空调器的制作方法

1.本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.传统空调器的生产组装大多依赖人工完成，由于受传统空调器结构形式的影响，空调器的某些生产环节很耗时间，因此导致空调器的组装自动化率极低，受现有结构形式限制，部分生产环节只能依靠人工组装，同时由于机械手的技术、尺寸等限制，很多复杂的装配动作都无法实现自动化，导致组装动作以及过程较复杂，致使机械手无法代替人工，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器，该空调器的装配动作以及装配过程更简单，能够允许机械手代替人工来进行装配，因此，不仅可提高生产效率，而且还能够节省人力和生产工时。
4.根据本发明的实施例的空调器，包括：下底盘，所述下底盘包括：底壳和蒸发器安装座，所述蒸发器安装座适于沿竖向从上至下的安装到所述底壳上；上底盘，所述上底盘适于沿纵向从前至后的安装到所述底壳上。
5.根据本发明的实施例的空调器，该空调器的装配动作以及装配过程更简单，能够允许机械手代替人工来进行装配，因此，不仅可提高生产效率，而且还能够节省人力和生产工时。
6.另外，根据发明实施例的空调器，还可以具有如下附加技术特征：
7.根据本发明的一些实施例，所述底壳包括：竖直部；平直部，所述平直部沿横向延伸，所述平直部的前侧与所述竖直部的下端连接，所述上底盘适于固定连接在所述竖直部的前侧，所述蒸发器安装座适于固定连接在所述平直部的上方。
8.根据本发明的一些实施例，所述上底盘与所述竖直部可拆卸地卡接固定。
9.根据本发明的一些实施例，所述蒸发器安装座适于与所述平直部配合定位并通过紧固件竖向紧固。
10.根据本发明的一些实施例，所述蒸发器安装座的竖向下端具有定位凸筋，所述平直部的竖向上端具有配合定位槽，所述定位凸筋适于配合定位在所述配合定位槽内。
11.根据本发明的一些实施例，所述平直部上开设有沿竖向延伸的第一紧固孔，所述蒸发器安装座上开设有沿竖向延伸的第二紧固孔，所述第一紧固孔适于与所述第二紧固孔正对设置，所述紧固件适于与所述第一紧固孔和所述第二紧固孔配合紧固。
12.根据本发明的一些实施例，所述空调器还包括：电控盒，所述电控盒适于卡接配合连接在所述平直部上，且所述电控盒与所述蒸发器安装座沿横向并排布置。
13.根据本发明的一些实施例，所述电控盒的下端具有卡爪，所述平直部具有配合孔，所述卡爪适于伸入到所述配合孔内并与所述配合孔的孔壁配合卡接。
14.根据本发明的一些实施例，所述电控盒的纵向前端具有电控盒端子，所述竖直部上开设有避让孔，在所述卡爪与所述配合孔卡接配合到位时，所述电控盒端子适于穿过所述避让孔以与所述上底盘上的电机端子配合插接。
15.根据本发明的一些实施例，所述空调器还包括：外观件，所述外观件与所述上底盘卡接配合固定。
16.根据本发明的一些实施例，所述空调器还包括：导风板组件，所述导风板组件具有可改变设置位置的旋转轴，所述导风板组件适于通过所述旋转轴与驱动件连接，所述驱动件设置在上所述底盘上。
17.根据本发明的一些实施例，所述旋转轴可滑动的设置，以改变所述旋转轴的设置位置。
18.根据本发明的一些实施例，所述导风板组件包括：导风板；两个所述旋转轴，两个所述旋转轴间隔开分布于所述导风板且相对设置，两个所述旋转轴分别用于与两个所述驱动件相连；其中两个所述旋转轴中的至少一个设置为相对于所述导风板可活动，在所述旋转轴相对于所述导风板活动时两个所述旋转轴分别与两个所述驱动件对接，且至少一个所述旋转轴适于与所述导风板选择性地固定。
19.根据本发明的一些实施例，所述旋转轴包括：滑动底座部和电机配合部，所述滑动底座部与所述电机配合部相连，且所述滑动底座部与所述导风板滑动配合，所述电机配合部设有与所述驱动件配合的连接轴。
附图说明
20.图1是根据本发明实施例的空调器的局部结构示意图；
21.图2是根据本发明实施例的空调器的局部爆炸图；
22.图3是根据本发明实施例的空调器的局部结构示意图；
23.图4是根据本发明实施例的空调器的局部爆炸图；
24.图5是根据本发明实施例的上底盘的剖视图；
25.图6是根据本发明实施例的上底盘的结构示意图；
26.图7是根据本发明实施例的上底盘的结构示意图；
27.图8是根据本发明实施例的下底盘的局部结构示意图；
28.图9是根据本发明实施例的空调器的局部结构示意图；
29.图10是根据本发明实施例的空调器的局部结构示意图；
30.图11是根据本发明实施例的空调器的局部爆炸图；
31.图12是根据本发明实施例的空调器的局部剖视图；
32.图13是根据本发明实施例的空调器的局部剖视图；
33.图14是根据本发明实施例的空调器的局部爆炸图；
34.图15是根据本发明实施例的空调器的局部结构示意图；
35.图16是根据本发明实施例的导风板组件的结构示意图；
36.图17是根据本发明实施例的导风板组件的结构示意图；
37.图18是根据本发明实施例的导风板组件的局部结构示意图；
38.图19是图18中a处的放大图；
39.图20是图18中b处的放大图。
40.附图标记：
