一种电子元器件制造用烘烤装置的制作方法

1.本发明型属于电子元器件技术领域，具体涉及一种电子元器件制造用烘烤装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，工厂在加工时没改变原材料分子成分的产品可称为元件，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，常见的有二极管等，电子元器件包括：电阻、电容、电感、电位器、电子化学材料及部品等。
3.中国专利公开号：cn111609672a，一种电子元器件用烘烤装置。本发明属于电子元器件加工技术领域，尤其是一种电子元器件用烘烤装置，针对现有技术中利用热风流通加快pcb板烘烤时会影响其烘烤效果的问题，现提出以下方案，包括烘烤箱，所述烘烤箱的两侧开口，且烘烤箱的底部内壁固定有输送座，所述烘烤箱的两端内壁之间固定有多个加热件，且烘烤箱两端内壁之间与加热件对应的位置分别固定有进风管和出风管，进风管和出风管的内壁分别固定有进风扇和出风扇，所述进风管和出风管位于加热件的上方。本发明中，在烘烤箱内壁与进风管和出风管对应的位置均固定有遮挡件，避免吹风或抽风的气流直接与pcb板上的浆料碰撞，从而在提高烘烤效率的同时保证烘烤质量，但是该装置在使用上存在以下缺点：
4.1、由于传输座是连续转动的，同时传输座设置与烘烤箱的内部，为保证带电子元器件可以随着传送座进行移动，从而使得烘烤箱两侧外表面均开设有略大于的传送座体积的开口，因此会导致烘烤箱内部的热量发生流失，进而使得烘烤箱内部升温较慢，同时提高了烘烤工作的所消耗的能源成本。
5.2、同时现有的烘烤箱在烘干过后，需要等待烘烤箱内部的温度降低，从而便于人员取出电子元器件，由于现有的烘烤箱，需要等待烘烤箱内部温度自行冷却，在使用上，等待烘烤箱冷却较为耗费时间，进而降低电子元器件烘干的效率。
6.发明型内容
7.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明型提供了一种电子元器件制造用烘烤装置，具有快速升温，能源损耗低，冷却效果好的特点。
8.为实现上述目的，本发明型提供如下技术方案：一种电子元器件制造用烘烤装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的内部底面固定有烘干机构，所述烘干机构包括内壳，所述内壳的底部焊接在烘干箱体的内部底面，所述内壳的两侧内表壁均焊接有两个限位板，两个所述限位板的相对一侧外表面均开设有六个滑动通孔，且每每两个滑动通孔的内部之间滑动有烘干板，六个所述烘干板的底部均焊接有导热管，所述内壳的后表面固定有电加热管，所述内壳的一侧外表面开设有十二个导流通孔，所述内壳的一侧外表面设置有防护壳和连通箱体，所述防护壳焊接在内壳一侧外表面其中六个导流通孔之间，所述连通箱体焊接在内壳一侧外表面另外六个导流通孔之间，所述连通箱体的一侧外表面开设有两个安装通孔，且两个安装通孔的内部均固定连接有引流风机。
9.作为本发明型的一种优选技术方案，所述烘干箱体的顶部固定有散热机构，所述散热机构包括储液箱，所述储液箱的底部焊接在烘干箱体的顶部，所述储液箱的前表面连通有降温箱，所述储液箱的前内表壁固定有t型导温板，所述t型导温板的后表面焊接有多个纵向导温板，所述t型导温板的前表面贯穿至降温箱内部，且t型导温板的前表面焊接有多个横向导温板。
10.作为本发明型的一种优选技术方案，所述内壳的顶部焊接连通有连通环，所述连通环的顶部贯穿至烘干箱体外部，所述连通环的顶部焊接连通有安装壳体。
11.作为本发明型的一种优选技术方案，所述安装壳体的内部顶面固定连接有导流风机，所述安装壳体的底部固定有两个电动伸缩杆。
12.作为本发明型的一种优选技术方案，所述连通环的内部固定有两个第一弧形板，两个所述电动伸缩杆的底端之间固定连接有密封板，所述密封板的顶部焊接有两个引导板和两个第二弧形板。
13.作为本发明型的一种优选技术方案，所述连通环的外表面连通有第一连通管道，所述第一连通管道的一端与降温箱的一侧外表面焊接连通，所述降温箱的另一侧外表面焊接连通有第二连通管道。
14.作为本发明型的一种优选技术方案，所述第二连通管道的一端与烘干箱体的顶部焊接连通，所述第二连通管道的内部焊接有两个第一拉伸弹簧，两个所述第一拉伸弹簧的底端之间焊接有闭合板。
15.作为本发明型的一种优选技术方案，所述烘干机构的两侧内表壁均固定有六个限位机构，所述限位机构包括固定壳体，所述固定壳体的一侧外表面固定在其中一个限位板的一侧外表面，所述固定壳体的内部滑动有限位块，所述限位块的顶部焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部焊接在固定壳体的顶部。
16.作为本发明型的一种优选技术方案，所述限位块的前后外表面均固定有推动块，所述固定壳体的一侧外表面设置有限位杆，所述限位杆滑动贯穿至固定壳体的内部。
