一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结装置的制作方法

1.本发明涉及软磁铁氧体颗粒生产设备技术领域，具体为一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结装置。


背景技术：

2.软磁铁氧体是以fe2o3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有mn
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zn、cu
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zn、ni
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zn等几类，其中mn
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zn铁氧体的产量和用量最大，mn
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zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100khz以下的频率使用。cu
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zn、ni
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zn铁氧体的电阻率为102～104欧姆/米，在100khz～10兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。
3.现有的软磁铁氧体颗粒在加工的过程中，在烧结时，需要将各种原料先进行混料后，倾倒在烧结池内，需要搅拌设备的参与，耗时费力，设备臃肿，效率低下，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结装置，包括安装板，所述安装板的底部均匀设置有支撑柱，且所述支撑柱的底部设置有万向轮，其特征在于，还包括以安装板的中心为圆心沿圆周方向均匀设置在安装板顶部的四个放料机构，所述放料机构包括：
6.一对支撑板，固定在所述支撑板顶部，一对支撑板的顶部固定有储料箱；
7.转筒，转动设置在所述一对支撑板之间，且所述转筒轴心线指向安装板的中心位置处，所述转筒的内部具有轴向设置有方型腔，转筒中间位置处的外侧壁上沿其圆周方向均匀贯穿设置有四个接料槽，所述接料槽的内部滑动设置有移动板；以及
8.环形密封件，套设在所述接料槽位置处的转筒外侧，所述环形密封件的顶部设置有与接料槽相对应的进料孔，所述环形密封件的底部设置有与接料槽相对应的出料孔，所述储料箱的底部设置有出料管，且出料管延伸与进料孔外侧的环形密封件侧壁焊接，所述出料孔环形密封件侧壁焊接有分排料管；
9.所述放料机构还包括用于驱动四个转筒同步转动的驱动件一以及用于驱动四个所述移动板同步相向移动或同步相背移动的驱动件二，
10.所述安装板的底部设置有总排料管，所述分排料管贯穿安装板延伸至总排料管内部。
11.优选的，所述转筒两端均同轴设置有转动轴，且两个所述转动轴与一对所述支撑板侧壁通过轴承连接。
12.优选的，所述驱动件一包括与所述转筒靠近安装板中心一端的转动轴固定连接的
驱动轴，其中，所述驱动轴远离转筒一端设置有斜齿轮一，所述安装板中心位置处固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有斜齿轮二，斜齿轮二与所述斜齿轮一相互啮合。
13.优选的，所述驱动件二包括固定在移动板靠近方型腔一侧的梯形导斜块、滑动设置在所述方型腔内部的方型块、转动设置在方型块远离驱动轴一侧的螺杆，所述螺杆远离方型块的一端延伸至对应转动轴一端固定连接有旋转把手，其中所述梯形导斜块的斜面朝向旋转把手的一侧，所述方型块外侧设置有与四个移动板向对应的推块，所述推块靠近梯形导斜块的一端设置有与梯形导斜块的斜面相互适配的导斜面，所述导斜面与梯形导斜块的斜面之间通过花键滑动连接。
14.优选的，所述总排料管的整体呈圆柱状，所述总排料管的底端设置有漏斗状排料部，且所述漏斗状排料部小口端朝下设置，所述分排料管延伸至所述总排料管内部固定连接有紧贴于总排料管内侧壁且向下延伸的弧形管，且所述弧形管的底端与漏斗状排料部大口端侧壁相切。
15.优选的，所述旋转把手外侧的支撑板侧壁设置有透明筒，所述透明筒上刻制有刻度，所述旋转把手一侧的螺杆上设置有指针。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)本发明通过设置转筒并在转筒侧壁均匀设置有四个接料槽，且接料槽内部滑动设置移动板，应用时，在转筒转动时，每个接料8内部可容纳指定总量的物料，使得确保各个物料之间的配比。
18.(2)本发明设置用于驱动四个移动板同步相向移动或相背移动的驱动件二，应用时，转动旋转把手可带动螺杆转动，而螺杆转动带动带动方型块在方型腔内部左右移动，而方型腔内部左右移动通过推块的导斜面与移动块一侧的梯形导斜块的斜面配合关系，可带动移动板上下移动，对接料槽的深度进行调节，从而实现对各个物料排料量进行调节，使得排出物料配比均匀，提高烧结效果。
19.(3)本发明通过设置用于驱动四个转筒同步转动的驱动件一，应用时，驱动电机转动通过斜齿轮二与斜齿轮一之间配合可带动四个驱动轴转动，进而可带动四个转筒同步发生转动，进而保证四个转筒转速一致，从而使得同步排出预定比值的各个物料。
