气氛炉密封门结构及气氛炉的制作方法

1.本发明涉及热处理设备技术领域，具体而言，涉及气氛炉密封门结构及气氛炉。


背景技术：

2.在热处理炉的炉膛内，充满着高温的可燃性气体(co，h2，c3h8等)，一旦泄漏，会有很高的火灾风险，所以必须要做好炉膛的密封，确保安全。同时，炉内为高温状态，还需要做好隔热，避免热量泄漏，造成能量损失，产生安全隐患。
3.但是现有技术中的密封方式是：在炉墙上位于炉门四角的位置设置有四根螺栓，压板上开设有光孔，通过四块压板将炉门压紧在炉墙上。但是这样的密封方式需要工作人员手动调节压板的位置，操作非常不便。
4.因此，提供一种操作方便的气氛炉密封门结构及气氛炉成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气氛炉密封门结构及气氛炉，以缓解现有技术中操作不便的技术问题。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种气氛炉密封门结构，包括炉壁和炉门；
7.所述炉壁开设有与炉门对应的炉口；
8.所述炉壁上设置有安装座，所述安装座上枢接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母；
9.所述炉门上设置有连接座，所述连接座上开设有供所述锁紧螺栓进入的u型连接通道。
10.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装座的数量不小于两个；
11.多个所述d安装座设置在所述炉口的四周。
12.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述炉壁上设置有多个加强筋；
13.所述加强筋位于所述炉口的四周；
14.所述安装座设置在所述加强筋上。
15.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述炉壁位于所述炉口处设置有安装槽；
16.所述安装槽内设置有耐热密封圈，且所述耐热密封圈凸出于所述安装槽。
17.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述耐热密封圈采用陶瓷纤维绳。
18.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述炉壁内侧设置有耐热砖层，所述耐热砖层上设置有与所述炉口对应的通道。
19.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述炉门的内壁固定设置有耐热密封件；
20.所述耐热密封件的四周与所述通道的内壁抵接。
21.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述通道呈锥台状。
22.结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述耐热密封件采用耐热纤维毯。
23.第二方面，本发明实施例提供了一种气氛炉，包括炉体和所述气氛炉密封门结构；
24.所述炉壁设在所述炉体上。
25.有益效果：
26.本发明实施例提供了一种气氛炉密封门结构，包括炉壁和炉门；炉壁开设有与炉门对应的炉口；炉壁上设置有安装座，安装座上枢接有锁紧螺栓，锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母；炉门上设置有连接座，连接座上开设有供锁紧螺栓进入的u型连接通道。
27.在具体工作时，工作人员将炉门搬运至炉口处，使得炉门嵌入到炉壁的炉口内，然后炉门的边缘能够与炉壁的外壁抵接，此时工作人员转动安装座上的锁紧螺栓，使得锁紧螺栓能够进入到炉门上的连接座上的u型连接通道，然后工作人员将锁紧螺栓上的锁紧螺母锁紧，从而对炉门施加预紧力，使得炉门能够紧紧的抵接在炉壁上并对炉口进行封堵；通过这样的设置，使得工作人员能够方便的固定炉门。
28.本发明提供了一种气氛炉，包括炉体和气氛炉密封门结构；炉壁设在炉体上。气氛炉与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例提供的气氛炉密封门结构的主视图；
31.图2为图1中a处的局部放大图；
32.图3为本发明实施例提供的气氛炉密封门结构的斜视图；
33.图4为本发明实施例提供的气氛炉密封门结构的剖视图。
34.图标：
35.100
‑
炉壁；110
‑
炉口；120
‑
安装座；130
‑
加强筋；140
‑
耐热密封圈；
36.200
‑
炉门；210
‑
耐热密封件；220
‑
连接座；221
‑
u型连接通道；
37.300
‑
锁紧螺栓；310
‑
锁紧螺母；
38.400
‑
耐热砖层；410
‑
通道。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
44.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种气氛炉密封门结构，包括炉壁100和炉门200；炉壁100开设有与炉门200对应的炉口110；炉壁100上设置有安装座120，安装座120上枢接有锁紧螺栓，锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母310；炉门200上设置有连接座220，连接座220上开设有供锁紧螺栓进入的u型连接通道221。