17.作为本发明型的一种优选技术方案，所述限位杆的一端焊接有拉伸把手，所述拉伸把手的前表面焊接有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧的前端焊接在固定壳体的后表面。
18.与现有技术相比，本发明型的有益效果是：
19.1、本发明通过设置烘干机构，在烘干机构工作时，首先启动电加热管，对内壳与烘干箱体之间的空气进行加热工作，同时启动引流风机，带动热空气流动至导热管内部，之后通过导热管外表面开设有通风口流出，将内壳中的常温气体通过部分通风口进入流动至内壳与烘干箱体之间，使得烘干机构工作时通过设置的多个导热管实现均匀散热工作，大大提高烘干箱体内部的升温效率，整体使用上，通过对内壳内部的常温空气和内壳与烘干箱体之间的热空气进行交换，实现对内壳内部的温度升高，实现烘干工作。
20.2、通过设置散热机构，首先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆工作时可以控制连通环移动，实现连通孔的闭合工作，当连通孔处于打开状态时启动导流风机，引导内壳内部空间和内壳与烘干箱体之间的空间中存在的空气进行流动，当热空气流动至降温箱内部时，接触横向导温板，通过横向导温板吸取空气中存在的热量，同时传导至t型导温板和纵向导温板中，最后通过储液箱内部的制冷液吸取纵向导温板的热量，实现对热空气的降温工作，再
通过第二连通管道流动低温空气，使得装置内部的空气流通性，通过低温空气的流入可以加快散热机构的降温工作，大大提高散热机构的降温工作。
21.3、通过设置限位机构，在更换烘干板时，首先对拉伸把手施压，拉伸把手带动限位杆向后移动，在限位杆移动至推动块一侧时，对推动块施压，推动块向上移动，在推动块移动限位杆上方时，停止对拉伸把手施压，第二拉伸弹簧自身弹性产生的回复力可以带动拉伸把手复位，实现对推动块的限位工作，停止对推动块施压，即可更换烘干板，整体使用上，更换便捷，提高烘干板损伤时的更换效。
附图说明
22.附图用来提供对本发明型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明型的实施例一起用于解释本发明型，并不构成对本发明型的限制。在附图中：
23.图1为本发明型的立体结构示意图；
24.图2为本发明型的正视剖视立体结构示意图；
25.图3为本发明型的后视剖视立体结构示意图；
26.图4为本发明型的正视剖视立体结构示意图；
27.图5为本发明的俯视剖视立体结构示意图；
28.图6为本发明的俯视剖视立体结构示意图；
29.图7为本发明的侧视剖视立体结构示意图；
30.图8为本发明的侧视剖视立体结构示意图；
31.图9为本发明的仰视剖视立体结构示意图；
32.图10为发明的限位机构立体结构示意图；
33.图11为本发明中图1的a区域局部放大图；
34.图12为本发明中图4的b区域局部放大图；
35.图13为本发明中图6的c区域局部放大图；
36.图中：1、烘干箱体；2、烘干机构；201、内壳；202、限位板；203、烘干板；204、导热管；205、电加热管；206、防护壳；207、连通箱体；208、引流风机；3、散热机构；301、储液箱；302、降温箱；303、t型导温板；304、纵向导温板；305、连通环；306、安装壳体；307、导流风机；308、电动伸缩杆；309、密封板；310、第一弧形板；311、第二弧形板；312、引导板；313、第一连通管道；314、第二连通管道；315、第一拉伸弹簧；316、闭合板；317、横向导温板；4、限位机构；401、固定壳体；402、限位块；403、压缩弹簧；404、推动块；405、限位杆；406、第二拉伸弹簧；407、拉伸把手。
具体实施方式
37.下面将结合本发明型实施例中的附图，对本发明型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明型保护的范围。
38.请参阅图1
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4和图6
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9，本发明型提供以下技术方案：一种电子元器件制造用烘烤装置，包括烘干箱体1，烘干箱体1为装置主体，同时采用普通隔温板，且具有智能控制模块，
