一种益生菌恒温干燥装置及干燥方法与流程

1.本发明涉及益生菌技术领域，具体为一种益生菌恒温干燥装置及干燥方法。


背景技术：

2.益生菌是通过定殖在宿主体内，进而改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性单微生物或者组成明确的混合微生物群体，益生菌通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，目前在益生菌的应用过程中，为了方便储存和使用，人们一般会将益生菌干燥制成益生菌剂粉。
3.现有的益生菌恒温干燥装置在干燥时，益生菌局部受热，热量分布不均匀，从而造成益生菌干燥不彻底不全面的问题，影响益生菌的培育，因此，我们提出了一种益生菌恒温干燥装置及干燥方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种益生菌恒温干燥装置及干燥方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种益生菌恒温干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿且转动安装在装置主体的顶部，所述电机的输出轴的底部固定有用于促进益生菌干燥的辅助干燥装置，所述装置主体的右侧从上到下依次固定有排气口和电加热控制器，所述装置主体的内壁底部固定有干燥风机，所述干燥风机的进气口延伸至装置主体的外侧，所述装置主体的内部固定有电加热丝板，所述电加热丝板与电加热控制器通过电线连接，所述装置主体的内壁左侧和右侧均固定有半球块，所述辅助干燥装置包括转轴，所述转轴的外侧设置有用于承载益生菌的承载装置。
6.优选的，所述转轴的顶部和底部均固定有固定盘，所述固定盘的外侧固定有u形叶片。
7.优选的，所述承载装置包括承载圆台，所述承载圆台固定在转轴的外侧，所述承载圆台的顶部卡接安装有放料架，所述放料架有三个，三个所述放料架均匀设置在承载圆台的顶部，所述承载圆台位于相邻放料架之间的顶部固定有v形架，所述承载圆台位于相邻放料架之间的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有l形滑杆，所述l形滑杆与v形架之间通过弹片连接，所述l形滑杆的左侧和右侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离l形滑杆的一侧滑动安装在v形架的面壁上，所述伸缩杆与v形架之间设置有弹性喷气囊，所述伸缩杆远离弹性喷气囊的一侧固定有弹性拨杆，所述承载圆台的内部设置有敲击装置。
8.优选的，所述敲击装置包括t形杆、弹性杆和弹性敲击杆，所述t形杆固定在l形滑杆底部远离v形架的一侧，所述弹性杆固定在承载圆台的内壁上，所述弹性敲击杆固定在弹性杆远离v形架的一侧。
9.优选的，所述半球块位于l形滑杆的运动轨迹上，所述半球块与l形滑杆接触。
10.优选的，所述弹性拨杆靠近l形滑杆的一侧固定有凸块，所述弹性拨杆上的凸块与u形叶片接触。
11.优选的，所述弹性杆有若干个，若干个所述弹性杆均匀设置在承载圆台的内壁上，若干个所述弹性杆由v形架向u形叶片方向递增设置，所述t形杆与弹性杆接触。
12.一种益生菌恒温干燥装置的干燥方法，包括：
13.s1、打开装置主体的门，取出放料架，将需要干燥的益生菌放置在放料架上；
14.s2、当益生菌放置完成后，重新将放料架卡在承载圆台的顶部，关闭装置主体的门；
15.s3、启动干燥风机，通过电加热控制器启动电加热丝板即可对益生菌进行干燥作业；
16.s4、同时启动电机，电机带动辅助干燥装置和承载装置转动的对益生菌进行干燥；
17.s5、当益生菌干燥完成后，关闭干燥风机、电加热丝板和电机，打开装置主体的门，将益生菌取出即可完成益生菌干燥作业；