45.在具体工作时，工作人员将炉门200搬运至炉口110处，使得炉门200嵌入到炉壁100的炉口110内，然后炉门200的边缘能够与炉壁100的外壁抵接，此时工作人员转动安装座120上的锁紧螺栓，使得锁紧螺栓能够进入到炉门200上的连接座220上的u型连接通道221，然后工作人员将锁紧螺栓上的锁紧螺母310锁紧，从而对炉门200施加预紧力，使得炉门200能够紧紧的抵接在炉壁100上并对炉口110进行封堵；通过这样的设置，使得工作人员能够方便的固定炉门200。
46.具体的，当炉门200与炉壁100上的炉口110安装对应时，炉门200能够落在炉口110内，并且炉门200能够与炉壁100的外壁抵接。其中，炉口110开设在炉壁100上，并且炉口110的边缘呈阶梯状，从而在炉门200安装时，炉门200能够与炉壁100抵接。
47.其中，锁紧螺栓枢接在安装座120上，使得工作人员在使用过程中仅需要拨动锁紧螺栓即可将锁紧螺栓转动至炉门200上的连接座220上的u型连接通道221内，然后将锁紧螺母310锁紧即可完成炉门200的安装，方便快捷。
48.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，安装座120的数量不小于两个；多个安装座120设置在炉口110的四周。
49.具体的，在炉口110的四周设置多个安装座120，从而对炉门200进行全面固定，避免炉门200的某一侧因翘起或封闭不严导致热量泄漏。
50.需要指出的是，本领域技术人员你可以根据炉门200和炉口110的大小，自行选择安装座120的数量，在此不再进行赘述。
51.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，炉壁100上设置有多个加强
筋130；加强筋130位于炉口110的四周；安装座120设置在加强筋130上。
52.具体的，在炉壁100上设置有加强筋130，通过加强筋130的设置可以提高炉壁100的强度，避免在使用过程中炉壁100出现翘曲的现象。
53.其中，加强筋130位于炉口110的四周，从而能够提高炉壁100位于炉口110处的强度，并且将安装座120设置在加强筋130上，避免安装座120对炉壁100的应力集中。
54.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，炉壁100位于炉口110处设置有安装槽；安装槽内设置有耐热密封圈140，且耐热密封圈140凸出于安装槽。
55.具体的，在炉壁100位于炉口110处设置安装槽，在安装槽内设置有耐热密封圈140，当炉门200安装后，炉门200能够与耐热密封圈140紧紧抵接在一起，从而减少热量的损失。
56.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，耐热密封圈140采用陶瓷纤维绳。
57.具体的，耐热密封圈140可以采用陶瓷纤维绳。
58.需要指出的是，本领域技术人员还可以根据实际需求自行选择耐热密封圈140的材质，在此不再进行赘述。
59.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，炉壁100内侧设置有耐热砖层400，耐热砖层400上设置有与炉口110对应的通道410。
60.具体的，在炉壁100的内侧设置耐热砖层400，通过耐热砖层400的设置，能够进一步减少热量的损失。
61.其中，耐热砖层400与炉口110的对应位置留有通道410，以便进出工件。
62.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，炉门200内壁固定设置有耐热密封件210；耐热密封件210的四周与通道410的内壁抵接。
63.具体的，在炉门200的内壁固定设置有耐热密封件210，当炉门200与炉壁100连接后，炉门200上的耐热密封件210能够插入到耐热砖层400的通道410内，并且炉门200上的耐热密封件210的四周能够与耐热砖层400的通道410内壁抵接，进一步减少热量的损失。
64.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，通道410呈锥台状。
65.具体的，将通道410设置成锥台状，且通道410的尺寸较大的一端靠近炉口110。
66.需要指出的是，通过这样的设置，在炉门200与炉壁100连接过程中，耐热密封件210会被插入到通道410内，并且随着炉门200与炉壁100的紧配过程中，耐热密封件210会被向通道410内推挤，且随着通道410尺寸的缩小，耐热密封件210能够与通道410紧紧抵接，从而降低耐热密封件210与通道410之间的缝隙，进一步减少热量的损失。
67.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，耐热密封件210采用耐热纤维毯。
68.具体的，耐热密封件210可以采用耐热纤维毯。
69.需要指出的是，本领域技术人员还可以根据实际需求自行选择耐热密封件210的材质，在此不再进行赘述。
70.本实施例提供了一种气氛炉，包括炉体和气氛炉密封门结构；炉壁100设在炉体上。
71.具体的，本实施例提供的气氛炉与现有技术相比具有上述气氛炉密封门结构的优
势，在此不再进行赘述。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。