一种塑料颗粒烘干设备的制作方法

1.本技术涉及橡胶回收技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒烘干设备。


背景技术：

2.目前，塑料颗粒生产过程中，先通过拉丝成型再进行切粒成块，成块后的塑料颗粒一般通过水冷槽进行冷却，冷却过程中通过水冷会使塑料颗粒表层和浅表层都粘覆上大量水分，需要烘干，但是，由于生产线的快速运转，风干机对塑料颗粒的烘干时间不够，烘干温度不均匀，烘干后的塑料颗粒通过风干机后还是会携带一定的水分，而且还会造成塑料颗粒部分受热粘黏在一起，从而导致风干效率低、产品质量差。


技术实现要素：

3.为提高塑料颗粒的产品质量，本技术提供一种塑料颗粒烘干设备。
4.本技术提供的一种塑料颗粒烘干设备，采用如下的技术方案：一种塑料颗粒烘干设备，包括机筒，所述机筒内开设有空腔，所述机筒上设置有进料斗，所述进料斗与机筒的空腔连通，所述机筒上设置有出料斗，所述出料斗与机筒的空腔连通，所述机筒上设置有第一筛板，所述第一筛板固定在机筒的内腔侧壁上，所述第一筛板分隔于进料斗和出料斗两侧，所述机筒上设置有用于拨动第一筛板上塑料颗粒的搅拌构件，所述搅拌构件位于筛板朝向进料斗的一侧，所述机筒上设置有用于驱动搅拌构件运动的驱动组件，所述机筒的外侧设置有热风机，所述热风机的出风管连通机筒的内腔。
5.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要烘干的塑料颗粒由进料斗放入到机筒的空腔内，然后启动热风机，通过出风管向机筒的内腔里面注入热风，使热风机吹出的热风尽大可能的带走塑料颗粒上的水分，与此同时，控制驱动组件带动搅拌构件运动，从而对落入到第一筛板上的塑料颗粒进行搅拌，拨动塑料颗粒在第一筛板上移动，在塑料颗粒移动过程中可以使热风吹入到原来相接触的塑料颗粒之间，从而进一步带走塑料颗粒上的水分，进而提高塑料颗粒的产品质量。
6.优选的，所述搅拌构件包括转动轴和搅拌板，所述转动轴转动设置在机筒上且转动轴的一端由第一筛板穿过，所述搅拌板设置有多个，多个所述搅拌板沿转动轴的周向方向设置，多个所述搅拌板位于第一筛板朝向出料斗的一侧，每个所述搅拌板上分别转动设置有一个搅拌组件，所述机筒上设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，使用搅拌构件时，转动轴转动带动搅拌板做旋转运动，从而拨动第一筛板上的塑料颗粒运动，并带动搅拌组件一起运动，从而提高对第一筛板上塑料颗粒的搅拌效果。
8.优选的，所述驱动件包括设置在机筒内腔侧壁上的齿轮环，所述搅拌组件包括齿轮和搅拌轴，所述齿轮转动设置在搅拌板上，所述齿轮与齿轮环相啮合，所述齿轮上同轴心固定连接搅拌轴，所述搅拌轴远离齿轮的一端靠近第一筛板，所述搅拌轴上沿周向方向固
定连接有多个搅拌杆。
9.通过采用上述技术方案，当搅拌板在转动轴的带动下旋转时，会带动齿轮沿着转动轴的圆周方向进行公转，与此同时齿轮和齿轮环啮合，使齿轮进行自转，从而带动搅拌轴旋转，搅拌轴在带动搅拌杆转动，从而利用搅拌轴的公转加自转，增强搅拌效果，并利用搅拌杆拨动第一筛板上方的塑料颗粒，减少塑料颗粒堵塞第一筛板的情况发生。
10.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在机筒上，所述电机的输出轴与转动轴同轴心固定连接。
11.通过采用上述技术方案，使用时，启动电机，电机带动转动轴旋转，与电机的输出轴一起做同步运动。
12.优选的，所述机筒的内侧壁固定连接有连接块，所述第一筛板设置在连接块的上方，所述机筒的内侧壁上可拆卸连接有卡块，所述卡块位于第一筛板的上方且卡块的下底面抵接在第一筛板上。