41.空调器100，下底盘1，底壳10，竖直部101，平直部102，配合定位槽1021，第一紧固孔1022，配合孔1023，第一安装部11，第一导向结构12，蒸发器安装座13，定位凸筋131，第二紧固孔132，上底盘2，安装槽21，枢转孔22，避让槽23，弹性限位部24，避让缺口25，第二安装部3，卡勾31，旋转本体32，旋转卡扣33，枢转轴34，止抵凸台35，安装缺口36，止抵部37，安装耳38，导向面39，卡接面310，把手4，锁止标识5，蒸发器6，外观件7，导风板组件9，导风板91，旋转轴92，滑动底座部921，第二卡接部9211，电机配合部922，连接轴923，导向筋93，导向槽94，第一限位部951，第二限位部952，活动区域96，滑动区域961，固定区域962，第一卡接部97，弱化区域98，延伸板99，限位卡钩991，驱动件20，电控盒30，卡爪301，电控盒端子302，电机端子40。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.下面参考图1-图20描述根据本发明实施例的空调器100。
48.根据本发明实施例的空调器100可以包括：下底盘1和上底盘2。
49.如图1-图4所示，本发明实施例的空调器100适用于向外输出冷空气。由于传统空
调器的生产组装大多依赖人工完成，由于受传统空调器结构形式的影响，空调器的某些生产环节很耗时间，因此导致空调器的组装自动化率极低，受现有结构形式限制，部分生产环节只能依靠人工组装，同时由于机械手的技术、尺寸等限制，很多复杂的装配动作都无法实现自动化，导致组装动作以及过程较复杂，致使机械手无法代替人工。
50.为此，本发明实施例设计了一种能够允许机械手全自动化组装生产的空调器100。由此，可使机械手能够完全代替人工来对空调器100进行组装，以便于提高生产效率，并且还能够节省人力和生产工时。
51.其中，下底盘1包括：底壳10和蒸发器安装座13，蒸发器安装座13用于限位安装蒸发器6以及蒸发器6的线束，且蒸发器安装座13适于沿竖向从上至下的安装到底壳10上。也就是说，机械手适于将蒸发器6安装在蒸发器安装座13上的整体沿竖向安装到底壳10上，以将蒸发器6设置在下底盘1上。
52.进一步，上底盘2适于沿纵向从前至后的安装到底壳10上，以实现上底盘2与下底盘1的组装。其中，由于蒸发器6是沿竖向安装到下底盘1上的，而上底盘2是沿纵向安装到下底盘1上的，且蒸发器安装座13还对蒸发器6的线束具有限位作用，以避免了蒸发器6的理线环节，因此，在上述安装过程中无需翻转底壳10即可实现安装，以能够减少多余装配动作，可使安装过程更简单，致使机械手能够完全代替人工进行安装。
53.也就是说，下底盘1采用了分体式设计的方式，以使蒸发器6在装配时蒸发器6的管路无需绕过底壳10背后，只需沿竖向自上而下安装到底壳10上即可，无需设置限位管路的压管板零件。而在蒸发器6固定后，机械手可将上底盘2沿纵向从前至后平行推入，装配到上底盘2上即可，全过程，方向单一，无翻转动作，因此安装效率更高。
54.根据本发明实施例的空调器100，该空调器100的装配动作以及装配过程更简单，能够允许机械手代替人工来进行装配，因此，不仅可提高生产效率，而且还能够节省人力和生产工时。
55.参照图8，结合图1-图4所示，底壳10包括：竖直部101和平直部102，平直部102沿横向延伸，平直部102的前侧与竖直部101的下端连接，即竖直部101设置在平直部102的前侧，其中，上底盘2适于固定连接在竖直部101的前侧，而蒸发器安装座13适于固定连接在平直部102的上方，因此，可使蒸发器6向下底盘1上的安装过程与上底盘2向下底盘1上的安装过程互不影响，从而更便于装配操作。
56.如图3-图7所示，上底盘2与竖直部101可拆卸地卡接固定。由此，可更便于装配，以用卡接固定来代替传统的螺接固定，不仅可使装配过程更简单，而且节省成本，完全可由机械手来进行操作，以便于进一步实现装配的自动化。
57.进一步，下底盘1设置有第一安装部11，上底盘2设置有与第一安装部11配合的第二安装部3，通过驱动第一安装部11和第二安装部3中的一个绕竖直轴线转动以使第一安装部11和第二安装部3连接或分离，以实现下底盘1和上底盘2的装配或拆卸。需要说明的是，竖直轴线可以在图1中的上下方向延伸，也可以在图1中的上下方向倾斜延伸。
58.并且，为了防止空调器100装配完成后下底盘1相对于上底盘2移动，下底盘1和上底盘2之间可以先插接连接，再通过第一安装部11与第二安装部3进行锁止。下底盘1可以设置有两个第一安装部11，两个第一安装部11可以在空调器100的长度方向上间隔开设置，空调器100的长度方向可以指图8中的左右方向，上底盘2可以对应设置有两个第二安装部3，
两个第二安装部3可以分别与两个第一安装部11连接或分离，可以提高下底盘1和上底盘2之间的连接可靠性。
59.再进一步，第一安装部11和第二安装部3中的一个可以绕竖直轴线转动，根据本发明的一个具体的实施例中，第一安装部11可以绕着竖直轴线转动，且第一安装部11相对第二安装部3具有连接位置和拆卸位置，通过驱动第一安装部11从连接位置转动至拆卸位置，第一安装部11可以与第二安装部3分离，第一安装部11与第二安装部3分离可以解锁上底盘2和下底盘1，当上底盘2和下底盘1被解锁时下底盘1和上底盘2可以自由拆卸分离。通过驱动第一安装部11从拆卸位置转动至连接位置，第一安装部11可以与第二安装部3连接，第一安装部11与第二安装部3连接可以锁止上底盘2和下底盘1，当上底盘2和下底盘1被锁止时上底盘2不能相对下底盘1移动。
60.但是本发明不限于此，根据本发明的另外一个具体的实施例中，如图3-图7所示，第二安装部3可以绕着竖直轴线转动，且第二安装部3相对第一安装部11具有连接位置和拆卸位置，通过驱动第二安装部3从连接位置转动至拆卸位置，第一安装部11可以与第二安装部3分离，第一安装部11与第二安装部3分离可以解锁上底盘2和下底盘1，当上底盘2和下底盘1被解锁时下底盘1和上底盘2可以自由拆卸分离。通过驱动第二安装部3从拆卸位置转动至连接位置，第一安装部11可以与第二安装部3连接，第一安装部11与第二安装部3连接可以锁止上底盘2和下底盘1，当上底盘2和下底盘1被锁止时上底盘2不能相对下底盘1移动。
