一种衬布加工成型用干燥设备的制作方法

1.本发明涉及干燥设备技术领域，更具体地说，是一种衬布加工成型用干燥设备。


背景技术：

2.衬布是以机织物、非织造布(如无纺布)、编织物等为基布，可采用热缩型高分子化合物经专门机械特殊加工，与面料粘合或缝覆，用于服装、鞋帽、家纺及汽车内饰等内层起定型、补强、保形等作用的内在专门辅料。
3.通常衬布在生产后，衬布内部存在大量的水分，此时需要利用干燥设备对生产后的衬布进行干燥处理，现有的干燥设备大多采用烘干的方式除去衬布内的水分。
4.现有的烘干干燥设备的工作方式单一，仅仅通过向静止的衬布表面吹热气流的方式来进行干燥工作，此过程耗费时间较长，干燥速度较慢，不能在短时间内脱出衬布中的水分。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种衬布加工成型用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种衬布加工成型用干燥设备，包括机架、至少一组压料辊以及收卷辊，每组压料辊活动设置在机架上，相邻的压料辊之间设有供衬布穿过的缝隙，所述收卷辊活动设置在机架上，还包括：铺布板，设置在机架上；顶料模块，数量为若干组，若干组顶料模块均活动设置在铺布板上；以及干燥系统，活动设置在机架上，用于对铺布板上的衬布做干燥处理，所述干燥系统至少包括热流输出桶以及若干组执行模块，所述热流输出桶通过驱动轴活动设置在机架上，机架上设有与驱动轴连接的动力元件，若干组执行模块均设置在热流输出桶上且两者连通；另外所述顶料模块至少包括：辊座，活动设置在铺布板上且两者弹性连接；转辊，活动设置在辊座上；以及抵触座，与辊座连接，所述辊座设置在执行模块的移动路径上，并且，抵触座上设有若干个供气流通过的通槽。
7.本技术更进一步的技术方案：所述铺布板包括板体和若干个通窗，板体设置在机架上，若干个通窗均设置在板体上。
8.本技术更进一步的技术方案：所述干燥系统还包括连接臂，所述连接臂的数量和执行模块数量相同，所述执行模块通过连接臂和热流输出桶连接。
9.本技术更进一步的技术方案：所述执行模块包括：
安装座，与连接臂连接，所述安装座上设有风腔，风腔内设有与热流输出桶连通的输入孔；以及套环，活动套设在安装座上且两者弹性连接，套环和安装座之间密封贴合，所述套环上设有若干个供风腔内气流排出的风孔。
10.本技术又进一步的技术方案：还包括传动机构，设置在收卷辊和驱动轴之间，热流输出桶工作的同时通过传动机构控制收卷辊运动。
11.本技术又进一步的技术方案：所述传动机构包括驱动杆、推杆、滑动座以及凸轮；所述凸轮与驱动轴连接，推杆活动设置在机架上且两者弹性连接，所述驱动杆活动连接在推杆和收卷辊的偏心位置之间，滑动座与推杆连接且与凸轮滑动配合。
12.本技术又进一步的技术方案：所述驱动轴包括第一轴体和第二轴体，其中，第一轴体和第二轴体分别与热流输出桶以及凸轮连接，第二轴体活动设置在第一轴体上；所述第一轴体和第二轴体之间连接有用于调节凸轮位置的调节元件，所述顶料模块还包括用于控制调节元件启闭的控制单元。
13.本技术再进一步的技术方案：所述控制单元包括第一电极片以及第二电极片；第一电极片和第二电极片分别设置在辊座和铺布板上，并且，第二电极片位于第一电极片的移动路径上。
14.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过利用含有水的衬布对转辊以及辊座的压力作用，使得抵触座移动到执行模块的移动路径上并对执行模块的移动造成干涉，进而通过驱动元件控制执行模块转动，不仅能够对不同位置的衬布进行烘干处理，而且还能带动辊座以及转辊往复运动，带动衬布进行波浪线形的抖动工作，将衬布内的大部分水分震落，相对于传统采用单方面烘干干燥的方式，本装置的干燥效果更佳且速度更快。
附图说明
15.图1为本发明实施例中衬布加工成型用干燥设备的结构示意图；图2为本发明实施例中衬布加工成型用干燥设备中顶料模块的结构示意图；图3为本发明实施例中衬布加工成型用干燥设备中抵触座的结构示意图；图4为本发明实施例中衬布加工成型用干燥设备中干燥系统的结构示意图；图5为本发明实施例中衬布加工成型用干燥设备中凸轮和驱动轴的局部结构示意图。
16.示意图中的标号说明：1
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机架、2
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压料辊、3
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收卷辊、4
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铺布板、41
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板体、42
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通窗、5
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顶料模块、51
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转辊、52
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辊座、53
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第一电极片、54
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第二电极片、55
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抵触座、56
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通槽、6