20.(4)本发明总排料管的整体呈圆柱状，总排料管的底端设置有漏斗状排料部，且漏斗状排料部小口端朝下设置，分排料管延伸至总排料管内部固定连接有紧贴于总排料管内侧壁且向下延伸的弧形管，且弧形管的底端与漏斗状排料部大口端侧壁相切，进入四个分排料管经过一段下落提高速度，并进入弧形管，通过弧形管设计使物料可产生离心力，物料从弧形管端部排出后，沿着漏斗状排料部内侧壁旋转下降，提高物料停留时间，且使得各个物料之间发生碰撞混合，进而提高了排出物料的均匀度，进一步提高了烧结效果。
21.(5)本发明旋转把手外侧的支撑板侧壁设置有透明筒，透明筒上刻制有刻度，旋转把手一侧的螺杆上设置有指针，在螺杆转动移动时可带动其上的指针一同运动，通过指针指向透明筒上的刻度，可精准确定各个物料排量。
附图说明
22.图1为本发明的第一视角结构示意图；
23.图2为本发明的第二视角结构示意图；
24.图3为本发明的放料机构侧剖结构示意图；
25.图4为本发明的总排料管结构示意图；
26.图5为本发明的总排料管俯视结构示意图；
27.图6为本发明的转筒与环形密封件结构示意图。
28.图中：1、安装板；2、支撑柱；3、万向轮；4、支撑板；5、储料箱；6、转筒；7、方型腔；8、接料槽；9、移动板；10、环形密封件；11、进料孔；12、出料孔；13、分排料管；131、弧形管；14、总排料管；141、漏斗状排料部；15、转动轴；16、驱动轴；17、斜齿轮一；18、驱动电机；19、斜齿轮二；20、梯形导斜块；21、方型块；22、螺杆；23、旋转把手；24、推块；25、导斜面；26、透明筒；27、指针。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种软磁铁氧体颗粒生产用浆料烧结装置，包括安装板1，安装板1的底部均匀设置有支撑柱2，且支撑柱2的底部设置有万向轮3，还包括以安装板1的中心为圆心沿圆周方向均匀设置在安装板1顶部的四个放料机构，放料机构包括：
31.一对支撑板4，固定在支撑板4顶部，一对支撑板4的顶部固定有储料箱5，可将各种原料分别放置在不同的放料机构的储料筒内部；
32.转筒6，转动设置在一对支撑板4之间，且转筒6轴心线指向安装板1的中心位置处，转筒6的内部具有轴向设置有方型腔7，转筒6中间位置处的外侧壁上沿其圆周方向均匀贯穿设置有四个接料槽8，接料槽8的内部滑动设置有移动板9；以及
33.环形密封件10，套设在接料槽8位置处的转筒6外侧，环形密封件10的顶部设置有与接料槽8相对应的进料孔11，环形密封件10的底部设置有与接料槽8相对应的出料孔12，储料箱5的底部设置有出料管，且出料管延伸与进料孔11外侧的环形密封件10侧壁焊接，出料孔12环形密封件10侧壁焊接有分排料管13，在转筒6转动时，每个接料槽8内部可容纳指定总量的物料，使得确保各个物料之间的配比；
34.放料机构还包括用于驱动四个转筒6同步转动的驱动件一以及用于驱动四个移动板9同步相向移动或同步相背移动的驱动件二，转筒6两端均同轴设置有转动轴15，且两个转动轴15与一对支撑板4侧壁通过轴承连接；通过驱动件一可带动四个转筒同步转动，以便与四个转筒排料速度一致，确保物料排出时的均匀度，通过驱动件二调节不同放料机构之间的移动板，以调节放料机构的接料槽深度，进而可根据物料配比，对各个物料排料量进行调节；
35.安装板1的底部设置有总排料管14，分排料管13贯穿安装板1延伸至总排料管14内部，各个物料排料量进入总排料管14内部可进行混合后排出。
36.本实施例中，驱动件一包括与转筒6靠近安装板1中心一端的转动轴15固定连接的驱动轴16，其中，驱动轴16远离转筒6一端设置有斜齿轮一17，安装板1中心位置处固定有驱
动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有斜齿轮二19，斜齿轮二19与斜齿轮一17相互啮合，应用时，驱动电机18转动通过斜齿轮二19与斜齿轮一17之间配合可带动四个驱动轴16转动，进而可带动四个转筒6同步发生转动，进而保证四个转筒6转速一致，从而使得同步排出预定比值的各个物料。
37.本实施例中，驱动件二包括固定在移动板9靠近方型腔7一侧的梯形导斜块20、滑动设置在方型腔7内部的方型块21、转动设置在方型块21远离驱动轴16一侧的螺杆22，螺杆22远离方型块21的一端延伸至对应转动轴15一端固定连接有旋转把手23，其中梯形导斜块20的斜面朝向旋转把手23的一侧，方型块21外侧设置有与四个移动板9向对应的推块24，推块24靠近梯形导斜块20的一端设置有与梯形导斜块20的斜面相互适配的导斜面25，导斜面25与梯形导斜块20的斜面之间通过花键滑动连接，应用时，转动旋转把手23可带动螺杆22转动，而螺杆22转动带动带动方型块21在方型腔7内部左右移动，而方型腔7内部左右移动通过推块24的导斜面25与移动块一侧的梯形导斜块20的斜面配合关系，可带动移动板9上下移动，对接料槽8的深度进行调节，从而实现对各个物料排料量进行调节，使得排出物料配比均匀，提高烧结效果。
38.本实施例中，总排料管14的整体呈圆柱状，总排料管14的底端设置有漏斗状排料部141，且漏斗状排料部141小口端朝下设置，分排料管13延伸至总排料管14内部固定连接有紧贴于总排料管14内侧壁且向下延伸的弧形管131，且弧形管131的底端与漏斗状排料部141大口端侧壁相切，进入四个分排料管13经过一段下落提高速度，并进入弧形管131，通过弧形管131设计使物料可产生离心力，物料从弧形管131端部排出后，沿着漏斗状排料部141内侧壁旋转下降，提高物料停留时间，且使得各个物料之间发生碰撞混合，进而提高了排出物料的均匀度，进一步提高了烧结效果。
39.本实施例中，旋转把手23外侧的支撑板4侧壁设置有透明筒26，透明筒26上刻制有刻度，旋转把手23一侧的螺杆22上设置有指针27，在螺杆22转动移动时可带动其上的指针27一同运动，通过指针27指向透明筒26上的刻度，可精准确定各个物料排量。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。