61.与现有技术相比，下底盘1和上底盘2之间不需要使用螺栓进行连接，本发明通过驱动第一安装部11与第二安装部3中的一个转动以使第一安装部11和第二安装部3连接或分离，可以代替在下底盘1和上底盘2之间安装螺栓，从而可以简化下底盘1和上底盘2的装配过程。
62.另外，驱动第一安装部11转动或者驱动第二安装部3转动的过程可以由机械手完成，驱动第一安装部11转动或者驱动第二安装部3转动的过程也可以由装配人员手动完成，进一步地提高了上底盘2与下底盘1之间的装配效率，通过设置第一安装部11和第二安装部3取代在下底盘1和上底盘2之间安装螺栓，也可以防止螺栓安装不到位造成上底盘2和下底盘1之间的连接可靠性低，从而可以避免上底盘2和下底盘1分离。
63.由此，通过使用机械手或者手动驱动第一安装部11和第二安装部3中的一个与另一个连接和分离，可以使上底盘2与下底盘1连接或分离，也可以简化下底盘1和上底盘2的拆卸过程，与现有技术相比，上底盘2与下底盘1之间的装配难度更低，从而可以提高空调器100的生产效率以及拆卸效率，也可以提高上底盘2和下底盘1之间连接的可靠性。
64.在本发明的一些实施例中，参照图3-图7，第二安装部3和第一安装部11中的一个可以设置为旋转卡扣33，第二安装部3和第一安装部11中的另一个可以设置为卡接孔，旋转卡扣33可以设置有卡勾31，通过驱动旋转卡扣33绕竖直轴线转动，旋转卡扣33转动时可以使卡勾31卡接于卡接孔内，旋转卡扣33转动时也可以使卡勾31从卡接孔内移出。其中，第一安装部11可以设置为旋转卡扣33，且第二安装部3可以设置为卡接孔，或者第二安装部3可以设置为旋转卡扣33，且第一安装部11可以设置为卡接孔。
65.旋转卡扣33可以绕着竖直轴线转动，卡勾31可以设置在旋转卡扣33的一端，当旋转卡扣33绕着竖直轴线转动时，旋转卡扣33可以带动卡勾31在垂直于竖直轴线的平面内转动。
66.进一步地，当旋转卡扣33带动卡勾31朝向靠近卡接孔的方向转动时，第二安装部3可以从拆卸位置转动至连接位置，通过使卡勾31伸入卡接孔内，卡勾31可以与卡接孔卡接配合，可以使第二安装部3与第一安装部11连接。具体地，卡勾31可以设置有卡接面310，卡接面310适于与卡接孔的侧壁止抵，卡接面310可以与卡接孔的侧壁发生干涉，卡接孔的侧壁可以限制卡勾31移动，卡接孔的侧壁与卡接面310配合可以限制卡勾31从卡接孔中脱出，从而可以实现卡勾31与卡接孔卡接配合的技术效果。
67.当旋转卡扣33带动卡勾31朝向远离卡接孔的方向转动时，第二安装部3可以从连接位置转动至拆卸位置，通过使卡勾31移出卡接孔，卡接孔的侧壁与卡接面310不再发生干涉，此时卡接孔的侧壁不能限制限制卡勾31移动，可以使第二安装部3与第一安装部11分离。第二安装部3与第一安装部11分离后可以使下底盘1和上底盘2自由拆卸分离。
68.进一步，卡勾31可以设置为弹性卡勾31，卡勾31可以设置有两个导向面39，其中一个导向面39可以用于在卡勾31伸入卡接孔时对卡勾31进行导向，另外一个导向面39可以用于在卡勾31脱出卡接孔时对卡勾31进行导向，卡勾31上的两个导向面39可以相对设置，两个导向面39均可以构造为斜面，优选地，卡勾31的其中一个导向面39可以作为卡勾31的卡接面310，如此设置可以简化旋转卡扣33的结构。
69.在卡勾31伸入卡接孔的过程中，卡勾31的其中一个导向面39可以与卡接孔的侧壁止抵，当机械手或者装配人员驱动旋转卡扣33继续转动时，卡接孔的侧壁可以与导向面39干涉，卡接孔的侧壁可以推动旋转卡扣33弯折，以使卡勾31顺利伸入卡接孔中，当卡勾31完全穿过卡接孔后，卡接孔的侧壁不再与导向面39止抵，旋转卡扣33可以在自身弹力的作用下回弹，以使卡勾31与卡接孔卡接配合。
70.当下底盘1与上底盘2需要分离时，机械手或者装配工人可以驱动旋转卡扣33反向转动，卡勾31的另外一个导向面39(卡接面310)可以与卡接孔的侧壁止抵，当机械手或者装配人员驱动旋转卡扣33继续转动时，卡接孔的侧壁可以与导向面39干涉，卡接孔的侧壁可以推动旋转卡扣33弯折，以使卡勾31顺利伸入卡接孔中，当卡勾31完全穿过卡接孔后，卡接孔的侧壁不再与导向面39止抵，旋转卡扣33可以在自身弹力的作用下回弹，以使卡勾31与卡接孔完全分离。
71.需要说明的是，为了保证下底盘1与上底盘2装配后不发生晃动，旋转卡扣33与卡接孔之间可以过盈配合，旋转卡扣33与卡接孔之间也可以过渡配合，当卡勾31与卡接孔卡接配合时，过盈配合或者过渡配合可以保证旋转卡扣33与卡接孔的孔壁贴合在一起，旋转卡扣33可以与卡接孔的孔壁发生干涉，旋转卡扣33可以发生弯折，旋转卡扣33在自身的弹力作用下可以限制旋转卡扣33相对卡接孔移动，从而可以防止下底盘1与上底盘2装配后发生晃动。
72.在本发明的一些实施例中，如图3-图7，第二安装部3可以设置为旋转卡扣33，第一安装部11可以设置为卡接孔，第二安装部3还可以包括旋转本体32，上底盘2可以设置有安装槽21，旋转本体32的一端安装于安装槽21，且旋转本体32在安装槽21可转动，旋转本体32与下底盘1相对的表面可以安装有旋转卡扣33，需要说明的是，旋转本体32与下底盘1相对的表面可以指旋转本体32的内表面。其中，当第二安装部3设置为旋转卡扣33、且第一安装部11设置为卡接孔时，第二安装部3可以转动，第二安装部3可以具有拆卸位置和连接位置，当第二安装部3位于拆卸位置时，第二安装部3可以与第一安装部11分离，当第二安装部3位
于连接位置时，第二安装部3可以与第一安装部11连接。