13.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可以先将第一筛板放置在连接块的上方，然后在将卡块卡设在机筒的侧壁上，使卡块的下表面与第一筛板相互抵接，从而方便第一筛板发生损坏后更换。
14.优选的，所述第一筛板朝向搅拌板的表面固定连接有传动块，所述搅拌板朝向第一筛板的表面开设有与传动块契合的滑槽，所述滑槽深度沿搅拌板的转动方向逐渐减小，所述连接块上表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离连接块的一端抵接在第一筛板上。
15.通过采用上述技术方案，当搅拌板旋转时，传动块会沿滑槽滑动，并随着滑槽深度的逐渐减小，传动块沿转动轴的轴向上运动，从而推动第一筛板压缩弹簧，当搅拌板越过传动块后，第一筛板在第一弹簧的反作用力下推动筛板复位，并且利用弹簧的特性带动第一筛板发生抖动，从而使相互靠在一起的橡胶颗粒在抖动的作用松弛，进而便于热风吹进橡胶颗粒的缝隙处，提高烘干效果，并且随着第一筛板的抖动，提高过滤效果。
16.优选的，所述机筒上设置有第二筛板，所述第二筛板固定设置在机筒内腔的侧壁上，所述第二筛板位于第一筛板背向搅拌组件的一侧，所述热风机的出风管有两个出风孔，两个出风孔位于第一筛板的两侧。
17.通过采用上述技术方案，设置第二筛板延长塑料颗粒的下降时间，并且利用第一筛板上方的出风孔对塑料颗粒整体进行吹风，利用第一筛板下方的出风孔可以在塑料颗粒下落时在进行吹风，由于此时塑料颗粒下降时基本处于单个颗粒状态，因此在热风的作用下有助于烘干效果的提升。
18.优选的，所述第二筛板倾斜设置，所述第二筛板低的端面靠近出料斗。
19.通过采用上述技术方案，利用倾斜的第二筛板，使塑料颗粒在下落过程中在重力作用下沿着第二筛板滑动，并利用滑动从第二筛板的网孔落下。
20.优选的，所述第二筛板上设置有多个刮板，多个所述刮板滑动设置在第二筛板朝向第一筛板的表面上，多个所述刮板沿第二筛板的长度方向均匀排布，每个所述刮板的长度方向沿第二筛板的宽度方向设置，所述第二筛板的长度方向与其倾斜方向一致，所述第二筛板上还设置有用于推动多个刮板滑动的推动组件。
21.通过采用上述技术方案，使用时，启动推动组件，推动组件推动多个刮板移动，多个刮板推动第二筛板上的塑料颗粒移动，从而减少塑料颗粒在第二筛板上堆积的情况发
生。
22.优选的，所述推动组件包括传动杆和多个连接杆，多个所述连接杆与多个刮板一一对应，所述传动杆穿设在第二筛板上，多个所述连接杆远离刮板的一端固定连接在传动杆上，所述传动杆的一端由第二筛板的一侧伸出，所述传动杆的另一端固定连接有第二弹簧，所述转动轴远离电机输出轴的一端穿过筛板且固定连接有两个拨动杆，两个所述拨动杆用于推动传动杆运动。
23.通过采用上述技术方案，使用时，转动轴转动带动拨动旋转，拨动杆每旋转一周会触击一次传动杆，在触击传动杆时推动传动杆沿第二筛板的长度方向移动，从而带动连接杆同步移动，连接杆带动刮板移动，刮板刮动第二筛板上的塑料颗粒运动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置搅拌构件和第一筛板，通过出风管向机筒的内腔里面注入热风，使热风机吹出的热风尽大可能的带走塑料颗粒上的水分，利用搅拌构件拨动塑料颗粒在第一筛板上移动，使热风吹入到原来相接触的塑料颗粒之间，从而进一步带走塑料颗粒上的水分，进而提高塑料颗粒的产品质量。
25.2.通过第一筛板的下方设置第一弹簧，使第一筛板在第一弹簧的作用下做往复运动，第一筛板发生抖动，从而使相互靠在一起的橡胶颗粒在抖动的作用松弛，进而便于热风吹进橡胶颗粒的缝隙处，提高烘干效果，并且随着第一筛板的抖动，提高过滤效果。
