一种用于空调管的全自动盘管装置的制作方法

1.本发明涉及空调管包装技术领域，具体为一种用于空调管的全自动盘管装置。


背景技术：

2.空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备；空调是现代生活中必不可少的产品之一，在夏天能够为人们提供凉爽，在冬天能够为人们提供温暖，大大方便了人们的生活，使人们的居住和工作环境更加的舒适；
3.空调管是专门用于空调器和制冷系统热交换器的散热性能好的管材，是空调安装时必不可少的配件之一；空调管在生产完成后一般呈直管状，为了方便储存及运输，厂家需要把直管状的空调管盘成圆形盘状，然后塑封成型；现有技术中，对空调管的盘设一般依靠人工进行完成，不仅劳动强度较大，而且工作效率也比较低，浪费了大量的人力；
4.基于此，我们提出了一种用于空调管的全自动盘管装置，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于空调管的全自动盘管装置，具备能够自动把空调管盘成圆形盘状的优点。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够自动把空调管盘成圆形盘状的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于空调管的全自动盘管装置，包括底座，所述底座内顶壁的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴顶部固定安装有转动柱，所述转动柱转动设置在底座的顶部，所述转动柱的边缘处开设有卡槽；
9.所述底座内顶壁的两侧均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴顶部固定安装有托环，所述托环套设在转动柱的外部；
10.所述底座顶部的两侧均固定安装有机架，两个所述机架的顶部之间固定连接有横梁，所述横梁的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴顶部固定安装有压环，所述压环与托环呈一上一下相对设置。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的左侧设置有输送机，所述输送机上输送有空调管，所述卡槽的开设宽度与空调管的直径相匹配。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座朝向输送机的一侧固定安装有两根导向架，两根所述导向架平行布置且顶部均转动设置有若干个导向轮，所述空调管活动设置在两根导向架顶部的导向轮之间。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座顶部朝向导向架的一侧还相对设置有两个固定座，两个所述固定座之间转动设置有托轮。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶部还转动设置有收尾轮，所述收尾轮设置在托环的边缘处。
15.作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述机架的外壁上还固定安装有侧板，所述侧板的外壁上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴顶部固定安装有安装架，所述安装架的内壁上转动设置有压紧轮；
16.所述压环的边缘处开设有与所述压紧轮相匹配的弧形槽。
17.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述机架之间还固定连接有侧梁，所述侧梁的外壁固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出轴顶部固定安装有推柱，所述推柱的顶部固定安装有上推板，所述推柱的底部固定安装有下推板，所述上推板与下推板之间通过连接柱相连接；
18.所述下推板的底部还固定安装有滑板，所述滑板活动设置在转动柱的顶部。
19.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述机架之间还固定连接有连接板，所述侧梁和连接板分别固定安装在两个所述机架的前后两侧，且所述连接板安装的水平位置低于侧梁安装的水平位置；
20.所述连接板的外壁固定安装有l型板，所述滑板滑动设置在l型板的顶部。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述横梁的外壁固定安装有感应器，所述感应器的安装位置与卡槽的开设位置相对应；
