一种氧化锌窑炉的收集装置的制作方法

1.本发明涉及窑炉技术领域，具体为一种氧化锌窑炉的收集装置。


背景技术：

2.氧化锌窑炉是一种专门生产氧化锌的一种设备，它常常应用于工业上，在生产氧化锌时，通过对锌氧化后，需要对氧化后物质进行收集；传统氧化锌的窑炉生产工艺，多数是将反应基料投入窑炉中进行焚烧反应处理，然而现有焚烧使用的窑炉，多数缺乏搅拌组件，基料投入窑炉中不方便进行搅拌翻转，导致基料堆积在窑炉中，这样就会导致氧化锌基料反应时间较长，严重影响了氧化锌的反应效果，以及，窑炉对氧化锌反应完成后，需要单独将反应后的物料排出窑炉并进行筛选，以筛选物料中的杂质，筛选比较麻烦，从而影响了整个氧化锌的生产效果，为此，我们提出一种氧化锌窑炉的收集装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种氧化锌窑炉的收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种氧化锌窑炉的收集装置，包括窑炉外框，所述窑炉外框中设有反应组件，所述窑炉外框的一侧固定卡设有和反应组件配合使用的驱动组件，所述反应组件的底端固定安装有收集组件，所述窑炉外框的内壁固定安装有和反应组件配合使用的焚烧机构，所述窑炉外框的底端固定安装有疏料斗框，所述窑炉外框的顶端固定插设有疏烟组件，所述窑炉外框远离驱动组件的一侧合页安装有封门。
5.优选的，所述反应组件包括反应外框和转动框，所述转动框固定安装在窑炉外框的内壁，所述反应外框的中部开设有和焚烧机构输出端对应的穿槽，所述反应外框的外侧固定套设有转环，所述转环转动卡接在转动框中，所述反应外框的内壁下表面通过轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸进反应外框中并固定套设有疏料绞龙，所述反应外框的内壁固定安装有和疏料绞龙配合使用的多组搅拌杆，所述反应外框的底部固定插设有排料阀，所述反应外框的内壁顶部固定卡设有烟气净化机构。
6.优选的，所述转动框位于焚烧机构的上方。
7.优选的，所述驱动组件包括组件外框和外齿环，所述组件外框固定卡接在窑炉外框的一侧，所述组件外框的中部转动安装有驱动轴，所述组件外框的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端和驱动轴的顶端固定安装，所述外齿环固定套接在反应外框靠近转动框的一侧外壁，所述驱动轴的外侧固定套设有和外齿环啮合连接的驱动齿轮，所述驱动轴的底部和搅拌轴的底部固定套设有皮带轮传动组。
8.优选的，所述收集组件包括底环框和l型支架，所述底环框的顶端和反应外框的底端固定安装，所述底环框的外侧活动套设有集料筛框，所述集料筛框的顶端开设有集料槽，
所述集料槽的内下壁开设有多组筛槽，所述底环框的外壁一体成型有呈阵列分布的多组限位卡块，所述集料筛框靠近底环框的一侧内壁开设有和限位卡块配合使用的缓冲卡槽，且限位卡块活动卡接在对应的缓冲卡槽中，所述限位卡块的中部均活动插设有导向柱，所述导向柱固定安装在对应的缓冲卡槽中，所述导向柱底端的导向柱外侧活动套设有缓冲弹簧；所述l型支架设有呈环形阵列分布的多组，多组所述l型支架固定安装在窑炉外框的内壁下端，所述集料筛框的底端固定安装有和l型支架配合使用的凸框，所述l型支架的顶部转动安装有和凸框配合使用的驱轮。
9.优选的，所述凸框的底部为弧形结构。
10.优选的，所述排料阀远离反应外框的一侧延伸进集料槽中。
11.优选的，所述疏烟组件包括疏烟管和内齿环，所述疏烟管固定插接在窑炉外框的顶端，所述反应外框的顶端转动卡接在疏烟管的底端，所述内齿环固定安装在反应外框的内壁顶部，所述疏烟管的内壁固定安装有呈环形阵列分布的多组支撑杆，所述支撑杆的相对侧均转动插设有从动轴，所述从动轴的底部固定套设有内齿环啮合连接的从动齿轮，所述从动轴的顶部固定套设有疏风扇。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1.本发明，通过设置反应组件并配合使用驱动组件，控制并开启电机和焚烧机构，电机带动驱动轴在组件外框中进行转动，带动驱动齿轮进行转动，从而驱动外齿环和反应外框以及内部的多组搅拌杆进行反向转动，同时通过皮带轮传动组带动搅拌轴和疏料绞龙进行转动，通过疏料绞龙的转动，有效对反应外框中的基料进行持续向上输送搅拌，同时配合多组搅拌杆的反向转动，对基料进行有效搅拌混合，使焚烧机构产生的火焰延伸进反应外框中和基料进行接触，提升了氧化锌反应时的效果；2.