以便于控制装置输出功率及各结构的工作状态，烘干箱体1的内部底面固定有烘干机构2，烘干机构2包括内壳201，内壳201采用聚氨酯复合板，具有恒温隔温的功效，避免装置升温工作时，内部热量产生流失，内壳201的底部焊接在烘干箱体1的内部底面，内壳201的两侧内表壁均焊接有两个限位板202，两个限位板202的相对一侧外表面均开设有六个滑动通孔，且每每两个滑动通孔的内部之间滑动有烘干板203，限位板202通过开设的滑动通孔为烘干板203提供限位工作，起到支撑工作的同时，便于烘干板203的更换工作，六个烘干板203的底部均焊接有导热管204，导热管204为半圆形管道，同时外表面开设有通风口，使得烘干机构2工作时通过设置的多个导热管204实现均匀散热工作，大大提高烘干箱体1内部的升温效率，内壳201的后表面固定有电加热管205，电加热管205为烘干机构2提供主要热量来源，内壳201的一侧外表面开设有十二个导流通孔，内壳201的一侧外表面设置有防护壳206和连通箱体207，防护壳206焊接在内壳201一侧外表面其中六个导流通孔之间，连通箱体207焊接在内壳201一侧外表面另外六个导流通孔之间，连通箱体207的一侧外表面开设有两个安装通孔，且两个安装通孔的内部均固定连接有引流风机208，通过设置的导流通孔，导流通孔与导热管204连通，实现将热流空气流动至导热管204中，配合防护壳206通过设置在六个导流通孔之间，为流动的空气尽心引导工作，连通箱体207通过将另外六个导流通孔连通，配合使用引流风机208，通过引流风机208的启动，带动热空气流动至连通箱体207内部，便于进一步带动流动空气进入到导热管204内部。
39.具体的，根据附图1
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5和附图7
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8所示，本实施例中，烘干箱体1的顶部固定有散热机构3，散热机构3包括储液箱301，储液箱301通过在箱体内部存储制冷液可以带走散热机构3中存在的热量，作为散热机构3的主要散热单元，储液箱301的底部焊接在烘干箱体1的顶部，储液箱301的前表面连通有降温箱302，储液箱301的前内表壁固定有t型导温板303，t型导温板303的后表面焊接有多个纵向导温板304，t型导温板303的前表面贯穿至降温箱302内部，且t型导温板303的前表面焊接有多个横向导温板317，通过横向导温板317吸取空气中存在的热量，同时传导至t型导温板303和纵向导温板304中，最后通过储液箱301内部的制冷液吸取纵向导温板304的热量，实现对热空气的降温工作，其中横向导温板317、t型导温板303和纵向导温板304均采用铝制导热板。
40.具体的，根据附图1
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8所示，本实施例中，内壳201的顶部焊接连通有连通环305，连通环305的顶部贯穿至烘干箱体1外部，连通环305的顶部焊接连通有安装壳体306，连通环305为环形管道且外表面开设有两个入风口，用于连通内壳201内部空间和内壳201与烘干箱体1之间的空间。
41.具体的，根据附图2、附图4、附图6和附图13所示，本实施例中，安装壳体306的内部顶面固定连接有导流风机307，安装壳体306的底部固定有两个电动伸缩杆308，导流风机307在启动时，可以引导内壳201内部空间和内壳201与烘干箱体1之间的空间中存在的空气进行流动，加热散热机构3的降温效果，电动伸缩杆308可以控制连通环305连通孔的闭合工作。
42.具体的，根据附图6和附图13所示，本实施例中，连通环305的内部固定有两个第一弧形板310，两个电动伸缩杆308的底端之间固定连接有密封板309，密封板309的顶部焊接有两个引导板312和两个第二弧形板311，密封板309用于闭合连通环305的底部连通孔，引导板312可以闭合连通环305外表面开设的入风口，同时为密封板309的移动工作起到引导
工作，第一弧形板310配合使用第二弧形板311均采用普通隔温板，为电动伸缩杆308起到防护工作。
43.具体的，根据附图1
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2、附图5和附图7
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8所示，本实施例中，连通环305的外表面连通有第一连通管道313，第一连通管道313的一端与降温箱302的一侧外表面焊接连通，降温箱302的另一侧外表面焊接连通有第二连通管道314，通过第一连通管道313流动热空气，在通过第二连通管道314流动低温空气，实现装置内部的空气流通性，同时通过低温空气的流入可以加快散热机构3的降温工作。
44.具体的，根据附图12所示，本实施例中，第二连通管道314的一端与烘干箱体1的顶部焊接连通，第二连通管道314的内部焊接有两个第一拉伸弹簧315，两个第一拉伸弹簧315的底端之间焊接有闭合板316，通过第一拉伸弹簧315自身的弹性带动闭合板316向上移动，可以在第二连通管道314中没有气体流动时，使得闭合板316对第二连通管道314进行闭合工作，同时在气体流动时，内部气压大于第一拉伸弹簧315自身的弹力，实现闭合板316的打开工作，保证了散热机构3不工作时，烘干箱体1内部的热空气不会通过第二连通管道314流动至降温箱302内部。
45.具体的，根据附图10