26.3.通过设置倾斜的第二筛板，延长塑料颗粒的下降时间，利用第一筛板下方的出风孔可以在塑料颗粒下落时在进行吹风，由于塑料颗粒下降时基本处于单个颗粒状态，因此在热风的作用下有助于烘干效果的提升。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的内部结构示意图。
29.图3是图2中的q处放大图。
30.图4是图2中的w处放大图。
31.图5是本技术实施例中搅拌板的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中第二筛板的结构示意图。
33.图7是图2中的e处放大图。
34.附图标记说明：100、机筒；110、支腿；120、进料斗；130、出料斗；140、热风机；150、倾斜台；200、驱动组件；210、电机；220、转动轴；230、齿轮环；240、搅拌轴；250、齿轮；300、搅拌构件；310、搅拌板；320、转轴槽；330、齿轮槽；340、搅拌杆；350、滑槽；400、第一筛板；410、卡块；420、第一弹簧；430、连接块；440、卡槽；450、传动块；500、第二筛板；510、刮板；520、连接杆；530、传动杆；540、连杆槽；550、滑杆槽；560、第二弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。本技术实施例公开一种塑料颗粒烘干设备。参照图1和图2，一种塑料颗粒烘干设备包括机筒100、热风机140、第一筛板400和第二筛板500。其中，机筒100的底面设置有四个支腿110，四个支分别固定连接在机筒100底
面的四个定点处。机筒100的内部开设有空腔，机筒100的上表面设置有进料斗120，进料斗120与机筒100的空腔连通。机筒100的下表面设置有出料斗130，出料斗130与机筒100的空腔连通。第一筛板400和第一筛板400沿竖直方向依次设置在机筒100的内腔里面，第一筛板400处在第二筛板500的上方。第一筛板400上设置有搅拌构件300，机筒100上设置有用于驱动搅拌构件300运动的驱动组件200，第二筛板500上设置有用于推动塑料颗粒运动的刮除组件。热风机140固定连接在机筒100的侧壁上，热风机140的出风管设置有两个出风口，两个出风口均连通于机筒100内腔，且两个出风口位于第一筛板400的两侧。
36.参照图1和图2，驱动组件200包括电机210，电机210固定连接在机筒100的上表面，电机210的输出轴竖向下。
37.参照图2和图3，搅拌构件300包括转动轴220和四个搅拌板310。转动轴220同轴心固定连接在电机210的输出轴上，且转动轴220远离电机210的一端穿过第一筛板400转动设置在第一筛板400的上方。四个搅拌板310沿转动轴220的圆周方向等间距固定连接，四个搅拌板310位于第一筛板400的上方，每个搅拌板310上分别设置有一个搅拌组件，机筒100上设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动件。
38.参照图2和图3，搅拌组件包括齿轮250、搅拌轴240和搅拌杆340，其中搅拌板310朝向第一筛板400的表面开设有齿轮槽330和转轴槽320，转轴槽320位于齿轮槽330的底面，且转轴槽320与齿轮槽330同心设置。搅拌轴240穿过齿轮250，搅拌轴240与齿轮250同轴心固定连接，齿轮250转动设置在齿轮槽330内。搅拌轴240的一端转动设置在转轴槽320内，搅拌轴240的另一端转动设置在第一筛板400的上方。搅拌杆340设置有多个，多个搅拌杆340等间距固定连接在搅拌轴240上，且搅拌杆340呈两层设置。
39.参照图2和图3，驱动件包括齿轮环230，齿轮环230设置在第一筛板400的上方。且齿轮环230固定连接在机筒100的内腔侧壁上的，并且齿轮环230与齿轮250相互啮合。
