1.本发明涉及陶瓷基板加工技术领域，具体为一种高性能陶瓷基板的结烧装置。
背景技术：
2.陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到陶瓷基片表面( 单面或双面)上的特殊工艺板，陶瓷基板的种类有氧化铝基板、莫来石基板、氮化铝基板、碳化硅基板与氧化铍基板，所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像pcb板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力，目前氧化铝基板的制作流程：氧化铝陶瓷原料的生产—氧化铝陶瓷成型—氧化铝陶瓷金属化—完成制品，其中需要用到结烧装置对其进行烧制；现有的陶瓷基在烧制的过程中，往往通过人工将陶瓷基板放置在输送机上，并输送至结烧炉中进行烧制，之后在通过人工的方式将陶瓷基板卸下，这一方式费时费力，且由于结烧时温度过高，在上下料时，影响操作者的视线，对陶瓷基板的摆放不整齐，从而造成烧制数量减少，进而影响效率；又因操作者直接与烧制完成的陶瓷基板直接接触，会对操作者造成烫伤，具有较大的安全隐患。
技术实现要素：
3.基于此，本发明的目的是提供一种高性能陶瓷基板的结烧装置，以解决的现有技术上下料的方式费时费力，且由于结烧时温度过高，影响操作者的视线，进而影响其操作，造成生产效率的下降，且会对操作者造成烫伤，具有较大的安全隐患的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能陶瓷基板的结烧装置，包括输送机构、结烧箱与货物架，所述结烧箱设置在输送机构的顶部中间处，且输送机构的输入端与输出端外侧皆配合有货物架，所述输送机构的输入端与输出端外侧配合有固定架，所述固定架的顶部设置有水平传动机构，所述固定架通过水平传动机构设置有连接板，且连接板的两端皆设置有气缸，所述气缸的输出端设置有与连接板相配合的夹持机构，所述货物架的顶部放置与多组载具机构，且夹持机构与载具机构之间相互配合；所述夹持机构包括气泵，所述气泵的输出端与输入端分别连通有第一连通管，所述第一连通管的末端皆连通有过渡箱，所述气缸的输出端皆设置有吸嘴，且吸嘴与过渡箱之间皆连通有第二连通管。
5.通过采用上述技术方案，利用双向气泵的作用，并配合第一连通管、过渡箱与第二连通管，使连接板两端的吸嘴交替工作，再利用水平传动机构的作用，将放置在载具机构中的陶瓷基板从货物架上移动至输送机构上，并同时将烧制完成的陶瓷基板从而输送机构的输出端移动至另一组货物架上，这样即可完成自动上下料，大大提高工作效率，避免了操作人员长期遭受高温影响，且杜绝了操作人员与烧制完成的陶瓷基板直接接触，进而降低操作人员被烫伤几率，降低安全隐患。
6.本发明进一步设置为，所述水平传动机构包括电机，所述电机的输出端设置有齿
轮轴，所述齿轮轴的外侧分别设置有第一齿条与第二齿条，所述第一齿条与第二齿条的外侧皆设置有连接块，且第一齿条与第二齿条分别通过连接块连接有连接板。
7.通过采用上述技术方案，利用第一齿条与第二齿条的作用，配合齿轮轴，使得两组连接板作相反运动，便于工作。
8.本发明进一步设置为，所述水平传动机构还包括第一连接滑块，所述第一齿条与第二齿条的顶部皆设置有第一连接滑块，且固定架与第一连接滑块配合处开设有对应的滑槽。
9.通过采用上述技术方案，利用第一连接滑块的作用，便于对第一齿条与第二齿条进行有效固定，且进行限位，避免第一齿条与第二齿条在运行产生晃动，提高运行的稳定性。
10.本发明进一步设置为，所述载具机构包括载体，所述载体的顶部两侧皆设置有与吸嘴相互配合的凸台。
11.通过采用上述技术方案，利用载体对陶瓷基板进行的放置，在利用凸台的作用，便于与吸嘴进行配合，便于工作。
12.本发明进一步设置为，所述载具机构还包括支撑柱与沉头孔，所述载体的顶部四角处皆开设与沉头孔，且载体的底部四角处皆设置有与沉头孔相配合支撑柱。
13.通过采用上述技术方案，利用支撑柱与沉头孔的作用，便于在堆叠载具机构时更加稳定，不易摇晃，从而工作稳定性。