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11所示，本实施例中，烘干机构2的两侧内表壁均固定有六个限位机构4，限位机构4包括固定壳体401，固定壳体401的一侧外表面固定在其中一个限位板202的一侧外表面，固定壳体401的内部滑动有限位块402，限位块402的顶部焊接有压缩弹簧403，压缩弹簧403的顶部焊接在固定壳体401的顶部，压缩弹簧403通过自身弹性产生的回复力可以带动限位块402向下移动对烘干板203进行限位工作。
46.具体的，根据附图10
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11所示，本实施例中，限位块402的前后外表面均固定有推动块404，固定壳体401的一侧外表面设置有限位杆405，限位杆405滑动贯穿至固定壳体401的内部，限位杆405在工作时可以对推动块404进行限位工作，在推动块404上方时可以避免限位块402发生移动，在推动块404底部时，使得限位块402移动至固定壳体401内部，停止对烘干板203进行限位，便于取出烘干板203。
47.具体的，根据附图10
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11所示，本实施例中，限位杆405的一端焊接有拉伸把手407，拉伸把手407的前表面焊接有第二拉伸弹簧406，第二拉伸弹簧406的前端焊接在固定壳体401的后表面，通过第二拉伸弹簧406自身弹性产生的回复力可以带动拉伸把手407向前移动，进而带动限位杆405向前移动，避免限位杆405发生脱落。
48.本发明型的工作原理及使用流程：本发明通过设置烘干机构2，在烘干机构2工作时，首先启动电加热管205，电加热管205对内壳201与烘干箱体1之间的空气进行加热工作，同时启动引流风机208，引流风机208带动热空气流动至连通箱体207内部，通过设置的导流通孔，导流通孔与导热管204连通，实现将热流空气流动至导热管204中，之后通过导热管204外表面开设有通风口流出，通过将内壳201中的常温气体通过部分通风口进入流动至内壳201与烘干箱体1之间，使得烘干机构2工作时通过设置的多个导热管204实现均匀散热工作，大大提高烘干箱体1内部的升温效率，整体使用上，通过对内壳201内部的常温空气和内壳201与烘干箱体1之间的热空气进行交换，实现对内壳201内部的温度升高，实现烘干工作；
49.通过设置散热机构3，首先启动电动伸缩杆308，电动伸缩杆308工作时可以控制连通环305移动，连通环305带动引导板312移动，实现连通孔的闭合工作，当连通孔处于打开
状态时启动导流风机307，导流风机307在启动时，可以引导内壳201内部空间和内壳201与烘干箱体1之间的空间中存在的空气进行流动，通过第一连通管道313流动热空气，当热空气流动至降温箱302内部时，接触横向导温板317，通过横向导温板317吸取空气中存在的热量，同时传导至t型导温板303和纵向导温板304中，最后通过储液箱301内部的制冷液吸取纵向导温板304的热量，实现对热空气的降温工作，再通过第二连通管道314流动低温空气，当第二连通管道314中流动空气时，内部气压大于第一拉伸弹簧315自身的弹力，使得闭合板316处于打开工作，实现装置内部的空气流通性，通过低温空气的流入可以加快散热机构3的降温工作，大大提高散热机构3的降温工作，其中横向导温板317、t型导温板303和纵向导温板304均采用铝制导热板，电加热管205采用fcd
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hm60gi型号，电动伸缩杆308采用jf
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tge型号，引流风机208采用dz型号，导流风机307采用sf型号；
50.通过设置限位机构4，在更换烘干板203时，首先对拉伸把手407施压，拉伸把手407带动限位杆405向后移动，在限位杆405移动至推动块404一侧时，对推动块404施压，推动块404向上移动，同时带动限位块402向上移动，当推动块404移动限位杆405上方时，停止对拉伸把手407施压，第二拉伸弹簧406自身弹性产生的回复力可以带动拉伸把手407复位，实现对推动块404的限位工作，停止对推动块404施压，即可更换烘干板203，在烘干板203更换完成时，对拉伸把手407施压，拉伸把手407带动限位杆405向后移动，在限位杆405移动至推动块404一侧时，压缩弹簧403通过自身弹性产生的回复力可以带动限位块402向下移动对烘干板203进行限位工作，整体使用上，更换便捷，提高烘干板203损伤时的更换效率。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明型的优选实施例而已，并不用于限制本发明型，尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明型的保护范围之内。