73.并且，上底盘2可以设置在下底盘1的前端，旋转卡扣33可以靠近上底盘2的后端设置，卡接孔可以靠近下底盘1的前端设置。旋转本体32可以在上底盘2和下底盘1的前后方向上延伸设置，上底盘2和下底盘1的前后方向可以指图1中的前后方向，旋转本体32可以绕着竖直轴线转动，旋转本体32可以与旋转卡扣33的远离卡勾31的一端连接。当旋转本体32绕着竖直轴线转动时，旋转本体32可以带动旋转卡扣33在图3中的水平面内转动。
74.同时，安装槽21可以设置在上底盘2的侧壁，安装槽21在上底盘2的侧壁表面可以形成开口，旋转本体32可以从开口装入安装槽21内，通过在上底盘2上设置安装槽21，第二安装部3的部分结构可以伸入安装槽21内，可以保证上底盘2的侧壁表面相对圆滑，也可以使底壳10组件的结构更紧凑。
75.在本发明的一些实施例中，枢转轴34可以设置于旋转本体32安装于安装槽21内的端部，旋转本体32安装于安装槽21内的端部可以指图3中旋转本体32的前端，安装槽21可以设置有枢转孔22。枢转孔22可以设置在安装槽21的侧壁，枢转孔22内可以安装有枢转轴34，枢转轴34与枢转孔22配合可以使第二安装部3绕竖直轴线转动。其中，枢转轴34在枢转孔22内可以绕着枢转轴34的中心轴线转动，枢转轴34的中心轴线可以在上底盘2和下底盘1的高度方向上延伸设置，且枢转轴34的中心轴线可以与竖直轴线共线。枢转轴34在转动时可以带动旋转本体32转动，通过使枢转轴34在枢转孔22内绕着中心轴线转动，可以实现第二安装部3绕竖直轴线转动的技术效果。
76.进一步，枢转轴34在旋转本体32的端部可以设置有两个，两个枢转轴34在旋转本体32的宽度方向上可以间隔开设置，旋转本体32的宽度方向可以指图3中的上下方向，两个枢转轴34的中心轴线可以共线。在图3中的上下方向，安装槽21可以具有两个相对的侧壁，安装槽21两个相对的侧壁可以分别设置有一个枢转孔22，竖直轴线可以同时穿过两个枢转孔22，两个枢转轴34可以分别安装于两个枢转孔22内，枢转孔22的孔壁可以限制枢转轴34在图3中的水平面内移动，且枢转孔22可以限定枢转轴34绕着竖直轴线转动。
77.在本发明的一些实施例中，如图3-图7所示，安装槽21的底壁还可以设置有避让槽23，避让槽23可以用于避让枢转轴34。其中，避让槽23可以与安装槽21连通，在第二安装部3安装至安装槽21内的过程中，避让槽23可以避让枢转轴34，避让槽23可以避免枢转轴34与安装槽21的槽壁发生干涉，从而可以降低上底盘2与下底盘1之间的装配难度，进而可以进一步地提高空调器100的装配效率。
78.在本发明的一些实施例中，参照图3-图7，安装槽21可以设置有弹性限位部24，弹性限位部24可以设置在安装槽21的底壁，旋转本体32可以与弹性限位部24止抵，且弹性限位部24适于对第二安装部3进行限位。优选地，弹性限位部24可以构造为弹性片，且弹性片的一端可以与安装槽21的槽壁连接，弹性片的另一端可以设置为弹性片的自由端，弹性片可以在内外方向弯折。
79.当第二安装部3转动至拆卸位置时，旋转本体32可以与弹性限位部24止抵，且旋转本体32可以与弹性限位部24发生干涉，旋转本体32可以驱动弹性限位部24形变，弹性片在形变时可以产生弹力，弹力可以作用在旋转本体32上，弹性限位部24可以对第二安装部3进行限位，弹性限位部24可以防止第二安装部3从拆卸位置朝向连接位置转动，可以避免第二安装部3妨碍机械手连接上底盘2和下底盘1，从而可以保证机械手装配时的精准度，进而可
以进一步地提高装配效率。
80.进一步，旋转本体32可以设置有止抵凸台35，弹性限位部24可以与止抵凸台35止抵。其中，止抵凸台35可以设置在旋转本体32的外表面，且止抵凸台35可以凸出于旋转本体32的表面，止抵凸台35的外表面可以设计为弧面。第二安装部3从连接位置转动至拆卸位置时，止抵凸台35可以与弹性限位部24止抵，止抵凸台35可以驱动弹性限位部24形变，弹性限位部24可以产生弹力，弹力可以作用在止抵凸台35上，当第二安装部3转动至拆卸位置时，止抵凸台35可以在弹力的作用下锁止，当第二安装部3不受到外力时，止抵凸台35在锁止状态下不能转动，可以避免第二安装部3妨碍机械手连接上底盘2和下底盘1。
81.在本发明的一些实施例中，安装槽21可以设置有避让缺口25，避让缺口25可以设置在安装槽21的底壁，避让缺口25可以与弹性限位部24对应。其中，避让缺口25可以使弹性限位部24与安装槽21的底壁间隔开设置，避让缺口25可以避免弹性限位部24与安装槽21的底壁发生干涉，可以使弹性限位部24在内外方向顺利形变，从而可以避免弹性限位部24失效。
82.结合图3-图7所示实施例，旋转本体32可以设置有安装缺口36，安装缺口36可以设置在旋转本体32安装于安装槽21内的端部，旋转本体32安装于安装槽21内的端部可以指旋转本体32的前端，安装缺口36可以将旋转本体32安装于安装槽21内的端部分割为安装耳38和止抵部37，止抵部37可以设置止抵凸台35，枢转轴34可以设置于安装耳38。其中，安装缺口36在旋转本体32上可以设置为两个，两个安装缺口36可以在旋转本体32的宽度方向上间隔开设置，两个安装缺口36可以将旋转本体32安装于安装槽21内的端部分割为两个安装耳38和一个止抵部37。
83.并且，两个安装耳38的远离安装缺口36的端部分别可以设置有枢转轴34，枢转轴34可以在高度方向上延伸设置，优选地，枢转轴34可以与安装耳38一体成型，也就是说，枢转轴34与安装耳38可以为一体成型件。通过在高度方向挤压安装耳38，安装耳38可以朝向靠近止抵部37的方向运动，安装缺口36可以避让安装耳38，安装耳38移动时可以使旋转本体32安装于安装槽21内的部分结构在高度方向的尺寸减小。通过在旋转本体32上设置安装耳38，安装耳38可以降低第二安装部3与上底盘2之间的装配难度。
