基于投影式电磁灶的加热区定位方法与流程

1.本发明属于电磁灶技术领域，特别涉及基于投影式电磁灶的加热区定位方法。


背景技术：

2.电磁加热也称电磁感应加热，即电磁加热(外文:electromagnetic heating缩写：eh)技术，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。基于此原理制造出的灶具即成为电磁灶。
3.由于电磁灶需要通过电磁线圈与含铁质容器共同作用才能发挥作用，故现有的电磁灶通常在电磁灶的面板上形成一个与加热区对应的图案进行加热区定位，通常该图案为圆形，且该图案正下方为电磁线圈。
4.中国专利申请的申请号为201410037957.3，申请名称为灶具系统、吸油烟机以及灶具，该申请中公开：通过在灶具面板上方设置投影装置，投影装置将可视图案投影于面板上，面板包括隐形的加热区域，可视图案显示出所述隐形的加热区域的位置。该申请可以利用投影装置形成外置定位器来辅助锅具定位，避免锅具放置时与电磁线圈位置产生偏差，导致锅底受热不均匀，甚至电磁灶内部的元器件因流经的电流过大而损坏，同时也可以解决由于灶具加热时温度高导致传统的绘制图案变淡或掉色的问题，以及在面板下方设置显示光圈以显示加热区域位置所带来的灶具的组装工序繁琐的问题和灶具加热时温度高损坏光圈的问题。
5.然而，该申请中投影装置是集成在顶部的单独的油烟机上的，这种电磁灶与油烟机的分体式系统结构需要单独安装，即电磁灶通过在下橱柜上开槽或预留安装空间进行安装，油烟机在上橱柜上预留安装空间进行安装。由于需要保留电磁灶面板的简洁性，新开封的电磁灶在安装前、甚至使用时都无法辨别加热区的位置，这种分别安装的方法，很容易发生投影装置投影的可视图案与加热区位置发生偏差的问题。