18.本发明提供了一种益生菌恒温干燥装置及干燥方法。具备以下有益效果：
19.(1)、本发明通过电机与转轴配合，使得电机带动转轴转动，转轴带动承载圆台和放料架转动，从而使得放料架上的益生菌在装置主体内部旋转的进行干燥，从而使得益生菌可以均匀受热，从而避免了益生菌局部受热，温度分布不均匀，从而造成益生菌干燥不彻底不全面的问题，进而提高了益生菌的干燥效率。
20.(2)、本发明在电机带动转轴转动过程中，通过转轴与固定盘配合，使得转轴带动固定盘和u形叶片跟着转动，从而使得u形叶片在装置主体内部转动并对装置主体内部的热空气进行搅动，热空气更加均匀的分布在装置主体的内部，从而避免了装置主体内部局部高温，导致的益生菌干燥不均匀的问题，从而进一步的提高了益生菌的干燥效率。
21.(3)、本发明在承载圆台转动过程中，承载圆台带动l形滑杆跟着转动，通过l形滑杆与半球块配合，使得半球块抵触l形滑杆沿着滑槽向转轴方向滑动，l形滑杆带动伸缩杆跟着移动，伸缩杆挤压弹性喷气囊，使得弹性喷气囊朝放料架上喷气，从而使得弹性喷气囊喷出的气体带动热气流吹向益生菌，从而提高了益生菌上方热气流的流通速度，进而加快了益生菌的干燥速度，同时弹片被压缩，通过弹片隆起部分朝向弹性喷气囊的设置，使得弹片被压缩时可以进一步挤压弹性喷气囊，从而提高了弹性喷气囊的喷气量。
22.(4)、本发明在l形滑杆带动伸缩杆移动时，伸缩杆带动弹性拨杆跟着移动，通过弹性拨杆的凸块与u形叶片配合，使得弹性拨杆上的凸块抵触u形叶片发生振动，从而使得u形叶片抖落掉在益生菌干燥过程中附着在其上的水汽，从而避免了水汽对u形叶片腐蚀的问题，进而提高了u形叶片的使用寿命。
23.(5)、本发明在l形滑杆沿着滑槽向转轴方向滑动过程中，l形滑杆带动t形杆跟着移动，通过t形杆与弹性杆配合，使得t形杆抵触弹性杆形变，当t形杆不再抵触弹性杆时，在弹性杆自身弹力作用下，使得弹性杆复位，同时弹性杆带动弹性敲击杆对承载圆台内壁进行敲击，承载圆台发生振动并带动放料架上的益生菌振动，从而避免了益生菌在干燥时，板结在放料架上的问题，进而提高了益生菌干燥的质量品质。
附图说明
24.图1为本发明整体的示意图；
25.图2为本发明整体的局部剖面示意图；
26.图3为本发明辅助干燥装置与承载装置的示意图；
27.图4为本发明辅助干燥装置的示意图；
28.图5为本发明承载装置的示意图；
29.图6为本发明承载装置的局部剖面示意图。
30.图中：1、装置主体；2、电加热控制器；3、干燥风机；4、排气口；5、电机；6、电加热丝板；7、辅助干燥装置；71、转轴；72、固定盘；73、u形叶片；8、承载装置；81、承载圆台；82、放料架；83、滑槽；84、l形滑杆；85、伸缩杆；86、弹性拨杆；87、弹性喷气囊；88、敲击装置；881、t形杆；882、弹性杆；883、弹性敲击杆；89、v形架；9、半球块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.请参阅图1
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6，本发明提供了一种技术方案：一种益生菌恒温干燥装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部固定有电机5，电机5的输出轴贯穿且转动安装在装置主体1的顶部，电机5的输出轴的底部固定有用于促进益生菌干燥的辅助干燥装置7，装置主体1的右侧从上到下依次固定有排气口4和电加热控制器2，装置主体1的内壁底部固定有干燥风机3，干燥风机3的进风口处设置有过滤网，通过过滤网的设置，避免了外界空气中的灰尘进入到装置主体1的内部，导致灰尘对益生菌造成污染的问题，干燥风机3的进气口延伸至装置主体1的外侧，装置主体1的内部固定有电加热丝板6，电加热丝板6与电加热控制器2通过电线连接，装置主体1的内壁左侧和右侧均固定有半球块9，通过电机5与转轴71配合，使得电机5带动转轴71转动，转轴71带动承载圆台81和放料架82转动，从而使得放料架82上的益生菌在装置主体1内部旋转的进行干燥，从而使得益生菌可以均匀受热，从而避免了益生菌局部受热，温度分布不均匀，从而造成益生菌干燥不彻底不全面的问题，进而提高了益生菌的干燥效率。