84.具体地，在旋转本体32装配进安装槽21的过程中，设置于旋转本体32其中一端的枢转轴34可以先伸入枢转孔22内，通过在高度方向挤压安装耳38，此时旋转本体32位于安装槽21外侧的部分结构在安装槽21的宽度方向的尺寸可以小于安装槽21的槽宽尺寸，安装槽21的宽度方向可以指图3中的上下方向，旋转本体32位于安装槽21外侧的部分结构可以顺利装入安装槽21内，当安装耳38不再受到挤压时，安装耳38可以恢复形变，此时旋转本体32位于安装槽21内侧的部分结构在高度方向的尺寸增大，安装耳38可以驱动设置于旋转本体32另外一端的枢转轴34伸入另外一个枢转孔22内，旋转本体32的两端的枢转轴34分别伸入不同的枢转孔22内，可以使第二安装部3与上底盘2连接在一起。
85.在本发明的一些实施例中，如图8所示，上底盘2可以设置有第二导向结构，下底盘1可以设置有第一导向结构12，第二导向结构可以与第一导向结构12导向配合。其中，其中，第一导向结构12可以构造为导向槽体，导向槽体在下底盘1的前后方向上延伸设置，下底盘1的前后方向可以指图8中的前后方向，导向槽体在下底盘1上可以设置有两个，两个导向槽体可以在下底盘1的长度方向上间隔开设置，下底盘1的长度方向可以指图8中的左右方向。
86.从下底盘1的后端到下底盘1的前端方向上，导向槽体的靠近上底盘2的一端的槽宽逐渐增大，上底盘2可以对应设置有两个第二导向结构，根据本发明的一个具体的实施例中，第二导向结构可以构造为导向块，上底盘2的两个导向块可以分别伸入两个导向槽体内，导向块可以与导向槽体导向配合，导向槽体可以使上底盘2与下底盘1连接时更流畅，导向槽体也可以避免上底盘2与下底盘1连接时晃动，从而可以进一步地提高底壳10组件的装配效率，也可以提高上底盘2与下底盘1之间的连接稳定性。
87.根据本发明的一些具体的实施例中，如图3所示，旋转本体32的远离枢转轴34的一端还可以设置有把手4，把手4可以与旋转本体32一体成型，也就是说，把手4与旋转本体32可以为一体成型件，第二安装部3的施力点可以设置在把手4上，机械手可以通过驱动把手4移动以使旋转本体32绕着竖直轴线转动。通过将把手4设置在旋转本体32的远离枢转轴34的一端，可以延长第二安装部3的施力点与竖直轴线之间的力臂长度，从而可以使机械手更容易转动第二安装部3，进而可以降低空调器100的装配难度。
88.根据本发明的一些具体的实施例中，旋转本体32的表面可以设置有锁止标识5，进一步，旋转本体32的远离下底盘1的表面可以设置有锁止标识5，旋转本体32的远离下底盘1的表面可以指旋转本体32的外表面，通过在旋转本体32上设置锁止标识5，锁止标识5可以指示装配人员通过连接第一安装部11和第二安装部3锁止下底盘1和上底盘2，锁止标识5也可以指示装配人员通过分离第一安装部11和第二安装部3解锁下底盘1和上底盘2，可以提高装配效率和拆卸效率。
89.结合图8-图10所示实施例，蒸发器安装座13适于与平直部102配合定位并通过紧固件竖向紧固。也就是说，蒸发器安装座13向平直部102上安装的安装方向与紧固件的安装紧固方向相同。即蒸发器6与底壳10之间的限位方向与固定方向相同，因此不用翻转底壳10，更便于机械手的操作。
90.进一步，参照图8和图9，蒸发器安装座13的竖向下端具有定位凸筋131，平直部102的竖向上端具有配合定位槽1021，定位凸筋131适于配合定位在配合定位槽1021内。也就是说，通过定位凸筋131与配合定位槽1021之间的定位配合，可将蒸发器安装座13以及蒸发器6准确的安装配合到底壳10上。例如，定位凸筋131为三个，三个定位凸筋131分置于蒸发器6两端的两个蒸发器安装座13上，而平直部102上对应开设有三个配合定位槽1021，三个定位凸筋131分别与三个配合定位槽1021定位配合。
91.再进一步，参照图8和图10，平直部102上开设有沿竖向延伸的第一紧固孔1022，蒸发器安装座13上开设有沿竖向延伸的第二紧固孔132，第一紧固孔1022适于与第二紧固孔132正对设置，紧固件适于与第一紧固孔1022和第二紧固孔132配合紧固，以完成蒸发器安装座13与底壳10之间的紧固。其中，竖向延伸是指孔的中轴线的延伸方向。由此，可保证蒸发器安装座13与底壳10之间的定位安装以及紧固方向相同。
92.具体地，底壳10平放，蒸发器6与左右两个蒸发器安装座13先装配固定，之后利用左右两个蒸发器安装座13上的定位凸筋131去搭配底壳10上的配合定位槽1021，机械手夹住两侧蒸发器安装座13，利用ar测量技术对准配合定位槽1021，并将蒸发器安装座13以及蒸发器6自上而下放入，完成定位，再之后紧固件(两颗螺钉)保持同一个方向垂直安装，因此，机械手无需翻转底壳10即可快速完成螺钉固定。
93.结合图11和图12所示实施例，空调器100还包括：电控盒30，电控盒30为空调器100
内的电控部件，电控盒30适于卡接配合连接在平直部102上，以便于安装，且电控盒30与蒸发器安装座13沿横向并排布置，以使布置更合理，且更节省空间。
94.进一步，电控盒30的下端具有卡爪301，且卡爪301朝向前侧延伸，平直部102的底壁上具有配合孔1023，卡爪301适于伸入到配合孔1023内并与配合孔1023的孔壁(底壁)配合卡接，从而实现电控盒30与底壳10之间的配合安装。具体地，在将电控盒30配合在底壳10上的过程中，需将电控盒30从上而下装入底壳10，以使卡爪301伸入到配合孔1023内，然后从后向前推入，以使卡爪301与底壳10的底壁扣紧。上述操作无需翻动底壳10，且可由机械手独立完成。