14.本发明进一步设置为，所述货物架包括升降机构与载具平台，所述升降机构的输出端设置有与载具机构相配合的载具平台。
15.通过采用上述技术方案，利用升降机构的作用，使得载具机构随着载具机构的多少，进行调节，始终保持放置载具机构与夹取载具机构时，位于水平面，进而提高工作效率。
16.本发明进一步设置为，所述连接板的顶部设置有与固定架相配合的第二连接滑块。
17.通过采用上述技术方案，提高连接板在运行时的稳定性。
18.本发明进一步设置为，所述输送机构与结烧箱皆呈u型设计，且固定架、货物架的底部皆设置有移动固定轮。
19.通过采用上述技术方案，利用u型设计，便于使得输出端与输入端位于同一侧，便于使得上下料之间产生联系，提高工作效率，利用固定架与货物架底部的移动固定轮的作用，将其移动至与输送机构相配合处，便于工作。
20.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过设置有水平传动机构与夹持机构等结构，使用时，利用双向气泵的作用，并配合第一连通管、过渡箱与第二连通管，使连接板两端的吸嘴交替工作，再利用水平传动机构的作用，将放置在载具机构中的陶瓷基板从货物架上移动至输送机构上，并同时将烧制完成的陶瓷基板从而输送机构的输出端移动至另一组货物架上，这样即可完成自动上下料，大大提高工作效率，避免了操作人员长期遭受高温影响，且杜绝了操作人员与烧制完成的陶瓷基板直接接触，进而降低操作人员被烫伤几率，降低安全隐患。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的第一视角结构示意图；图3为本发明的另一视角结构示意图；图4为本发明的图3中a处的放大图；图5为本发明的部分结构示意图；图6为本发明的载具机构与货物架的结构示意图。
22.图中：1、输送机构；2、结烧箱；3、固定架；4、水平传动机构；401、电机；402、齿轮轴；403、第一齿条；404、连接块；405、第一连接滑块；406、第二齿条；5、夹持机构；501、双向气泵；502、第一连通管；503、过渡箱；504、第二连通管；505、吸嘴；6、气缸；7、载具机构；701、载体；702、凸台；703、支撑柱；704、沉头孔；8、货物架；801、升降机构；802、载具平台；9、第二连接滑块；10、连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种高性能陶瓷基板的结烧装置，如图1-6所示，包括输送机构1、结烧箱2与货物架8，结烧箱2设置在输送机构1的顶部中间处，利用结烧箱2对陶瓷基板进行结烧，且输送机构1的输入端与输出端外侧皆配合有货物架8，输送机构1的输入端与输出端外侧配合有固定架3，固定架3的顶部设置有水平传动机构4，固定架3通过水平传动机构4设置有连接板10，且连接板10的两端皆设置有气缸6，气缸6的输出端设置有与连接板10相配合的夹持机构5，货物架8的顶部放置与多组载具机构7，且夹持机构5与载具机构7之间相互配合；夹持机构5包括气泵501，气泵501的输出端与输入端分别连通有第一连通管502，第一连通管502的末端皆连通有过渡箱503，气缸6的输出端皆设置有吸嘴505，且吸嘴505与过渡箱503之间皆连通有第二连通管504，利用双向气泵501的作用，并配合第一连通管502、过渡箱503与第二连通管504，使连接板10两端的吸嘴505交替工作，再利用水平传动机构4的作用，将放置在载具机构7中的陶瓷基板从货物架8上移动至输送机构1上，并同时将烧制完成的陶瓷基板从而输送机构1的输出端移动至另一组货物架8上，这样即可完成自动上下料，大大提高工作效率，避免了操作人员长期遭受高温影响，且杜绝了操作人员与烧制完成的陶瓷基板直接接触，进而降低操作人员被烫伤几率，降低安全隐患。
26.请参阅图4与图5，水平传动机构4包括电机401，电机401的输出端设置有齿轮轴402，齿轮轴402的外侧分别设置有第一齿条403与第二齿条406，第一齿条403与第二齿条406的外侧皆设置有连接块404，且第一齿条403与第二齿条406分别通过连接块404连接有连接板10，利用第一齿条403与第二齿条406的作用，配合齿轮轴402，使得两组连接板10作相反运动，便于工作。