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干燥系统、61
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热流输出桶、62
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连接臂、63
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执行模块、631
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套环、632
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安装座、633
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风腔、634
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风孔、635
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输入孔、7
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驱动轴、71
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第一轴体、72
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电动伸缩杆、73
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第二轴体、8
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传动机构、81
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驱动杆、82
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推杆、83
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滑动座、84
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凸轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
18.请参阅图1
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图5，本技术的一个实施例中，一种衬布加工成型用干燥设备，包括机架1、至少一组压料辊2以及收卷辊3，每组压料辊2活动设置在机架1上，相邻的压料辊2之间设有供衬布穿过的缝隙，所述收卷辊3活动设置在机架1上，还包括：铺布板4，设置在机架1上；顶料模块5，数量为若干组，若干组顶料模块5均活动设置在铺布板4上；以及干燥系统6，活动设置在机架1上，用于对铺布板4上的衬布做干燥处理，所述干燥系统6至少包括热流输出桶61以及若干组执行模块63，所述热流输出桶61通过驱动轴7活动设置在机架1上，机架1上设有与驱动轴7连接的动力元件（图中未画出），若干组执行模块63均设置在热流输出桶61上且两者连通；另外所述顶料模块5至少包括：辊座52，活动设置在铺布板4上且两者弹性连接；转辊51，活动设置在辊座52上；以及抵触座55，与辊座52连接，所述辊座52设置在执行模块63的移动路径上，并且，抵触座55上设有若干个供气流通过的通槽56。
19.需要具体说明的是，所述动力元件可以为步进电机或者伺服电机，在此不做具体限定。
20.在本实施例的一个具体情况中，所述铺布板4包括板体41和若干个通窗42，板体41设置在机架1上，若干个通窗42均设置在板体41上。
21.在本实施例的另一个具体情况中，所述干燥系统6还包括连接臂62，所述连接臂62的数量和执行模块63数量相同，所述执行模块63通过连接臂62和热流输出桶61连接。
22.在实际应用时，将衬布的一端与收卷辊3连接，并且将衬布平铺在铺布板4上表面上，在衬布的重力作用下，带动转辊51以及辊座52如图2所示方向下移，通过动力元件工作，带动热流输出桶61转动，通过连接臂62带动执行模块63转动，此过程中，热流输出桶61通过执行模块63向铺布板4上的衬布喷射热气流，从而对衬布进行干燥工作，此时抵触座55位于执行模块63的移动路径上，且不同位置的执行模块63与抵触座55相继接触，进而带动辊座52以及转辊51上下往复运动，从而带动铺布板4上的衬布进行波浪线形的抖动工作，将衬布内的大部分水分震落，相对于传统采用单方面烘干干燥的方式，本装置的干燥效果更佳且速度更快，通过设置收卷辊3的收卷速度、外部生产设备生产速度以及干燥速度相同，并通过收卷辊3以对干燥的布料进行收卷工作，并且通过压料辊2之间的挤压作用能够对衬布内的水分进行初步脱出，在衬布内的水量逐渐脱出时，辊座52受到的压力大小逐渐减小，辊座52的上下移动路径逐渐减小，从而实现对不同含水量的布料干燥的速度相同，避免干燥速度快于外部生产设备的生产速度而导致布料拉扯损坏的现象出现。
23.请参阅图1
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图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述执行模块63包括：安装座632，与连接臂62连接，所述安装座632上设有风腔633，风腔633内设有与热流输出桶61连通的输入孔635；以及套环631，活动套设在安装座632上且两者弹性连接，套环631和安装座632之
间密封贴合，所述套环631上设有若干个供风腔633内气流排出的风孔634。