95.参照图12，电控盒30的纵向前端具有电控盒端子302，竖直部101上开设有避让孔，在卡爪301与配合孔1023卡接配合到位时，电控盒端子302适于穿过避让孔以与上底盘2上的电机端子40配合插接。也即是说，电控盒端子302集成在电控盒30上，在上底盘2与下底盘1安装合并的过程中，也同时完成了步进电机与电控盒30之间的对接，以简化装配步骤，且机械手自动化即可完成，更简单便捷。
96.如图13所示，空调器100还包括：外观件7，外观件7包括：面框和面板，面框和面板一体成型制造，其中，外观件7与上底盘2卡接配合固定，以更便于装配。也就是说，本发明实施例利用卡接配合固定方式代替了传统的螺接固定方式，即将上底盘2上的螺钉位置改为卡扣代替，外观件7在装配时只需从上而下按压即可实现装配，从而能够减少装配动作，以提高装配效率，且更便于机械手自动装配。
97.结合图14和图15所示实施例，空调器100还包括：导风板组件9，导风板组件9具有可改变设置位置的旋转轴92，导风板组件9适于通过旋转轴92与驱动件20连接，且驱动件20设置在上底盘2上。由于旋转轴92的位置可更改，因此，在安装时，导风板91无需变形，可有效的保护导风板91，并且可通过机械手实现装配。
98.进一步，旋转轴92可滑动的设置，以改变旋转轴92的设置位置，以使操作更简单。
99.如图14-图17所示，导风板组件9包括：导风板91和两个旋转轴92。导风板91通过两个旋转轴92与驱动件20相连，驱动件20驱动旋转轴92转动，以使旋转轴92带动导风板91改变当前的位置，满足用户的不同使用需求，其中，旋转轴92与导风板91为分离式设计，即旋转轴92与导风板91不为一体结构，且在将旋转轴92安装于导风板91上时，旋转轴92可相对于导风板91运动，即将旋转轴92可活动地安装于导风板91上，通过这样的设置，使得在将导风板91通过旋转轴92安装于驱动件20上时，不需通过人为的外力使导风板91变形来实现旋转轴92与驱动件20的装配，仅通过改变旋转轴92的位置便可实现旋转轴92与驱动件20的装配。优选地，在具体的安装时，可通过在机械手上预设将导风板91与驱动件20进行装配的指令，使得机械手能够自动实现该预设指令，从而不需要人力进行安装，节省人力，且通过机械手进行安装能够实现自动化装配，利于节省安装时间，且能够避免导风板91产生的变形，增强导风板91的美观性，利于提高生产效率，提高生产的自动化程度。
100.进一步，导风板91通过旋转轴92与驱动件20连接，从而驱动件20可驱动旋转轴92转动，进而旋转轴92可带动导风板91转动，由此，可通过灵活调节导风板91的位置，以控制出风方向，满足用户的使用需求。
101.再进一步，旋转轴92设置于驱动件20和导风板91之间，即旋转轴92的一端安装于导风板91上，旋转轴92的另一端与驱动件20进行装配，且旋转轴92设有两个，两个旋转轴92
可以间隔开分布在导风板91上，且两个旋转轴92可以沿导风板91的长度方向相对设置，以便于通过两个旋转轴92平衡导风板91的整体重量，利于旋转轴92带动导风板91的运动，同时，两个旋转轴92均朝向驱动件20的方向设置，以便于两个旋转轴92可以分别与两个驱动件20进行相连。
102.由此，可实现驱动件20能够驱动旋转轴92转动，进而旋转轴92可带动导风板91转动，由此，可通过灵活调节导风板91的位置，以控制出风方向和出风量，且通过两个旋转轴92和两个驱动件20分别相连，能够增强导风板91的结构稳定性和平衡性。
103.其中，在两个旋转轴92中可将至少一个旋转轴92可活动地设置于导风板91上，以使旋转轴92可以相对于导风板91活动，以便于改变至少一个的旋转轴92与导风板91之间的位置关系，即利于灵活调整旋转轴92在导风板91上的位置，可以理解的是，在两个旋转轴92中可将一个旋转轴92可活动地设置于导风板91上，或者也可以将两个旋转轴92均可活动地设置于导风板91上，具体的设置情况可根据实际的安装需求灵活设置。
104.进一步地，两个旋转轴92在相对于导风板91进行活动时，两个旋转轴92可以分别与对应的两个驱动件20的一端对接，也就是说，两个旋转轴92在相对于导风板91进行活动以改变旋转轴92在导风板91上的位置，进而便于两个旋转轴92的一端分别与驱动件20的对接，同时，在旋转轴92与对应的驱动件20进行装配后，至少一个旋转轴92可以适于与导风板91进行选择性地固定，以防止旋转轴92在与驱动件20装配后出现位移的问题，增强旋转轴92的稳定性。
105.需要说明的是，上文中所述的“对接”可包括旋转轴92的端面与驱动件20的端面直接对接固定的形式，也可包括插接相连等多种连接形式，在此不做限定。
106.由此，在具体安装过程中，可以先将两个旋转轴92均安装于导风板91上，然后根据两个驱动件20的位置可以灵活调整两个旋转轴92在导风板91上的位置，且在两个旋转轴92调整到合适位置时，先将两个旋转轴92和两个驱动件20的孔位对齐，然后再次改变两个旋转轴92的位置，以进行两个旋转轴92和两个驱动件20之间的装配，从而通过旋转轴92实现导风板91与驱动件20之间的连接，通过这样的装配方式，便于灵活改变旋转轴92的位置，进而可降低旋转轴92与驱动件20的装配难度，提高生产效率，且不需通过人为的外力使导风板91变形来实现旋转轴92与驱动件20的装配，仅通过改变旋转轴92的位置便可实现旋转轴92与驱动件20的装配。
