一种新型空气能热泵机组及其散热结构的制作方法

1.本发明涉及空气能热泵技术领域，属于节能型热交换装置，尤其涉及一种新型空气能热泵机组及其散热结构。


背景技术：

2.空气源热泵是一种通过消耗一定的高品位能源，利用热力循环过程，将空气中的低位热能转化为高位热能的装置，属于节能型热交换装置。
3.针对中国发明专利/发明专利(申请号：201820105793.7)所提出的一种超低温空气能热泵机组，包括箱体、加热装置、进气装置和喷洒装置，箱体的箱内左侧设有安装槽，安装槽的槽底设有压缩机，安装槽的中部设有支撑板，支撑板的上端设有蒸发器，蒸发器的出气口固定连接输送管的一端，该超低温空气能热泵机组结构简单，使用方便，一体化调控，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据环境需求，通过加热装置和加热片运转实现对压缩机工作环境加热，通过进气装置保障蒸发器的及时空气吸入，通过喷洒装置喷洒和环形管上通气孔出来的气泡对水分的翻腾，实现水分的快速加热，减轻了人员的工作负担，在一定程度上提升了热泵机组的运转效率。
4.上述空气能热泵机组在长时间不使用时，会有灰尘通过进风口的位置进入空气能热泵机组内部，影响空气能热泵机组加热效率。
5.针对中国发明专利/发明专利(申请号：201510716053.8)所提出的一种具有过滤功能的空气能热泵水机组，包括：壳体、水箱、过滤装置、保温装置和控制系统所述的水箱设于壳体的内部，所述的过滤装置设于水箱中，所述的保温装置设于水箱上，所述的控制系统设于水箱的下方；所述的过滤装置包括过滤网和水质过滤器，所述的过滤网设于水箱的出口处，所述的水质过滤器设于水箱的内部，所述的过滤装置与控制系统连接。本发明中所述的一种具有过滤功能的空气能热泵水机组，通过在水箱中设置过滤装置来对水箱内的水进行过滤，对水中的杂质和有害成分进行过滤，从而有效的保证水箱内水的质量，提高其使用的安全性，为使用者的健康提供更多的保障，进而让该空气能热泵水机组让使用者使用的更加放心，让其更好的满足使用者的需求。
6.但上述的空气能热泵水机组在使用的过程中，冷水加入水箱的过程中，冷水的冲击力较强，破坏冷热水之间的膜，造成热水温度降低，影响使用。因此我们对此做出改进，提出一种新型空气能热泵机组及其散热结构。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于：针对目前存在的空气能热泵水机组长时间不使用时，会有灰尘通过进风口的位置进入空气能热泵机组内部，影响空气能热泵机组加热效率以及冷水加入水箱的过程中，冷水的冲击力较强，破坏冷热水之间的膜，造成热水温度降低的问题。
8.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
9.新型空气能热泵机组及其散热结构，以改善上述问题。
10.本技术具体是这样的：
11.包括制热装置外壳和开设于制热装置外壳前端的进风口，所述制热装置外壳的一侧设有冷热分离水箱，所述制热装置外壳的内部设有位于进风口后端的散热结构，所述散热结构包括可拆式散热板以及分别位于可拆式散热板两侧的一号散热板和二号散热板，所述一号散热板远离可拆式散热板的一侧设有发热源，所述发热源贴近一号散热板。
12.作为本技术优选的技术方案，所述二号散热板包括与固定连接的二号板体，所述二号板体靠近可拆式散热板的一侧开设有若干个二号插孔，所述二号插孔的内壁开设有环形槽，所述一号散热板包括与制热装置外壳固定连接的一号板体，所述一号板体靠近可拆式散热板的一侧开设有若干个一号插孔，所述一号板体远离可拆式散热板的一侧固定设有若干个散热管，所述散热管分布与发热源的周围，所述发热源贴近一号板体。
13.作为本技术优选的技术方案，所述可拆式散热板包括散热板体，所述散热板体的两端分别设有伸缩连接结构和散热连接结构，所述伸缩连接结构位于散热板体靠近二号散热板一侧的中部，所述散热连接结构位于散热板体靠近一号散热板一侧的中部。
14.作为本技术优选的技术方案，所述散热连接结构包括与散热板体固定连接的贴合片，所述贴合片远离散热板体一侧的中部固定设有位于一号插孔内部的一号插头，所述一号插头端部的圆周侧为倾斜设置，所述一号插头的端部开设有一号让位槽，所述一号插头的长度小于一号插孔的深度。
