一种银瓷烧制设备及烧制方法与流程

1.本发明属于瓷器烧制技术领域，具体涉及一种银瓷烧制设备及烧制方法。


背景技术：

2.目前的银瓷烧制工艺中，土坯先在烘干炉烘干后，再转移到高温烧结炉高温烧结，最后出炉冷却，几个工序的设备各自独立，自动化程度较低，银瓷转移过程不便且过程中热量流失大，也可能出现温度骤变，影响银瓷质量，对企业生产经营不利。


技术实现要素：

3.为克服上述技术问题，本发明提供了一种银瓷烧制设备及烧制方法，通过在烘干炉与烧结炉之间设置前过渡炉，在烧结炉与冷却炉之间设置后过渡炉，在各炉内设置横向轨道，在过渡炉中设置纵向轨道，烘干炉、烧结炉、冷却炉出入口设置隔板，并由控制器统一进行控制，达到自动化烧制、减少热量流失、节约能量的效果。
4.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
5.一种银瓷烧制设备，包括烘干炉、烧结炉、冷却炉，所述烘干炉下游设置前过渡炉，用于转移、过渡已完成烘干的土坯，所述前过渡炉下游设置烧结炉，所述烧结炉下游设置后过渡炉，用以转移烧结完成的银瓷产品并且与前过渡炉共同阻碍热量向前后两端散失，所述后过渡炉下游设置冷却炉，所述烘干炉、烧结炉、冷却炉内均设置横向固定轨道，所述前过渡炉和后过渡炉内设置横向活动轨道，所述横向固定轨道上设置托板，托板可承载土坯沿各炉轨道前进完成各道工序。
6.优选的，所述横向固定轨道与横向活动轨道一侧设置横向电机，所述横向电机的转轴固定连接链轮，所述链轮安装链条，所述链条方向与横向固定轨道或横向活动轨道平行，所述链条上设置主动块，所述托板底面设置横向滚轮和被动块，所述横向滚轮轮面设置环周凹槽，用以将横向滚轮卡于横向固定轨道上，通过操控横向电机工作即可使链条转动，主动块推动被动块进而带动托板前进或进入下一炉内。
7.优选的，所述烘干炉、烧结炉、冷却炉的入口与出口处设置隔板，所述隔板滑动连接于入口或出口，所述每个入口和出口设置竖直电机，所述竖直电机转轴连接卷轴，所述卷轴连接钢丝，所述钢丝连接于对应的隔板，通过操控竖直电机即可对出口与入口挡板开合状态进行控制。
8.优选的，并列设置多个烘干炉，并排设置多个冷却炉，所述前过渡炉和后过渡炉内设置纵向轨道，所述纵向轨道位于横向活动轨道下方，所述横向活动轨道下表面设置纵向滚轮，所述纵向滚轮轮面设置环周凹槽，用以将纵向滚轮卡于纵向轨道，所述前过渡炉和后过渡炉一端设置纵向电机，所述纵向电机转轴纵向连接丝杠，所述横向活动轨道下方固定设置螺母，所述螺母与丝杠螺纹连接，操控纵向电机即可使横向活动轨道实现纵向移动，将烧结炉与上游多个烘干炉和下游多个冷却炉连通。
9.优选的，所述烘干炉、前过渡炉、烧结炉、后过渡炉、冷却炉、横向电机、纵向电机、
竖直电机均由控制器统一控制，设定好各阶段温度与时间后，烧制工作自动进行。
10.一种银瓷烧制方法，包括以下步骤：
11.s1.在控制器上设置烘干、烧结的温度、时间；
12.s2.通过控制器使竖直电机工作带动卷轴旋转，卷轴将钢丝卷绕，钢丝带动隔板上升，烘干炉入口打开，将银瓷土坯摆放于托板，将托板放于烘干炉，横向滚轮卡于横向固定轨道，竖直电机倒转，隔板下降，烘干炉入口关闭，开始烘干；
13.s3.烘干设定时间后，控制器将烘干炉出口隔板打开，烘干炉内横向电机工作带动链轮带动链条转动，链条上的主动块接触到托板底面被动块后带动被动块带动托板前进，将托板推入前过渡炉，前过渡炉内横向电机工作带动链条转动，链条上的主动块将托板拉到横向活动轨道上，烘干炉出口隔板关闭，前过渡炉内纵向电机工作带动丝杠旋转带动螺母带动横向活动轨道纵向移动至烧结炉入口处，烧结炉入口竖直电机工作将隔板打开，托板从前过渡炉的横向活动轨道移至烧结炉的横向固定轨道上，烧结炉入口隔板关闭，开始烧结；
14.s4.烧结设定时间后，烧结炉出口竖直电机工作将隔板打开，烧结炉和后过渡炉的横向电机工作将托板从烧结炉移至后过渡炉，烧结炉出口关闭，后过渡炉的纵向电机工作将托板纵向移动至空闲的冷却炉入口处后，冷却炉入口竖直电机工作将隔板打开，后过渡炉和冷却炉的横向电机工作将托板移至冷却炉进行冷却，冷却炉入口关闭，冷却完成后将托板连带成品从冷却炉内取出，银瓷烧制完成。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明在烘干炉与烧结炉之间设置前过渡炉，在烧结炉与冷却炉之间设置后过渡炉，在烘干炉、烧结炉、冷却炉的入口与出口处设置隔板，有效减少烧结炉内热量向前后两端散失，节约能源；
17.2.本发明具有多个烘干炉和冷却炉，可同时进行多组银瓷的烧制，提高生产效率；
18.3.本发明设置横向固定轨道、横向活动轨道和纵向轨道，将烧结炉与上游多个烘干炉之间和与下游多个冷却炉之间连通，方便托板转移，利于烧制的进行，且每一工序温度、时间及托板转移都由控制器统一控制，银瓷烧制过程自动化较高。