27.请参阅图4与图5，水平传动机构4还包括第一连接滑块405，第一齿条403与第二齿条406的顶部皆设置有第一连接滑块405，且固定架3与第一连接滑块405配合处开设有对应
的滑槽，利用第一连接滑块405的作用，便于对第一齿条403与第二齿条406进行有效固定，且进行限位，避免第一齿条403与第二齿条406在运行产生晃动，提高运行的稳定性。
28.请参阅图6，载具机构7包括载体701，载体701的顶部两侧皆设置有与吸嘴505相互配合的凸台702，利用载体701对陶瓷基板进行的放置，在利用凸台702的作用，便于与吸嘴505进行配合，便于工作。
29.请参阅图6，载具机构7还包括支撑柱703与沉头孔704，载体701的顶部四角处皆开设与沉头孔704，且载体701的底部四角处皆设置有与沉头孔704相配合支撑柱703，利用支撑柱703与沉头孔704的作用，便于在堆叠载具机构7时更加稳定，不易摇晃，从而工作稳定性。
30.请参阅图6，货物架8包括升降机构801与载具平台802，升降机构801的输出端设置有与载具机构7相配合的载具平台802，利用升降机构801的作用，使得载具机构7随着载具机构的多少，进行调节，始终保持放置载具机构7与夹取载具机构7时，位于水平面，进而提高工作效率。
31.请参阅图1与图3，连接板10的顶部设置有与固定架3相配合的第二连接滑块9，提高连接板10在运行时的稳定性。
32.请参阅图1，输送机构1与结烧箱2皆呈u型设计，利用u型设计，便于使得输出端与输入端位于同一侧，便于使得上下料之间产生联系，提高工作效率，且固定架3、货物架8的底部皆设置有移动固定轮，利用固定架3与货物架8底部的移动固定轮的作用，将其移动至与输送机构1相配合处，便于工作。
33.本发明的工作原理为：使用前利用固定架3与货物架8底部的移动固定轮的作用，将其移动至与输送机构1相配合处，且输送机构1输入端处的货物架8放置多组载具机构7，而输送机构1输出端处的货物架8上无载具机构7；使用时，启动设备，利用固定架3上的水平传动机构4、夹持机构5与气缸6的作用，吸住载具机构7并移动至输送机构1上，利用输送机构1将其输送至结烧箱2中，通过结烧箱2的作用对陶瓷基板进行结烧，完成后从输送机构1的输出端输出，并利用夹持机构5将烧制好的载具机构7，吸住并移动至货物架8上，完成自动上下料；而自动上下料的具体工作过程为，始初两组连接板10分别带着对应两组气缸6，分别位于输送机构1的顶部与货物架8的顶部，之后利用电机401，带动齿轮轴402旋转，使第一齿条403与第二齿条406在固定架3运动方向相反，即当位于输送机构1顶部的连接板10运动至货物架8的上方后，启动气缸6，使其带动对应吸嘴505移动至载具机构7的上方并与凸台702相互配合，之后启动双向气泵501，使其将靠近输送机构1输出端处的吸嘴505中的空气排出，使得过渡箱503形成真空，从而将载具机构7吸住，同时，排出的空气由双向气泵501排入至另一组吸嘴505中，将对应载具机构7松开，并放置在货物架8上，同时始初位于货物架8的顶部的连接板10，将带着载具机构7移动至输送机构1的上方后，将输送端的载具机构7放下，将输出端的载具机构7吸住，即在对应气缸6的作用下，同时移动至安全位置，之后启动电机401，将两组连接板10移动至原处，接着启动气缸6，使其将对应的载具机构7移动至对应位置处，然后启动对应的双向气泵501，使其将对应的载具机构7放下，以此循环，从而实现自动上下料；这一过程中，利用plc控制系统，控制输送机构1的传输速度，使得夹持机构5在放
下载具机构7的同时，另外一端的夹持机构5正好吸住载具机构7，且在上下料的同时，利用升降机构801的作用，使得载具机构7随着载具机构的多少，进行调节，始终保持放置载具机构7与夹取载具机构7时，位于水平面，进而提高工作效率，由于此技术为现有的，不做多余解释。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。