107.在一些示例中，在具体的安装时，可通过在机械手上预设将导风板91与驱动件20进行装配的指令，使得机械手能够自动实现该预设指令，从而不需要人力进行安装，节省人力，且通过机械手进行安装能够实现自动化装配，利于节省安装时间，且能够避免导风板91产生的变形，增强导风板91的美观性，利于提高生产效率，提高生产的自动化程度。
108.在一些实施例中，如图16和图17所示，每个旋转轴92均可以包括电机配合部922与滑动底座部921，电机配合部922与滑动底座部921可以为一体成型结构，便于降低二者的加工成型难度，提高生产效率，其中，滑动底座部921可以构造为板状结构，便于滑动底座部921的加工成型。
109.具体地，如图15-图20所示，滑动底座部921可以和电机配合部922相连，且滑动底座部921可以和导风板91可以滑动配合，电机配合部922可以设有连接轴923，且连接轴923可以在电机配合部922的侧面向外凸出设置，便于连接轴923与驱动件20配合。即旋转轴92
可以通过连接轴923与驱动件20配合以实现旋转轴92与驱动件20的连接，进而实现导风板91与驱动件20的连接，也就是说，在旋转轴92与驱动件20进行装配时，滑动底座部921可以在导风板91上滑动，以带动电机配合部922运动，此时，连接轴923随电机配合部922进行运动，以改变连接轴923与驱动件20之间的间距，然后在连接轴923与驱动件20之间的间距满足安装要求后，再移动滑动底座部921使得连接轴923与驱动件20相连，以实现连接轴923与驱动件20的装配。
110.由此，可在旋转轴92与驱动件20进行装配时，通过灵活调整旋转轴92在导风板91上的位置，进而可降低旋转轴92与驱动件20的装配难度，提高生产效率，便于实现旋转轴92与驱动件20的自动化装配。
111.进一步地，导风板91与滑动底座部921中的一个可以设有导向筋93，导风板91与滑动底座部921中的另一个可以设有导向槽94，且导向筋93可以与导向槽94实现滑动配合，导向筋93的延伸方向可以与两个滑动底座部921的滑动方向相同。也就是说，导向筋93可设于导风板91上，导向槽94可设于滑动底座部921上，或者导向筋93可设于滑动底座部921上，导向槽94可设于导风板91上，即导向筋93和导向槽94的具体设置位置可根据实际的安装需求灵活设置。
112.在本发明中，参照图15-图20，可将导向筋93设于导风板91上，导向槽94设于滑动底座部921上，导向筋93与导风板91相连，且导向筋93可构造为板状结构且朝向远离导风板91的方向凸出设置，导向槽94可设于滑动底座部921靠近导风板91的一端，导向槽94可构造为朝向导向筋93敞开的凹槽，且导向槽94的内轮廓形状与导向筋93的外轮廓形状相同，即导向筋93与导向槽94可随型设计。由此，可在滑动底座部921与导风板91实现滑动配合时，导向筋93伸至导向槽94内，以通过导向槽94对导向筋93进行限位，从而使得两个滑动底座部921均沿导向筋93的延伸方向滑动，也就是说，通过导向筋93对滑动底座部921的滑动方向进行限定，以防止滑动底座部921朝向其它方向运动，便于控制滑动底座部921的滑动轨迹，从而增强滑动底座部921的稳定性，同时通过设置导向筋93和导向槽94易于减小滑动底座部921与导风板91的滑动摩擦力，便于更好地改变滑动底座部921在导风板91上的位置。
113.在一些实施例中，如图15-图20所示，导风板91可以设有第二限位部952与第一限位部951，第一限位部951与第二限位部952可以在两个滑动底座部921的滑动方向上间隔开设置，且第一限位部951与第二限位部952均可构造为限位板，便于降低其加工成型难度，且第一限位部951与第二限位部952相对设置，由此，在第二限位部952与第一限位部951之间能够限定出具有固定长度的活动空间，滑动底座部921可在该活动空间内滑动，即由第二限位部952与第一限位部951能够限定出滑动底座部921的活动区域96，且活动区域96的长度由第二限位部952与第一限位部951之间的间距确定，因此，第二限位部952、第一限位部951可与导风板91为分离式设计，这样可通过改变第二限位部952与第一限位部951之间的间距以调整活动区域96的长度，从而而满足不同的导风板91的结构，增强导风板组件9的实用性和通用性。当然，第二限位部952、第一限位部951也可与导风板91为一体成型结构，便于降低加工难度。
114.在一些实施例中，如图19所示，活动区域96可包括滑动区域961与固定区域962。
115.滑动底座部921适于在滑动区域961或固定区域962内滑动，且当滑动底座部921从滑动区域961内滑动到固定区域962内时，滑动底座部921能够与导风板91之间卡接固定，可
以理解的是，在具体的安装过程中，可先将滑动底座部921滑动至滑动区域961内，然后将连接轴923与驱动件20对齐，且在对齐后滑动滑动底座部921进入固定区域962，且当滑动底座部921进入固定区域962后，滑动底座部921与导风板91卡接配合，能够防止滑动底座部921出现倒退，即防止滑动底座部921在不受到外力的情况下回滑至滑动区域961，以便于连接轴923与驱动件20之间的安装配合，降低装配难度，从而对滑动底座部921起到固定的作用，增强滑动底座部921的稳定性，利于实现自动化安装，提高生产效率。
116.在一些实施例中，如图19和图20所示，导风板91还可设有第一卡接部97，第一卡接部97可构造为板状结构，便于降低加工难度。