15.作为本技术优选的技术方案，所述伸缩连接结构包括与散热板体固定连接的外筒，所述外筒的圆周侧开设有若干个滑孔，所述外筒的内部滑动设有内筒，所述内筒靠近散热板体一端的圆周侧固定设有若干个位于滑孔内部的限位块，所述内筒靠近散热板体的一端设有位于外筒内部的弹簧，所述内筒的另一端固定设有位于二号插孔内部的二号插头，所述二号插头的端部开设有二号让位槽，所述二号让位槽的两侧内壁均穿插设有圆头凸柱，所述圆头凸柱的端部插入环形槽的内部，两个所述圆头凸柱之间设有设有若干个弧形片，若干个所述弧形片呈圆形排布。
16.作为本技术优选的技术方案，所述进风口的两侧内壁分别三号插孔和四号插孔，所述三号插孔与一号插孔的结构相同，所述四号插孔与二号插孔的结构相同。
17.作为本技术优选的技术方案，所述冷热分离水箱包括与制热装置外壳通过管道连通的箱体，所述箱体的底端穿插设有冷水管，所述冷水管的顶部密封，所述出水口的圆周侧开设有若干个出水口，所述冷水管的圆周侧设有一次水流缓冲结构，所述冷水管的顶部设有二次水流缓冲结构。
18.作为本技术优选的技术方案，所述一次水流缓冲结构包括若干个依次设于冷水管外部的一号导流环，所述一号导流环包括以及固定连接于圆周侧的，所述的外部向下倾斜设置，相邻的所述之间以及靠近挡水板的与挡水板之间均通过固定连接，靠近冷水管的与冷水管圆周侧的顶部固定连接，所述出水口位于一号导流环和箱体之间，所述箱体内部的底端固定设有若干个位于相邻一号导流环之间的二号导流环，所述箱体内部的圆周侧固定设有挡水板，所述挡水板与处于同一水平面。
19.作为本技术优选的技术方案，所述端部的延长线与箱体内壁的交点位于靠近交点处的二号导流环与冷水管之间。
20.作为本技术优选的技术方案，所述二次水流缓冲结构包括位于箱体内部的配重透
水板以及固定连接与配重透水板顶部的海绵板，所述配重透水板的表面开设有若干个透水孔，所述配重透水板和海绵板所受到的浮力之和小于配重透水板和海绵板受到的重力之和，所述配重透水板和海绵板所受到的浮力之和大于配重透水板和海绵板受到的重力之和的百分之七十。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：
22.在本技术的方案中：
23.1.通过设置的可拆式散热板和的配合使用，实现了将可拆式散热板拆卸然后装在进风口的位置，防止在长时间不使用时，灰尘进入制热装置外壳内部，避免灰尘影响换热器的效率，解决了现有技术中空气能热泵水机组不使用时，会有灰尘通过进风口的位置进入空气能热泵机组内部，影响空气能热泵机组加热效率的问题；
24.2.通过设置的可拆式散热板，空气能热泵水机组在使用时将可拆式散热板安装至进风口处，风进入到制热装置外壳内部时吸收可拆式散热板上的热量，使风温度升高，利于升高装置内部冷媒的温度，提高空气能热泵水机组的加热效率；
25.3.通过设置的一次水流缓冲结构，实现了将进入水箱的冷水的流速降低，避免冷水冲击到热水，破坏冷热水之间的膜导致冷热水混合，解决了现有技术中冷水加入水箱的过程中，冷水的冲击力较强，造成热水温度降低的问题的问题；
26.4.通过设置的二次水流缓冲结构，加入冷水时，穿过配重透水板和海绵板的水少于进入到制热装置外壳内部的水，配重透水板底部的水压增大，使配重透水板和海绵板上升，加水完毕后，配重透水板和海绵板收到重力的影响缓缓下降，从而进一步减小了加入冷水时对热水的冲击，实现了冷热水更好的分离。
附图说明：
27.图1为本技术提供的新型空气能热泵机组及其散热结构的结构示意图；
28.图2为本技术提供的新型空气能热泵机组及其散热结构中散热结构的结构示意图；
29.图3为本技术提供的新型空气能热泵机组及其散热结构中可拆式散热板的结构示意图；
30.图4为本技术提供的新型空气能热泵机组及其散热结构的箱体的局部剖面结构示意图；
31.图5为本技术提供的新型空气能热泵机组及其散热结构的一次水流缓冲结构结构示意图；
32.图6为本技术提供的新型空气能热泵机组及其散热结构的二号导流环结构示意图；
33.图7为本技术提供的新型空气能热泵机组及其散热结构的一号导流环结构示意图。
34.图中标示：
35.1、制热装置外壳；2、进风口；3、冷热分离水箱；31、箱体；32、冷水管；33、出水口；34、一号导流环；35、二号导流环；36、挡水板；37、二号导流环；38、配重透水板；39、海绵板；4、发热源；5、一号散热板；51、一号板体；52、一号插孔；53、散热管；6、二号散热板；61、二号