33.辅助干燥装置7包括转轴71，转轴71的外侧设置有用于承载益生菌的承载装置8，转轴71的顶部和底部均固定有固定盘72，固定盘72的外侧固定有u形叶片73，在电机5带动转轴71转动过程中，通过转轴71与固定盘72配合，使得转轴71带动固定盘72和u形叶片73跟着转动，从而使得u形叶片73在装置主体1内部转动并对装置主体1内部的热空气进行搅动，热空气更加均匀的分布在装置主体1的内部，从而避免了装置主体1内部局部高温，导致的益生菌干燥不均匀的问题，从而进一步的提高了益生菌的干燥效率。
34.承载装置8包括承载圆台81，承载圆台81固定在转轴71的外侧，承载圆台81的顶部卡接安装有放料架82，放料架82有三个，三个放料架82均匀设置在承载圆台81的顶部，承载圆台81位于相邻放料架82之间的顶部固定有v形架89，承载圆台81位于相邻放料架82之间的顶部开设有滑槽83，滑槽83的内部滑动安装有l形滑杆84，半球块9位于l形滑杆84的运动轨迹上，半球块9与l形滑杆84接触，l形滑杆84与v形架89之间通过弹片连接，且弹片有两个，两个弹片的隆起部分为朝向弹性喷气囊87方向设置，通过弹片隆起部分朝向弹性喷气
囊87的设置，使得弹片被压缩时可以进一步挤压弹性喷气囊87，从而提高了弹性喷气囊87的喷气量，l形滑杆84的左侧和右侧均固定有伸缩杆85，伸缩杆85远离l形滑杆84的一侧滑动安装在v形架89的面壁上，伸缩杆85与v形架89之间设置有弹性喷气囊87，弹性喷气囊87的喷气嘴贯穿v形架89的面壁，在承载圆台81转动过程中，承载圆台81带动l形滑杆84跟着转动，通过l形滑杆84与半球块9配合，使得半球块9抵触l形滑杆84沿着滑槽83向转轴71方向滑动，l形滑杆84带动伸缩杆85跟着移动，伸缩杆85挤压弹性喷气囊87，使得弹性喷气囊87朝放料架82上喷气，从而使得弹性喷气囊87喷出的气体带动热气流吹向益生菌，从而提高了益生菌上方热气流的流通速度，进而加快了益生菌的干燥速度，伸缩杆85远离弹性喷气囊87的一侧固定有弹性拨杆86，弹性拨杆86靠近l形滑杆84的一侧固定有凸块，弹性拨杆86上的凸块与u形叶片73接触，在l形滑杆84带动伸缩杆85移动时，伸缩杆85带动弹性拨杆86跟着移动，通过弹性拨杆86的凸块与u形叶片73配合，使得弹性拨杆86上的凸块抵触u形叶片73发生振动，从而使得u形叶片73抖落掉在益生菌干燥过程中附着在其上的水汽，从而避免了水汽对u形叶片73腐蚀的问题，进而提高了u形叶片73的使用寿命，承载圆台81的内部设置有敲击装置88。
35.敲击装置88包括t形杆881、弹性杆882和弹性敲击杆883，t形杆881固定在l形滑杆84底部远离v形架89的一侧，弹性杆882固定在承载圆台81的内壁上，弹性杆882有若干个，若干个弹性杆882均匀设置在承载圆台81的内壁上，若干个弹性杆882由v形架89向u形叶片73方向递增设置，t形杆881与弹性杆882接触，弹性敲击杆883固定在弹性杆882远离v形架89的一侧，在l形滑杆84沿着滑槽83向转轴71方向滑动过程中，l形滑杆84带动t形杆881跟着移动，通过t形杆881与弹性杆882配合，使得t形杆881抵触弹性杆882形变，当t形杆881不再抵触弹性杆882时，在弹性杆882自身弹力作用下，使得弹性杆882复位，同时弹性杆882带动弹性敲击杆883对承载圆台81内壁进行敲击，承载圆台81发生振动并带动放料架82上的益生菌振动，从而避免了益生菌在干燥时，板结在放料架82上的问题，进而提高了益生菌干燥的质量品质。