技术实现要素：

6.本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供基于投影式电磁灶的加热区定位方法。
7.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
8.基于投影式电磁灶的加热区定位方法，该投影式电磁灶包括灶体和悬置于灶体上方的投影装置，所述投影装置能在面板上投射出可视图案定位加热区域，所述加热区定位方法包括如下步骤：
9.s1、灶体固定及辅助定位介质层铺设：固定灶体，在灶体的面板上形成辅助定位介质层，所述辅助定位介质层至少包括磁感应层和显示层，所述磁感应层能感应电磁线圈交变磁场并对应产生涡流而发热升温，所述显示层朝外设置，且所述显示层受热后能在升温
时某一温度产生可视性变化，该可视性变化在显示层上形成区别于其他部分的定位区；
10.s2、形成区定位：打开灶体，使磁感应层升温，显示层受热后产生可视性变化以形成对应于电磁线圈位置的定位区；
11.s3、投影装置调节：打开投影装置，调节投影装置所投射的可视图案与定位区重合后，确定投影装置的安装状态，该安装状态包括投影装置的安装位置和投射状态；
12.s4、投影装置固定：对投影装置进行固定，保持投影装置所投射的可视图案始终对应于定位区。
13.进一步的，所述磁感应层为含铁金属箔。
14.进一步的，所述显示层为含有感温变色性组合物的涂覆层。
15.进一步的，所述显示层为纸。
16.进一步的，在s2中，形成定位区后即关闭灶体，并对定位区进行标记。
17.本发明的有益效果为：本发明的加热区定位方法可以将投影装置投射的可视图案与灶体内电磁线圈的位置准确对应，可以避免锅具放置与电磁线圈位置产生偏差导致锅底受热不均匀、甚至电磁灶内部的元器件因流经的电流过大而损坏的问题。
附图说明
18.图1为投影式电磁灶的系统结构示意图；
19.图2为面板上铺设辅助定位介质层的结构示意图；
20.图3为辅助定位介质层上形成的定位区的示意图。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例
23.投影式电磁灶的加热区定位方法，如图1所示，该投影式电磁灶包括灶体100和外置的投影装置200，该灶体100具有面板110及设置与面板110下方的电磁线圈(图中未示出)，该面板110为光洁面板，无定位图案，投影装置200设置在面板110的上方，投影装置200可在面板110上投射出可视图案，该可视图案用于辅助用户在面板110定位加热区域，以便于用户准确将锅具放置在电磁线圈上。
24.对应于上述的投影式电磁灶系统，本实施例提供了相应的加热区定位方法，目的在于安装的时候正确确定投影装置200的位置，以使投影装置200投射出可视图案准确对应加热区域，该投影式电磁灶的加热区定位方法具体包括如下步骤：
25.第一、预设灶体100，包括灶体100的安装和预处理，采用传统的方法先将灶体100进行安装固定，通常在橱柜的台面上进行开槽，然后将该灶体100放置于橱柜的槽中即可完成灶体100安装。安装完成后，如图2所示，在面板110上铺设辅助定位介质层300，该辅助定位介质层300至少包括磁感应层310和显示层320，该磁感应层310可感应电磁线圈交变磁场并对应产生涡流而发热升温，该显示层320贴附于磁感应层310表面，且使显示层320朝外，
显示层320会基于磁感应层310升温产生可视性变化，该可视性变化在显示层320上形成区别于其他部分的定位区400，该定位区400对应于灶体100内的电磁线圈的加热区域。所铺设的辅助定位介质层300应与面板110保持相对固定。
26.例如，上述的磁感应层310可以采用含铁金属箔，通过含铁金属箔切割交变磁力线而在内部产生涡流，涡流使含铁金属箔中的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。
27.上述的显示层320可以采用感温变色性组合物为原料进行涂覆得到，感温变色性组合物既可以采用发色型，也可以采用消色型，感温变色性组合物的发色/消色温度通常在100℃以内，且变色温度区间较窄，通常在5℃左右。而电磁加热的升温效果比较明显，可以对电磁线圈所对应的含铁金属箔的部分进行快速升温，一旦含铁金属箔的温度达到感温变色性组合物的发色/消色温度，便可以进行快速显色，进而对应显示出电磁线圈的加热区域。故对应于本实施例中的显示层320，其所添加的感温变色性组合物所得的涂覆层，可以采用现有的任意配方，只要控制其发色/消色温度超过常温即可，通常可以将发色/消色温度设定为50～100℃。具体，例如可以采用申请号为201880007865.7中公开的实施例1中记载的微胶囊化的热致变色颜料。
28.上述的显示层320还可以是纸，纸中绝大部分成分为植物纤维，植物纤维中木质素是主要成分之一，它具有芳香族的特性，是一种含有碳、氢、氧的化合物。木质素中含有以下官能团，甲氧基(-och3)，羟基(0h)，羰基(o＝c)，醛基(-cho)，醚键(-0-)等，由於木质素中含有各种官能团，其化学性质比较活泼，如发生磺化反应，使木质素变成可溶性木质素磺酸盐，氧化作用变成可溶性氯化木质素，木质素最容易氧化，尤其在光照、高温和碱存在下，氧化更为迅速，通过磁感应层310的快速升温可以加速木质素氧化变色，从而在显示层320上形成明显的与电磁线圈的加热区域对应的变色区域。
29.第二、打开灶体100，使磁感应层310升温，并通过显示层320受热后可视性变化形成定位区400，如图3所示，该定位区即对应于灶体100内部的电磁线圈的位置所在，对该定位区400进行标记后，立即关闭灶体100，以避免发生安全危险。标记时采用记号笔直接在显示层320上描绘出定位区400的边界范围。另外，为了提高标记的准确性和便捷性，可以预设与电磁线圈同样大小的标记辅具，直接将该标记辅具放置在定位区400上并将其覆盖，以该标记辅具的边界代替定位区400的边界，帮助投影装置200定位。
30.第三、打开投影装置200，确定投影装置200的安装高度后，调节投影装置200投射出的可视图案的投射比例，使该可视图案的大小与定位区400一致，并控制投影装置200投射出的可视图案与定位区400重合。
31.第四、将投影装置200进行固定安装，并保持投影装置200的投射状态。
32.本实施例中投影装置200集成在烟机上，即打开烟机后投影装置200即可工作，并在灶体100上投射出相应的可视图案，经过上述的加热区定位方法进行定位后，投影装置200投射的可视图案即与灶体100内电磁线圈的位置相对应，这样既可以避免锅具放置与电磁线圈位置产生偏差导致锅底受热不均匀、甚至电磁灶内部的元器件因流经的电流过大而损坏的问题。
33.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之
间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。