通过设置收集组件，反应外框转动的同时驱动底环框进行转动，集料筛框进行转动，当凸框接触驱轮时，驱轮推动凸框和集料筛框进行上移，并挤压缓冲弹簧，当凸框脱离驱轮时，缓冲弹簧复位驱动集料筛框下降，以此，实现驱动集料筛框的周期性上下升降，从而可对集料筛框中的物料进行筛选，筛选出的物料通过多组筛槽漏出，并进入疏料斗框中进行集中疏导，从而有效提升了物料的反应效果和生产质量；3.通过设置疏烟组件，反应外框转动的同时，带动内齿环驱动多组从动轴进行转动，进而带动疏风扇进行同步转动，从而引导反应外框中反应产生的气体上移，经过烟气净化机构进行净化，并同时通过疏烟管排出，有效提升了装置对烟气的排放效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明结构示意图。
15.图2为本发明的结构连接示意图。
16.图3为本发明中反应组件和驱动组件的结构连接示意图。
17.图4为本发明图3中a处的放大图。
18.图5为本发明中反应组件和收集组件的结构连接示意图。
19.图6为本发明图5中b处的放大图。
20.图7为本发明中反应组件和收集组件的另一结构连接示意图。
21.图8为本发明中反应组件和疏烟组件的结构连接示意图。
22.图中：1、窑炉外框；2、反应组件；3、驱动组件；4、收集组件；5、焚烧机构；6、疏料斗框；7、疏烟组件；8、封门；21、反应外框；211、穿槽；22、转动框；23、搅拌轴；231、疏料绞龙；24、转环；25、搅拌杆；26、排料阀；27、烟气净化机构；31、组件外框；32、驱动轴；33、电机；34、驱动齿轮；341、外齿环；35、皮带轮传动组；41、底环框；411、限位卡块；42、集料筛框；421、集料槽；422、筛槽；423、缓冲卡槽；43、l型支架；431、驱轮；44、导向柱；441、缓冲弹簧；45、凸框；71、疏烟管；711、支撑杆；72、内齿环；73、从动轴；731、从动齿轮；74、疏风扇。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1
‑
8所示，本发明提供了一种氧化锌窑炉的收集装置，包括窑炉外框1，窑炉外框1中设有反应组件2，窑炉外框1的一侧固定卡设有和反应组件2配合使用的驱动组件3，反应组件2的底端固定安装有收集组件4，窑炉外框1的内壁固定安装有和反应组件2配合使用的焚烧机构5，焚烧机构5具体为火焰喷射焚烧机器，能够对反应组件2中的氧化锌基料进行焚烧，窑炉外框1的底端固定安装有疏料斗框6，用于疏导排放反应后筛选出的物料，窑炉外框1的顶端固定插设有疏烟组件7，窑炉外框1远离驱动组件3的一侧合页安装有封门8，对窑炉外框1的一侧进行开通或封闭，以便加料。
25.反应组件2包括反应外框21和转动框22，转动框22固定安装在窑炉外框1的内壁，转动框22位于焚烧机构5的上方；反应外框21的中部开设有和焚烧机构5输出端对应的穿槽211，通过穿槽211可向反应外框21中输入反应基料，且方便焚烧机构5产生的火焰延伸进反应外框21中对输入的反应基料进行焚烧反应，反应外框21的外侧固定套设有转环24，转环24转动卡接在转动框22中，反应外框21可实现在转动框22中进行稳定转动，反应外框21的内壁下表面通过轴承转动安装有搅拌轴23，搅拌轴23可实现在反应外框21中进行转动，搅拌轴23的顶部延伸进反应外框21中并固定套设有疏料绞龙231，反应外框21的内壁固定安装有和疏料绞龙231配合使用的多组搅拌杆25，反应外框21的底部固定插设有排料阀26，开启排料阀26可将反应外框21中反应后的物料排出反应外框21，反应外框21的内壁顶部固定卡设有烟气净化机构27，通过使用烟气净化机构27对反应产生的烟气进行净化，以便排放不对环境造成污染。
26.驱动组件3包括组件外框31和外齿环341，组件外框31固定卡接在窑炉外框1的一侧，组件外框31的中部转动安装有驱动轴32，组件外框31的顶端固定安装有电机33，电机33的输出端和驱动轴32的顶端固定安装，通过控制并开启电机33，带动驱动轴32在组件外框31中进行转动，外齿环341固定套接在反应外框21靠近转动框22的一侧外壁，驱动轴32的外
侧固定套设有和外齿环341啮合连接的驱动齿轮34，通过驱动轴32的转动带动驱动齿轮34进行转动，从而驱动外齿环341和反应外框21以及内部的多组搅拌杆25进行反向转动；驱动轴32的底部和搅拌轴23的底部固定套设有皮带轮传动组35，其中，皮带轮传动组35包括两组皮带轮和活动套接在两组皮带轮外侧的传动皮带，两组皮带轮分别固定安装在驱动轴32的底部和搅拌轴23的底部，驱动轴32转动的同时，通过皮带轮传动组35带动搅拌轴23和疏料绞龙231进行转动，通过疏料绞龙231的转动，有效对反应外框21中的基料进行持续向上输送搅拌，同时配合多组搅拌杆25的反向转动，对基料进行有效搅拌混合，使火焰充分和基料进行接触，进而提升了氧化锌反应时的效果。
