.在一些实施例中，加强板91上设置有朝向外壳4内部方向凹陷的避让槽911，避让槽911与安装插孔42相对布置。
128.具体的，由于控制器81需要伸入到外壳4的内部，而加强板91又贴靠在外壳4的内壁，为此，通过在加强板91上形成内凹的避让槽911以预留出空间来安装控制器81。
129.在另一些实施例，由于加强板91设置在外壳4中并需要满足发泡的要求，对加强板91的结构强度需要较高。为此，避让槽911中设置有若干第一加强筋912。具体的，第一加强筋912能够增强避让槽911的结构强度，以满足在发泡时，避让槽911具有足够的结构强度来承受发泡料对产生的压力。
130.同样的，加强板91背向安装插孔42的表面设置有若干第二加强筋913和/或，加强板91背向安装插孔42的表面设置有呈蜂窝结构布置的第三加强筋914。具体的，利用第二加强筋913可以进一步的在加强板91的背面进行结构加强。而呈蜂窝结构布置的第三加强筋914分布在加强板91的背面，其结构加强的效果更优。
131.在某些实施例中，为了方便安装加强板91，加强板91的两端部分别设置有第一卡爪915，外壳4上设置有第一卡槽43，第一卡爪915卡在第一卡槽43中。
132.具体的，在组装外壳4时，将加强板91伸入到外壳4的内部，并通过第一卡爪915与第一卡槽43配合，以将加强板91固定在外壳4上，进而无需在外壳4的内部或从外壳4的外部通过螺钉固定加强板91，进而简化的组装过程。
133.优选实施例中，为了在发泡过程中，减少发泡料的泄露，加强板91上还设置有阻流槽916，阻流槽916沿加强板91的边缘延伸设置；外壳4的内壁与阻流槽916之间形成用于阻挡发泡料流出的阻流区域。
134.具体的，阻流槽916布置在加强板91的正面，在加强板91安装在外壳4中后，所述组流槽与外壳4的内壁之间形成阻流区域，阻流区域能够在加强板91的周圈来阻挡发泡料的泄露。同时，加强板91一周的阻流槽916除了起到密封发泡料的作用以外，还可以起到减少加强板91变形的作用。
135.在另一个实施例中，为了方便安装控制面板8，安装机构9还包括衬板92；衬板92上设置有贯穿孔921，衬板92设置在外壳4中，控制器81依次插在贯穿孔921和安装插孔42中。
136.具体的，衬板92设置在外壳4的外表面，而所述安装面板则可以卡装在衬板92上，进而通过衬板92辅助安装控制面板8。
137.其中，为了提高连接可靠性，螺钉依次穿过衬板92和外壳4并螺纹连接在加强板91上。
138.具体的，衬板92通过螺钉与外壳4内部的加强板91连接在一起，使得加强板91作为承受衬板92安装受力的部件，进而对外壳4起到保护和结构加强的作用。
139.另外，为了方便进行操作人员现场快速组装，衬板92上设置有第二卡爪922，外壳4上设置有工艺孔44，加强板91上设置有第二卡槽917，第二卡爪922穿过对应的工艺孔44并卡在第二卡槽917中
具体的，操作人员在现场组装上，将衬板92上的第二卡爪922伸入到工艺孔44中并卡在对应的第二卡槽917中，这样，便可以使得衬板92预装在外壳4上，然后，再通过螺钉进行固定安装。
140.进一步的，贯穿孔921的边缘设置有翻边结构923，翻边结构923插在安装插孔42中。具体的，翻边结构923在安装时将插入到安装插孔42中，以增强结构连接强度，同时，翻边结构923还能够进一步的增强衬板92的结构强度以减少出现变形的现象。
141.通过在外壳上设置安装插孔，使得控制面板上配置的控制器能够经由安装插孔伸入到外壳的内部，以使得控制面板能够贴靠在外壳的表面，并使得控制器能够利用外壳的内部空间进行安装，进而热水器的整体结构更加紧凑，同时，由于控制面板贴靠在外壳的表面，实现热水器的外观一体化设计，优化了外观效果，以提高用户体验性。
142.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。