117.如图19和图20所示，第一卡接部97设置于第一限位部951与第二限位部952之间，且第一卡接部97位于滑动区域961与固定区域962相连通的位置，同时，滑动底座部921可设置有第二卡接部9211，第二卡接部9211设于滑动底座部921的侧边上，且第二卡接部9211可构造为朝向远离滑动底座部921的侧边的方向凸出的凸起结构。
118.由此，在滑动底座部921固定于滑动区域961内时，第二卡接部9211与第一卡接部97的侧边卡接，从而将滑动底座部921固定在滑动区域961内，防止滑动底座部921出现多余的位移或窜动，或者在滑动底座部921固定于固定区域962内时，第二卡接部9211与第一卡接部97的另一侧边卡接，从而将滑动底座部921固定在固定区域962内，通过这样的设置，不需单独设置其它固定结构，即可实现防止滑动底座部921出现多余的位移或窜动，便于减少零件数量，且利于增强滑动底座部921的稳定性。
119.进一步地，如图15-图20所示，第一卡接部97可设置为两组，且两组第一卡接部97均设于导风板91上，且在与滑动底座部921的滑动方向的垂直方向上间隔开，两组第一卡接部97可正对设置，便于降低第一卡接部97的设置难度。同时第二卡接部9211也为两组，且两组第二卡接部9211均设置于滑动底座部921上，且分别设置在滑动底座部921的两侧。
120.可以理解的是，在滑动底座部921在活动区域96内滑动时，两组第一卡接部97可以分别与第二卡接部9211一一对应，也就是说，位于滑动底座部921一侧的第二卡接部9211可与对应的第一卡接部97卡接，且位于滑动底座部921另一侧的第二卡接部9211可与对应的第一卡接部97卡接，进而两组第一卡接部97能够同时对两组第二卡接部9211进行卡接，从而将滑动底座部921固定于滑动区域961或固定区域962内，防止滑动底座部921在不受到外力的情况下出现倒退的现象，以便于连接轴923与驱动件20之间的安装配合，降低装配难度，从而对滑动底座部921起到固定的作用，增强滑动底座部921的稳定性，利于实现自动化安装，提高生产效率。
121.在一些实施例中，如图20所示，滑动底座部921可以设置有弱化区域98，弱化区域98可构造为贯穿滑动底座部921的长条状的孔，弱化区域98也可设置为两组，且两组第二卡接部9211可以分别设置在两组弱化区域98的外侧。
122.由此，在滑动底座部921在活动区域96内滑动且当滑动底座部921要通过第一卡接部97时，第二卡接部9211能够朝向弱化区域98内发生弹性变形，以使第二卡接部9211能够在两组第一卡接部97之间通过，从而保证滑动底座部921在活动区域96内的滑动。
123.在一些实施例中，如图19所示，导风板91还可以设有延伸板99，优选地，延伸板99可与导风板91为一体成型结构，延伸板99的一端与导风板91固定相连，且延伸板99的另一端朝向远离导风板91的方向延伸，且延伸板99可以具有竖直板和限位卡钩991，竖直板和限
位卡钩991可为一体成型结构，便于二者共同成型，降低加工难度。
124.具体地，在一些示例中，延伸板99设有两个，两个延伸板99分别设于活动区域96的两侧，其中，两个延伸板99的竖直板的一端均与导风板91相连，两个竖直板的另一端朝向与导风板91的长度方向垂直的方向倾斜延伸，且两个竖直板的另一端均与限位卡钩991相连，竖直板的延伸长度大于滑动底座部921的厚度，两个限位卡钩991的另一端沿与导风板91平行且朝向活动区域96的方向延伸，由此，两个竖向板能够对两个限位卡钩991起到支撑和固定的作用，增强延伸板99的结构稳定性，且在实际的安装过程中，将滑动底座部921安装于活动区域96内时，滑动底座部921背离导风板91的一侧的侧边分别与两个限位卡钩991相抵，由此，可通过两个限位卡钩991对滑动底座部921起到上下方向的限位作用，防止滑动底座部921从活动区域96内脱落，同时，两个竖向板也能够在活动区域96的两侧对滑动底座部921起到进一步的限位的作用，进一步增强滑动底座部921在活动区域96内的稳定性。
125.其中，需要说明的是，延伸板99可设有多个，即延伸板99的数量可根据实际的安装需求灵活设置，延伸板99可设有至少两个，且至少两个延伸板99分别位于滑动底座部921的两侧，由此，通过两个延伸板99能够在滑动底座部921的两侧进行上下方向上的限位，防止滑动底座部921从活动区域96内脱落，保证滑动底座部921在活动区域96内的滑动。
126.在具体的安装过程中，可先通过两个机械手同时推动两个旋转轴92，使两个旋转轴92的滑动底座部921均滑动至滑动区域961，此时，第二卡接部9211与第一卡接部97的一侧卡接，即将滑动底座部921固定于滑动区域961内，然后通过两个机械手同时将两个连接轴923与两个驱动件20进行对位，在满足连接轴923与驱动件20的安装需求后，再通过两个机械手同时推动两个旋转轴92，使两个旋转轴92的滑动底座部921均滑动至固定区域962，此时，第二卡接部9211与第一卡接部97的另一侧卡接，由此，可使得在将导风板91通过旋转轴92安装于驱动件20上时，不需通过人为的外力使导风板91变形，仅通过机械手改变旋转轴92的位置便可实现旋转轴92与电机轴的装配，从而可通过在机械手上预设将导风板91与驱动件20进行装配的指令，使得机械手能够自动实现该预设指令，从而不需要人力进行安装，节省人力，且通过机械手进行安装能够实现自动化装配，利于节省安装时间，且能够避免导风板91产生的变形，增强导风板91的美观性，利于提高生产效率。
127.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
128.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。