27.收集组件4包括底环框41和l型支架43，底环框41的顶端和反应外框21的底端固定安装，反应外框21转动的同时驱动底环框41进行转动，底环框41的外侧活动套设有集料筛框42，集料筛框42的顶端开设有集料槽421，排料阀26远离反应外框21的一侧延伸进集料槽421中，通过排料阀26排出的物料精准进入集料槽421中进行收集，以便后续收集物料的筛选；集料槽421的内下壁开设有多组筛槽422，底环框41的外壁一体成型有呈阵列分布的多组限位卡块411，集料筛框42靠近底环框41的一侧内壁开设有和限位卡块411配合使用的缓冲卡槽423，且限位卡块411活动卡接在对应的缓冲卡槽423中，集料筛框42可实现在底环框41的外侧进行稳定升降；限位卡块411的中部均活动插设有导向柱44，导向柱44固定安装在对应的缓冲卡槽423中，提高了集料筛框42在底环框41的外侧稳定升降时的稳定性，导向柱44底端的导向柱44外侧活动套设有缓冲弹簧441，集料筛框42上升时，挤压缓冲弹簧441进行缓冲，且便于集料筛框42的复位；l型支架43设有呈环形阵列分布的多组，多组l型支架43固定安装在窑炉外框1的内壁下端，集料筛框42的底端固定安装有和l型支架43配合使用的凸框45，l型支架43的顶部转动安装有和凸框45配合使用的驱轮431；凸框45的底部为弧形结构，当底环框41进行转动时，集料筛框42进行转动，当凸框45接触驱轮431时，驱轮431推动凸框45和集料筛框42进行上移，并挤压缓冲弹簧441，当凸框45脱离驱轮431时，缓冲弹簧441复位驱动集料筛框42下降，以此，实现驱动集料筛框42的周期性上下升降，从而可对集料筛框42中的物料进行筛选，筛选出的物料通过多组筛槽422漏出，并进入疏料斗框6中进行集中疏导，从而有效提升了物料的反应效果和生产质量。
28.疏烟组件7包括疏烟管71和内齿环72，疏烟管71固定插接在窑炉外框1的顶端，反应外框21的顶端转动卡接在疏烟管71的底端，实现疏烟管71和反应外框21之间的连接，且不影响反应外框21的转动，内齿环72固定安装在反应外框21的内壁顶部，疏烟管71的内壁固定安装有呈环形阵列分布的多组支撑杆711，支撑杆711的相对侧均转动插设有从动轴73，从动轴73可实现在支撑杆711上进行转动，从动轴73的底部固定套设有内齿环72啮合连接的从动齿轮731，从动轴73的顶部固定套设有疏风扇74，反应外框21转动的同时，带动内齿环72驱动多组从动轴73进行转动，进而带动疏风扇74进行同步转动，从而引导反应外框21中反应产生的气体上移，经过烟气净化机构27进行净化，并同时通过疏烟管71排出，有效提升了装置对烟气的排放效果。
29.工作原理：本发明为一种氧化锌窑炉的收集装置，使用时，开启封门8，通过穿槽211向反应外框21中输入适量的氧化锌反应基料，随后，控制并开启电机33和焚烧机构5，电
机33带动驱动轴32在组件外框31中进行转动，带动驱动齿轮34进行转动，从而驱动外齿环341和反应外框21以及内部的多组搅拌杆25进行反向转动，同时通过皮带轮传动组35带动搅拌轴23和疏料绞龙231进行转动，通过疏料绞龙231的转动，有效对反应外框21中的基料进行持续向上输送搅拌，同时配合多组搅拌杆25的反向转动，对基料进行有效搅拌混合，使焚烧机构5产生的火焰延伸进反应外框21中和基料进行接触，提升了氧化锌反应时的效果；反应外框21转动的同时，带动内齿环72驱动多组从动轴73进行转动，进而带动疏风扇74进行同步转动，从而引导反应外框21中反应产生的气体上移，经过烟气净化机构27进行净化，并同时通过疏烟管71排出，有效提升了装置对烟气的排放效果；反应完毕后，开启排料阀26将反应外框21中反应后的物料排出反应外框21并精准进入集料槽421中进行收集，以便后续收集物料的筛选，反应外框21转动的同时驱动底环框41进行转动，集料筛框42进行转动，当凸框45接触驱轮431时，驱轮431推动凸框45和集料筛框42进行上移，并挤压缓冲弹簧441，当凸框45脱离驱轮431时，缓冲弹簧441复位驱动集料筛框42下降，以此，实现驱动集料筛框42的周期性上下升降，从而可对集料筛框42中的物料进行筛选，筛选出的物料通过多组筛槽422漏出，并进入疏料斗框6中进行集中疏导，从而有效提升了物料的反应效果和生产质量。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。