40.参照图2和图3，机筒100内腔的侧壁上固定连接有连接块430，连接块430位于第一筛板400的下方。第一筛板400的上表面固定连接有多个第一弹簧420，多个第一弹簧420远离连接块430的一端抵接在第一筛板400的下底面。机筒100的内侧壁开设有四个卡槽440，四个卡槽440沿机筒100内侧壁的周向均匀设置，四个卡槽440位于第一筛板400的上方。第一筛板400的上表面抵接有四个卡块410，四个卡块410分别一一对应卡设在四个卡槽440内。
41.参照图4和图5，第一筛板400的上表面固定连接有两个传动块450，两个传动块450靠近第一筛板400的中部，且两个传动块450对称设置在转动轴220的两侧。每个搅拌板310的下表面分别开设有一个与传动块450配合的滑槽350，滑槽350的深度沿搅拌板310的转动方向逐渐减小。
42.参照图2和图6，第二筛板500的周向侧壁与机筒100的内腔固定连接，第二筛板500倾斜设置，第二筛板500的较低端靠近出料斗130，且第二筛板500上设置有刮除组件。机筒100内腔设置有倾斜台150，倾斜台150设置在机筒100内腔的底面，且倾斜台150的倾斜面与第二筛板500的倾斜面平行设置。
43.参照图2和图7，刮除组件包括传动杆530、连接杆520和刮板510，第二筛板500的内部沿第二筛板500倾斜方向开设有滑杆槽550。传动杆530滑动设置在滑杆槽550内，传动杆530靠近第二筛板500低端的端部固定连接有第二弹簧560，第二弹簧560抵接在滑杆槽550
的底面，传动杆530的另一端由滑杆槽550凸出。刮板510设置有多个，多个板刮板510沿第二筛板500的倾斜方向均匀设置，且每个刮板510的长度方向与传动杆530的长度方向垂直，每个刮板510的下底面与第二筛板500的上表面接触。
44.第二筛板500上开设有多个连杆槽540，多个连杆槽540均与滑杆槽550连通，多个连杆槽540与多个刮板510一一对应。连接杆520设置有多个，多个连接杆520分别与多个刮板510一一对应固定连接。每个连接杆520一一滑动设置在相应的连杆槽540内，且每个连接杆520均与滑杆固定连接。转动轴220远离电机210的一端固定连接有两个拨动杆，每个拨动杆呈l形设置，拨动杆在转动轴220的带动下推动滑动在滑杆内滑动。
45.本技术实施例为一种塑料颗粒烘干设备的实施原理：使用时，工作人员将需要烘干的塑料颗粒由进料斗120放入到机筒100的空腔内，然后启动电机210，电机210带动转动轴220旋转，旋转的转动轴220带动搅拌板310搅拌第一筛板400上的塑料颗粒，随着搅拌板310的转动，齿轮250与齿轮环230相互啮合，从而使齿轮250带动搅拌轴240做同步旋转，转动的搅拌轴240带动搅拌杆340搅拌塑料颗粒在第一筛板400上运动。
46.与此同时，当搅拌板310旋转时，传动块450会沿滑槽350滑动，并随着滑槽350深度的逐渐减小，传动块450沿转动轴220的轴向上运动，从而推动第一筛板400压缩弹簧，当搅拌板310越过传动块450后，第一筛板400在第一弹簧420的反作用力下推动筛板复位，并且利用弹簧的特性带动筛板发生抖动，从而使相互靠在一起的橡胶颗粒在抖动的作用下发生松弛向下掉落。
47.与此同时，启动热风机140，通过出风管向机筒100的内腔里面注入热风，并利用第一筛板400上方的出风孔对塑料颗粒整体进行吹风，利用第一筛板400下方的出风孔可以在塑料颗粒下落时在进行吹风。
48.当塑料颗粒落在第二筛板500上时，塑料颗粒在在重力作用下沿着第二筛板500滑动，并随着滑动从第二筛板500的网孔落下，其中一部分经过第二筛板500后从出料斗130流出，另一部落在倾斜台150上，再沿着倾斜台150的倾斜面向出料斗130流出。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。