24.需要特别说明的是，所述风孔634可以杂乱布设在套环631上，也可以均匀布设在套环631上，在此不做具体限定。
25.在实际应用时，热流输出桶61将热气流通过输入孔635输入风腔633内，并且最终通过风孔634排出，在动力元件带动热流输出桶61转动时，不同位置的套环631相继与抵触座55相遇，在抵触座55和套环631之间的抵触作用下，带动辊座52以及转辊51上下往复运动，并且，在抵触座55和套环631之间的摩擦阻力作用以及套环631和安装座632之间的弹性恢复力作用下，带动套环631相对安装座632做周向往复运动，从而不断调节风孔634的位置，使得风孔634输出的气流方向不断改变并与衬布的不同位置接触，从而实现对衬布的不同位置的干燥工作，避免出现烘干死角，而且相对于传统通过用电设备控制风孔634方向的方式，本装置更加节能环保。
26.请参阅图1，作为本技术另一个优选的实施例，还包括传动机构8，设置在收卷辊3和驱动轴7之间，热流输出桶61工作的同时通过传动机构8控制收卷辊3运动。
27.在本实施例的一个具体情况中，所述传动机构8包括驱动杆81、推杆82、滑动座83以及凸轮84；所述凸轮84与驱动轴7连接，推杆82活动设置在机架1上且两者弹性连接，所述驱动杆81活动连接在推杆82和收卷辊3的偏心位置之间，滑动座83与推杆82连接且与凸轮84滑动配合。
28.需要特别说明的是，本实施例中的传动结构并非局限于上述机械结构，还可以采用步进电机或者伺服电机直接驱动收卷辊3的方式，在此不做具体限定。
29.在动力元件工作带动热流输出桶61转动的同时，带动凸轮84转动，凸轮84的桃尖间歇式与滑动座83相遇并且两者之间相互抵触，在抵触力的作用下带动推杆82如图1所示方向做往复运动，进而在驱动杆81的作用下，带动收卷辊3转动对干燥完成的衬布进行收卷工作。
30.请参阅图1
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图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述驱动轴7包括第一轴体71和第二轴体73，其中，第一轴体71和第二轴体73分别与热流输出桶61以及凸轮84连接，第二轴体73活动设置在第一轴体71上；所述第一轴体71和第二轴体73之间连接有用于调节凸轮84位置的调节元件，所述顶料模块5还包括用于控制调节元件启闭的控制单元。
31.需要具体说明的是，所述调节元件可以为线性电机、气缸或者液压缸的方式，在本实施例中，所述调节元件优选为电动伸缩杆72，所述电动伸缩杆72设置在第一轴体71和第二轴体73之间，在此不做具体限定。
32.在本实施例中示例性的，所述控制单元包括第一电极片53以及第二电极片54；第一电极片53和第二电极片54分别设置在辊座52和铺布板4上，并且，第二电极片54位于第一电极片53的移动路径上。
33.当然，本实施例中，所述控制单元并非局限于第一电极片53和第二电极片54这一种方式，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器等方式代替，例如，当红外线测距传感器测量到辊座52和板体41之间的距离达到设定位置时控制电动伸缩杆72工作，在此不做具体限定。
34.在将湿润的衬布平铺在转辊51上时，辊座52下移，使得第一电极片53和第二电极片54之间接触，触发电动伸缩杆72伸长，带动如图5所示状态的凸轮84以及第二轴体73移动，凸轮84和滑动座83之间脱离且不接触，直到衬布内的水分完全脱出，辊座52以及转辊51复位，此时第一电极片53和第二电极片54之间脱离，凸轮84复位，并且在动力元件控制热流输出桶61转动的同时带动凸轮84转动，从而通过驱动杆81以及推杆82的作用带动收卷辊3进行收卷工作。
35.需要具体说明的是，辊座52在受到套环631的抵触作用而上移到最大极限位置时，第一电极片53和第二电极片54之间仍处于接触状态。
36.需要特别说明的是，本实施例中所有涉及的弹性连接均可以采用弹簧、弹片或者弹性钢板结构代替，在此不做具体限定。
37.本技术的工作原理：将衬布的一端与收卷辊3连接，并且将衬布平铺在铺布板4上表面上，在衬布的重力作用下，带动转辊51以及辊座52如图2所示方向下移，第一电极片53和第二电极片54之间接触，触发电动伸缩杆72伸长，带动如图5所示状态的凸轮84以及第二轴体73移动，凸轮84和滑动座83之间脱离且不接触，通过动力元件工作，带动热流输出桶61转动，通过连接臂62带动执行模块63转动，此过程中，热流输出桶61将热气流通过输入孔635输入风腔633内，并且最终通过风孔634排出，在动力元件带动热流输出桶61转动时，不同位置的套环631相继与抵触座55相遇，在抵触座55和套环631之间的抵触作用下，带动辊座52以及转辊51上下往复运动，并且，在抵触座55和套环631之间的摩擦阻力作用以及套环631和安装座632之间的弹性恢复力作用下，带动套环631相对安装座632做周向往复运动，从而不断调节风孔634的位置，使得风孔634输出的气流方向不断改变并与衬布的不同位置接触，从而实现对衬布的不同位置的干燥工作，并且能带动铺布板4上的衬布进行波浪线形的抖动工作，将衬布内的大部分水分震落，直到衬布内的水分完全脱出，辊座52以及转辊51复位，此时第一电极片53和第二电极片54之间脱离，凸轮84复位，并且在动力元件控制热流输出桶61转动的同时带动凸轮84转动，从而通过驱动杆81以及推杆82的作用带动收卷辊3进行收卷工作，相对于传统采用单方面烘干干燥的方式，本装置的干燥效果更佳且速度更快，通过设置收卷辊3的收卷速度、外部生产设备生产速度以及干燥速度相同，并通过收卷辊3以对干燥的布料进行收卷工作，在衬布内的水量逐渐脱出时，辊座52受到的压力大小逐渐减小，辊座52的上下移动路径逐渐减小，从而实现对不同含水量的布料干燥的速度相同，避免干燥速度快于外部生产设备的生产速度而导致布料拉扯损坏的现象出现。
38.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。