36.一种益生菌恒温干燥装置的干燥方法，包括：
37.s1、打开装置主体1的门，取出放料架82，将需要干燥的益生菌放置在放料架82上；
38.s2、当益生菌放置完成后，重新将放料架82卡在承载圆台81的顶部，关闭装置主体1的门；
39.s3、启动干燥风机3，通过电加热控制器2启动电加热丝板6即可对益生菌进行干燥作业；
40.s4、同时启动电机5，电机5带动辅助干燥装置7和承载装置8转动的对益生菌进行干燥；
41.s5、当益生菌干燥完成后，关闭干燥风机3、电加热丝板6和电机5，打开装置主体1的门，将益生菌取出即可完成益生菌干燥作业；
42.使用时，打开装置主体1的门，取出放料架82，将需要干燥的益生菌放置在放料架82上，当益生菌放置完成后，重新将放料架82卡在承载圆台81的顶部，关闭装置主体1的门，启动干燥风机3，通过电加热控制器2启动电加热丝板6即可对益生菌进行干燥作业，同时启动电机5，通过电机5与转轴71配合，使得电机5带动转轴71转动，转轴71带动承载圆台81和放料架82转动，从而使得放料架82上的益生菌在装置主体1内部旋转的进行干燥，从而使得
益生菌可以均匀受热，从而避免了益生菌局部受热，温度分布不均匀，从而造成益生菌干燥不彻底不全面的问题，进而提高了益生菌的干燥效率。
43.同时在电机5带动转轴71转动过程中，通过转轴71与固定盘72配合，使得转轴71带动固定盘72和u形叶片73跟着转动，从而使得u形叶片73在装置主体1内部转动并对装置主体1内部的热空气进行搅动，热空气更加均匀的分布在装置主体1的内部，从而避免了装置主体1内部局部高温，导致的益生菌干燥不均匀的问题，从而进一步的提高了益生菌的干燥效率。
44.同时在承载圆台81转动过程中，承载圆台81带动l形滑杆84跟着转动，通过l形滑杆84与半球块9配合，使得半球块9抵触l形滑杆84沿着滑槽83向转轴71方向滑动，l形滑杆84带动伸缩杆85跟着移动，伸缩杆85挤压弹性喷气囊87，使得弹性喷气囊87朝放料架82上喷气，从而使得弹性喷气囊87喷出的气体带动热气流吹向益生菌，从而提高了益生菌上方热气流的流通速度，进而加快了益生菌的干燥速度，同时弹片被压缩，通过弹片隆起部分朝向弹性喷气囊87的设置，使得弹片被压缩时可以进一步挤压弹性喷气囊87，从而提高了弹性喷气囊87的喷气量。
45.同时在l形滑杆84带动伸缩杆85移动时，伸缩杆85带动弹性拨杆86跟着移动，通过弹性拨杆86的凸块与u形叶片73配合，使得弹性拨杆86上的凸块抵触u形叶片73发生振动，从而使得u形叶片73抖落掉在益生菌干燥过程中附着在其上的水汽，从而避免了水汽对u形叶片73腐蚀的问题，进而提高了u形叶片73的使用寿命。
46.同时在l形滑杆84沿着滑槽83向转轴71方向滑动过程中，l形滑杆84带动t形杆881跟着移动，通过t形杆881与弹性杆882配合，使得t形杆881抵触弹性杆882形变，当t形杆881不再抵触弹性杆882时，在弹性杆882自身弹力作用下，使得弹性杆882复位，同时弹性杆882带动弹性敲击杆883对承载圆台81内壁进行敲击，承载圆台81发生振动并带动放料架82上的益生菌振动，从而避免了益生菌在干燥时，板结在放料架82上的问题，进而提高了益生菌干燥的质量品质。
47.当益生菌干燥完成后，关闭干燥风机3、电加热丝板6和电机5，打开装置主体1的门，将益生菌取出即可完成益生菌干燥作业。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。