附图说明
19.图1是本发明俯视内部结构示意图；
20.图2是本发明前视内部结构示意图；
21.图3是图2中a处示意图；
22.图4是图2中b处示意图；
23.图5是本发明中托板示意图。
24.附图标记说明：
25.1烘干炉；2
‑
1横向固定轨道；2
‑
2横向活动轨道；3横向电机；4链条；5隔板；6托板；7前过渡炉；8纵向电机；9丝杠；10纵向轨道；11烧结炉；12后过渡炉；13冷却炉；14竖直电机；15卷轴；16钢丝；17链轮；18主动块；19横向滚轮；20被动块；21纵向滚轮，22螺母，23控制器。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.一种银瓷烧制设备，包括烘干炉1、烧结炉11、冷却炉13，所述烘干炉1下游设置前过渡炉7，所述前过渡炉7下游设置烧结炉11，所述烧结炉11下游设置后过渡炉12，所述后过渡炉12下游设置冷却炉13，所述烘干炉1、烧结炉11、冷却炉13内均设置横向固定轨道2
‑
1，所述前过渡炉7和后过渡炉12内设置横向活动轨道2
‑
2，所述横向固定轨道2
‑
1上设置托板6。
28.所述横向固定轨道2
‑
1与横向活动轨道2
‑
2一侧设置横向电机3，所述横向电机3的转轴固定连接链轮17，所述链轮17安装链条4，所述链条4方向与横向固定轨道2
‑
1或横向活动轨道2
‑
2平行，所述链条4上设置主动块18。
29.所述托板6底面设置四个横向滚轮19和前后两个被动块20，所述横向滚轮19具有环周凹槽，用以使横向滚轮19卡于横向固定轨道2
‑
1。
30.所述烘干炉1、烧结炉11、冷却炉13的入口与出口处设置隔板5，所述隔板5滑动连接于入口或出口，所述每个入口和出口设置竖直电机14，所述竖直电机14转轴连接卷轴15，所述卷轴15连接钢丝16，所述钢丝16连接于对应的隔板5。
31.所述烘干炉1并列设置三个，所述冷却炉13并排设置三个。
32.所述前过渡炉7和后过渡炉12内设置纵向轨道10，所述纵向轨道10位于横向活动轨道2
‑
2下方，所述横向活动轨道2
‑
2下表面设置纵向滚轮21，所述纵向滚轮21具有环周凹槽，用以使纵向滚轮21卡于纵向轨道10。
33.所述前过渡炉7和后过渡炉12一端设置纵向电机8，所述纵向电机8转轴纵向连接丝杠9，所述横向活动轨道2
‑
2下方固定设置螺母22，所述螺母22与丝杠9螺纹连接。
34.所述烘干炉1、前过渡炉7、烧结炉11、后过渡炉12、冷却炉13、横向电机3、纵向电机8、竖直电机14均由控制器23统一控制。
35.一种银瓷烧制方法，包括以下步骤：
36.s1.在控制器23上设置烘干、烧结的温度、时间；
37.s2.通过控制器23使竖直电机14工作带动卷轴15旋转，卷轴15将钢丝16卷绕，钢丝16带动隔板5上升，烘干炉1入口打开，将银瓷土坯摆放于托板6，将托板6分别放于烘干炉1，横向滚轮19卡于横向固定轨道2
‑
1，竖直电机14倒转，隔板5下降，烘干炉1入口关闭，开始烘干；
38.s3.烘干设定时间后，控制器23将烘干炉1出口隔板5打开，烘干炉1内横向电机3工作带动链轮17带动链条4转动，链条4上的主动块18接触到托板6底面被动块20后带动被动块20带动托板6前进，将托板6推入前过渡炉7，前过渡炉7内横向电机3工作带动链条4转动，链条4上的主动块18将托板6拉到横向活动轨道2
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2上，烘干炉1出口隔板5关闭，前过渡炉7内纵向电机8工作带动丝杠9旋转带动螺母22带动横向活动轨道2
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2纵向移动至烧结炉11入口处，烧结炉11入口竖直电机14工作将隔板5打开，托板6从前过渡炉7的横向活动轨道2
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2移至烧结炉11的横向固定轨道2
‑
1上，烧结炉11入口隔板5关闭，开始烧结；
39.s4.烧结设定时间后，烧结炉11出口竖直电机14工作将隔板5打开，烧结炉11和后
过渡炉12的横向电机3工作将托板6从烧结炉11移至后过渡炉12，烧结炉11出口关闭，后过渡炉12的纵向电机8工作将托板6纵向移动至空闲的冷却炉13入口处后，冷却炉13入口竖直电机14工作将隔板5打开，后过渡炉12和冷却炉13的横向电机3工作将托板6移至冷却炉13进行冷却，冷却炉13入口关闭，冷却完成后将托板6连带成品从冷却炉13内取出，银瓷烧制完成。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。