板体；62、二号插孔；63、环形槽；7、可拆式散热板；71、散热板体；72、贴合片；73、一号插头；74、外筒；75、内筒；76、弹簧；77、限位块；78、二号插头；79、弧形片；710、圆头凸柱。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式提出一种新型空气能热泵机组及其散热结构，包括制热装置外壳1和开设于制热装置外壳1前端的进风口2，制热装置外壳1的一侧设有冷热分离水箱3，能够将内部的冷热水分离，避免加入的冷水与热水混合，制热装置外壳1的内部设有位于进风口2后端的散热结构，对制热装置外壳1内部结构进行散热，散热结构包括可拆式散热板7以及分别位于可拆式散热板7两侧的一号散热板5和二号散热板6，实现可拆式散热板7从而一号散热板5和二号散热板6之间拆卸下来，然后再装到进风口2上，在不使用时防止制热装置外壳1内部进灰，能够进行一号散热板5远离可拆式散热板7的一侧设有发热源4，发热源4贴近一号散热板5，利于发热源4的热量传递到一号散热板5上。
42.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，二号散热板6包括与固定连接的二号板体61，二号板体61靠近可拆式散热板7的一侧开设有若干个二号插孔62，二号插孔62的内壁开设有环形槽63，实现与可拆式散热板7之间的连接，一号散热板5包括与制热装置外壳1固定连接的一号板体51，一号板体51靠近可拆式散热板7的一侧开设有若干个一号插孔52，实现与可拆式散热板7之间连接，一号板体51远离可拆式散热板7的一侧固定设有若干个散热管53，散热管53分布与发热源4的周围，使发热源4发出的热量更好的通过散热管53传递到一号板体51，发热源4贴近一号板体51，发热源4发出的热量传递到一号板体51。
43.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，可拆式散热板7包括散热板体71，散热板体71的两端分别设有伸缩连接结构和散热连接结构，伸缩连接结构位于散
热板体71靠近二号散热板6一侧的中部，散热连接结构位于散热板体71靠近一号散热板5一侧的中部，伸缩连接结构和散热连接结构实现快速将可拆式散热板7从一号散热板5和二号散热板6之间拆卸下来。
44.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热连接结构包括与散热板体71固定连接的贴合片72，贴合片72远离散热板体71一侧的中部固定设有位于一号插孔52内部的一号插头73，拆卸可拆式散热板7时，将一号插头73从一号插孔52中抽出，一号插头73端部的圆周侧为倾斜设置，安装时方便一号插头73的插入，一号插头73的端部开设有一号让位槽，一号插头73的端部能够发生形变使一号让位槽的两侧靠拢，方便一号插头73插入到一号插孔52内，一号插头73的长度小于一号插孔52的深度，实现贴合片72与一号板体51贴合。
45.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，伸缩连接结构包括与散热板体71固定连接的外筒74，外筒74的圆周侧开设有若干个滑孔，外筒74的内部滑动设有内筒75，内筒75靠近散热板体71一端的圆周侧固定设有若干个位于滑孔内部的限位块77，限制内筒75的滑动，避免内筒75从外筒74内部脱出，内筒75靠近散热板体71的一端设有位于外筒74内部的弹簧76，弹簧76的弹力推动内筒75远离散热板体71，内筒75的另一端固定设有位于二号插孔62内部的二号插头78，二号插头78的端部开设有二号让位槽，二号插头78的端部靠拢可以方便插入二号插孔62内部，二号让位槽的两侧内壁均穿插设有圆头凸柱710，圆头凸柱710的端部插入环形槽63的内部，圆头凸柱710一定程度限制二号插头78从二号插孔62中脱出，两个圆头凸柱710之间设有设有若干个弧形片79，若干个弧形片79呈圆形排布，弧形片79的弹力将圆头凸柱710分开，使圆头凸柱710更好的卡在环形槽63内，拆卸可拆式散热板7时，向二号散热板6的方向移动散热板体71，外筒74在内筒75表面向二号散热板6方向移动，弹簧76被压缩，一号插头73从一号插孔52中脱出，然后使散热板体71弯曲，一号插头73与一号散热板5的位置错开，弹簧76弹开，向远离二号板体61的方向移动散热板体71，环形槽63的斜面挤压圆头凸柱710使圆头凸柱710向二号让位槽的内部移动，弧形片79弯曲，二号插头78从二号插孔62中取出，弧形片79弹开，从而取下可拆式散热板7。