22.所述感应器的输出端电性连接有控制器，所述控制器固定安装在机架的顶部，所述控制器的输出端分别与电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的输入端电性连接。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种用于空调管的全自动盘管装置，具备以下有益效果：
25.1、该用于空调管的全自动盘管装置，空调管的首端卡在卡槽中，控制第二气缸运行可以使压环下降，压环下降与托环相配合能够将空调管夹持在压环与托环之间，夹持之后，再控制电机运行能够使转动柱旋转，转动柱旋转牵扯空调管，便能够把空调管盘成圆形盘状盘在转动柱上，自动化程度更高，大大节省了人工。
26.2、该用于空调管的全自动盘管装置，空调管通过输送机进行输送，输送的空调管在导向轮和托轮的引导下其首端会自动卡入到卡槽中，不需要人工卡入，使用起来更加的方便；
27.转动柱旋转牵扯空调管使其盘成圆形盘状时，盘设到最后空调管的尾端会在收尾轮的阻挡作用下弯折，与之前盘设好的空调管保持一致，不会发生空调管尾端翘起的情况。
28.3、该用于空调管的全自动盘管装置，第三气缸运行能够带动其输出轴顶部的安装架和压紧轮伸出，压环和托环夹持空调管进行盘设时，压紧轮伸出能够卡到压环边缘处的弧形槽内，此时再进行盘设，盘设而成的圆形盘状空调管会在压紧轮的阻挡下更加的紧致，不会发生松垮的情况。
29.4、该用于空调管的全自动盘管装置，空调管盘设成圆形盘状后，先通过第二气缸使压环向上移动，然后通过第一气缸使托环向上移动，使托环与转动柱保持平齐，此时盘设成圆形盘状的空调管可以在托环上自由移动；
30.控制第四气缸运行能够使其输出轴顶部的推柱伸出，推柱伸出带动上推板、下推板和滑板伸出，上推板、下推板和滑板伸出通过连接柱能够推动盘设成圆形盘状的空调管，把空调管从托环上推离，然后通过l型板推出，脱落至外部，方便后续对空调管进行塑封成型，整体结构自动化程度更高，不需要人工取出空调管。
附图说明
31.图1为本发明整体结构的立体示意图；
32.图2为本发明底座和机架部分的爆炸示意图；
33.图3为本发明底座部分的放大示意图；
34.图4为本发明机架部分的后视图；
35.图5为本发明第三气缸部分的放大示意图；
36.图6为本发明机架部分的前视图；
37.图7为本发明第四气缸部分的放大示意图。
38.图中：1、底座；2、电机；3、转动柱；4、卡槽；5、输送机；6、第一气缸；7、托环；8、机架；9、横梁；10、第二气缸；11、压环；12、导向架；13、导向轮；14、固定座；15、托轮；16、收尾轮；17、弧形槽；18、侧板；19、第三气缸；20、安装架；21、压紧轮；22、侧梁；23、第四气缸；24、推柱；25、上推板；26、下推板；27、连接柱；28、滑板；29、连接板；30、l型板；31、控制器；32、感应器。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.实施例：
42.请参阅图1
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图7，一种用于空调管的全自动盘管装置，包括底座1，底座1内顶壁的中部固定安装有电机2，电机2的输出轴顶部固定安装有转动柱3，转动柱3转动设置在底座1的顶部，转动柱3的边缘处开设有卡槽4，底座1的左侧设置有输送机5，输送机5上输送有空调管，卡槽4的开设宽度与空调管的直径相匹配；
43.底座1朝向输送机5的一侧固定安装有两根导向架12，两根导向架12平行布置且顶部均转动设置有若干个导向轮13，空调管活动设置在两根导向架12顶部的导向轮13之间；
44.底座1顶部朝向导向架12的一侧还相对设置有两个固定座14，两个固定座14之间转动设置有托轮15；
45.空调管通过输送机5进行输送，输送的空调管在导向轮13和托轮15的引导下其首端会自动卡入到卡槽4中，不需要人工卡入，操作起来更加的方便，节省了人力；
46.底座1内顶壁的两侧均固定安装有第一气缸6，两个第一气缸6的输出轴顶部固定安装有托环7，托环7套设在转动柱3的外部；
47.底座1顶部的两侧均固定安装有机架8，两个机架8的顶部之间固定连接有横梁9，横梁9的顶部固定安装有第二气缸10，第二气缸10的输出轴顶部固定安装有压环11，压环11与托环7呈一上一下相对设置；
48.空调管的首端卡在卡槽4中之后，控制第二气缸10运行可以使压环11下降，压环11下降与托环7相配合能够将空调管夹持在压环11与托环7之间，夹持之后，再控制电机2运行能够使转动柱3旋转，转动柱3旋转牵扯空调管，便能够把空调管盘成圆形盘状盘在转动柱3上，自动化程度更高，大大节省了人工；
49.转动柱3旋转牵扯空调管使其盘成圆形盘状时，盘设到最后空调管的尾端可能会翘起，影响盘设效果，而在本实施例中，底座1的顶部还转动设置有收尾轮16，收尾轮16设置在托环7的边缘处，这样一来，在盘设空调管时，空调管的尾端会在收尾轮16的阻挡作用下弯折，与之前盘设好的空调管保持一致，不会发生空调管尾端翘起的情况；
50.右侧机架8的外壁上还固定安装有侧板18，侧板18的外壁上固定安装有第三气缸19，第三气缸19的输出轴顶部固定安装有安装架20，安装架20的内壁上转动设置有压紧轮21，压环11的边缘处开设有与压紧轮21相匹配的弧形槽17；
51.第三气缸19运行能够带动其输出轴顶部的安装架20和压紧轮21伸出，压环11和托环7夹持空调管进行盘设时，压紧轮21伸出能够卡到压环11边缘处的弧形槽17内，此时再进行盘设，盘设而成的圆形盘状空调管会在压紧轮21的阻挡下更加的紧致，不会发生松垮的情况；
52.两个机架8之间还固定连接有侧梁22，侧梁22的外壁固定安装有第四气缸23，第四气缸23的输出轴顶部固定安装有推柱24，推柱24的顶部固定安装有上推板25，推柱24的底部固定安装有下推板26，上推板25与下推板26之间通过连接柱27相连接，下推板26的底部还固定安装有滑板28，滑板28活动设置在转动柱3的顶部；
53.两个机架8之间还固定连接有连接板29，侧梁22和连接板29分别固定安装在两个机架8的前后两侧，且连接板29安装的水平位置低于侧梁22安装的水平位置，连接板29的外壁固定安装有l型板30，滑板28滑动设置在l型板30的顶部；
54.空调管盘设成圆形盘状后，先通过第二气缸10使压环11向上移动，然后通过第一气缸6使托环7向上移动，使托环7与转动柱3保持平齐，此时盘设成圆形盘状的空调管可以在托环7上自由移动；
55.控制第四气缸23运行能够使其输出轴顶部的推柱24伸出，推柱24伸出带动上推板25、下推板26和滑板28伸出，上推板25、下推板26和滑板28伸出通过连接柱27能够推动盘设成圆形盘状的空调管，把空调管从托环7上推离，然后通过l型板30推出，脱落至外部，方便后续对空调管进行塑封成型，整体结构自动化程度更高，不需要人工取出空调管；
56.横梁9的外壁固定安装有感应器32，感应器32的安装位置与卡槽4的开设位置相对应，感应器32的输出端电性连接有控制器31，控制器31固定安装在机架8的顶部，控制器31的输出端分别与电机2、第一气缸6、第二气缸10、第三气缸19和第四气缸23的输入端电性连接；
57.感应器32能够检测卡槽4内是否有空调管卡入，本实施例中，感应器32可以是颜色
识别传感器，通过空调管的颜色来检测是否有空调管插入，也可以根据实际需要设置其他的传感器，感应器32检测到有空调管插入后把信号传递至控制器31，控制器31控制电机2、第一气缸6、第二气缸10、第三气缸19和第四气缸23运行，能够自动完成空调管的盘设，自动化程度更高，脱离人工操作，大大提高了工作效率。
58.本发明的工作原理及使用流程：
59.空调管通过输送机5进行输送，输送的空调管在导向轮13和托轮15的引导下其首端会自动卡入到卡槽4中，不需要人工卡入，操作起来更加的方便，节省了人力；
60.空调管的首端卡在卡槽4中之后，控制第二气缸10运行可以使压环11下降，压环11下降与托环7相配合能够将空调管夹持在压环11与托环7之间，夹持之后，再控制电机2运行能够使转动柱3旋转，转动柱3旋转牵扯空调管，便能够把空调管盘成圆形盘状盘在转动柱3上，自动化程度更高，大大节省了人工；
61.转动柱3旋转牵扯空调管使其盘成圆形盘状时，盘设到最后空调管的尾端可能会翘起，影响盘设效果，而在本实施例中，底座1的顶部还转动设置有收尾轮16，收尾轮16设置在托环7的边缘处，这样一来，在盘设空调管时，空调管的尾端会在收尾轮16的阻挡作用下弯折，与之前盘设好的空调管保持一致，不会发生空调管尾端翘起的情况；
62.第三气缸19运行能够带动其输出轴顶部的安装架20和压紧轮21伸出，压环11和托环7夹持空调管进行盘设时，压紧轮21伸出能够卡到压环11边缘处的弧形槽17内，此时再进行盘设，盘设而成的圆形盘状空调管会在压紧轮21的阻挡下更加的紧致，不会发生松垮的情况；
63.空调管盘设成圆形盘状后，先通过第二气缸10使压环11向上移动，然后通过第一气缸6使托环7向上移动，使托环7与转动柱3保持平齐，此时盘设成圆形盘状的空调管可以在托环7上自由移动；
64.控制第四气缸23运行能够使其输出轴顶部的推柱24伸出，推柱24伸出带动上推板25、下推板26和滑板28伸出，上推板25、下推板26和滑板28伸出通过连接柱27能够推动盘设成圆形盘状的空调管，把空调管从托环7上推离，然后通过l型板30推出，脱落至外部，方便后续对空调管进行塑封成型，整体结构自动化程度更高，不需要人工取出空调管。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。