46.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，进风口2的两侧内壁分别三号插孔和四号插孔，三号插孔与一号插孔52的结构相同，四号插孔与二号插孔62的结构相同，在空气能热泵机组长时间不使用时，将可拆式散热板7拆卸下来后，可拆式散热板7可以通过散热连接结构与三号插孔以及伸缩连接结构与四号插孔连接使可拆式散热板7装在进风口2的内部，利用可拆式散热板7挡住灰尘进入制热装置外壳1内，在进风口2的内部安装时，将二号插头78插入到四号插孔内，圆头凸柱710收到四号插孔边缘的挤压向二号让位槽的内部移动，此时弧形片79弯曲，将二号插头78插入到四号插孔后，弧形片79弹开将圆头凸柱710卡入四号插孔内部的环形槽63中，然后将散热板体71向四号插孔推动，此时弹簧76被压缩，将一号插头73对准三号插孔，弹簧76弹开使一号插头73插入到三号插孔中，转动散热板体71使所有散热板体71形成一个平面，从而实现挡住灰尘从进风口2进入制热装置外壳1内。
47.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷热分离水箱3包括与制热装置外壳1通过管道连通的箱体31，箱体31的底端穿插设有冷水管32，冷水管32的顶部密封，出水口33的圆周侧开设有若干个出水口33，冷水管32的圆周侧设有一次水流缓冲结构，
对从出水口33中喷出的水实现缓冲，避免水的冲击使冷热水混合，冷水管32的顶部设有二次水流缓冲结构，避免水位上升过快使冷热水混合。
48.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一次水流缓冲结构包括若干个依次设于冷水管32外部的一号导流环34，一号导流环34包括341以及固定连接于341圆周侧的342，342的外部向下倾斜设置，将出水口33中喷出的水冲向箱体31内壁，相邻的341之间以及靠近挡水板36的341与挡水板36之间均通过35固定连接，靠近冷水管32的341与冷水管32圆周侧的顶部固定连接，出水口33位于一号导流环34和箱体31之间，箱体31内部的底端固定设有若干个位于相邻一号导流环34之间的二号导流环37，冲向箱体31内壁的水流沿着内壁相远离冷水管32的方向流动，然后沿着二号导流环37的方向冲向下一个一号导流环34，以此类推，直至水流冲击到箱体31侧壁，箱体31内部的圆周侧固定设有挡水板36，挡水板36挡住冲击到侧壁后改变方向向上运动的水流，挡水板36与341处于同一水平面，冷水通过冷水管32从出水口33喷出，喷出的水流经过一号导流环34和二号导流环37时，水流中速度较慢的水会向水流四周散开，穿过一号导流环34之间的区域向上移动，较快的水流沿着一号导流环34和二号导流环37的引导改变方向，同时被一号导流环34和二号导流环37减速，减速到一定程度后的水继续散开，重复多次后，水流经过多次减速，少数较快的水流冲击到箱体31的内壁，然后被挡水板36挡住后进入到一号导流环34的上方。
49.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，342端部的延长线与箱体31内壁的交点位于靠近交点处的二号导流环37与冷水管32之间，使沿着342引导的水先冲击箱体31的内壁，然后在冲击到二号导流环37上，避免水流之间冲击到一号导流环34时，水流方向与二号导流环37夹角过于垂直，导致水流直接散开，对其它区域造成冲击。
50.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，二次水流缓冲结构包括位于箱体31内部的配重透水板38以及固定连接与配重透水板38顶部的海绵板39，配重透水板38的表面开设有若干个透水孔，使水能够透过配重透水板38，配重透水板38和海绵板39所受到的浮力之和小于配重透水板38和海绵板39受到的重力之和，实现在不加入冷水时，配重透水板38和海绵板39保持箱体31的底部，配重透水板38和海绵板39所受到的浮力之和大于配重透水板38和海绵板39受到的重力之和的百分之七十，实现在加入冷水时，配重透水板38和海绵板39能够向上移动，加入冷水时，穿过配重透水板38和海绵板39的水少于进入到制热装置外壳1内部的水，配重透水板38底部的水压增大，使配重透水板38和海绵板39上升，加水完毕后，配重透水板38和海绵板39收到重力的影响缓缓下降，从而进一步减小了加入冷水时对热水的冲击，实现了冷热水更好的分离。
51.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。