一种空调器的缺氟检测方法及装置、存储介质、电子设备与流程

1.本发明涉及空调领域，更具体地，涉及一种空调器的缺氟检测方法及装置、存储介质、电子设备。


背景技术：

2.相关技术中，空调器在使用过程中可能会出现制冷剂泄露，当出现严重的制冷剂泄露时，压缩机因冷却不足而温度升高，过高的温度会导致润滑油的碳化和压缩机内部零件的损坏。因此，空调器需要有缺氟保护功能，在出现严重的制冷剂泄露时及时停机保护，防止压缩机损坏。
3.相关技术中的缺氟检测技术是通过对比关机和开机状态下的蒸发器管温与室内环境温度的差值来进行缺氟判断，当蒸发器管温与室内环境温度的差值过小时判定为空调器缺氟。但是在室内环境高湿度、内机大风量等极端工况条件下，蒸发器管温与室内环境温度的差值本身就很小，缺氟检测出现差错，导致现有的缺氟保护技术可能会出现误保护，因此需要改进。
4.针对相关技术中存在的上述问题，目前尚未发现有效的解决方案。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种空调器的缺氟检测方法及装置、存储介质、电子设备。
6.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种空调器的缺氟检测方法，包括：采集空调器运行时的多组实时温度；根据所述多组实时温度判断所述空调器的质量流量是否低于门限值，其中，所述质量流量为单位时间内吸入或排出压缩机的制冷剂质量；若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器缺氟。
7.进一步地，采集空调器运行时的实时温度包括：采集空调器运行时的排气温度，冷凝器出口管温，蒸发器进口管温，室内环境温度，室外环境温度。
8.进一步地，根据所述多组实时温度判断所述空调器的质量流量是否低于门限值包括：根据第一组实时温度计算所述空调器的节流装置前后的温差与环境温差的目标差值，根据第二组实时温度计算所述空调器的排气过热度，其中所述第一组实时温度和所述第二组实时温度在同一检测周期内采集；若当前检测周期内所述目标差值小于或等于第一预设值，且所述排气过热度大于或等于第二预设值，则确定所述空调器的质量流量低于门限值。
9.进一步地，所述第一组实时温度包括：冷凝器出口管温t
冷出
，蒸发器进口管温t
蒸进
，室内环境温度t
内环
，室外环境温度t
外环
；第二组实时温度包括排气温度t
排气
，冷凝器出口管温t
蒸进
，其中，根据第一组实时温度计算所述空调器的节流装置前后的温差与环境温差的目标差值包括：采用以下公式计算目标差值δt1：δt1＝(t
冷出-t
蒸进
)-(t
外环-t
内环
)；根据第二组实时温度计算所述空调器的排气过热度包括：采用以下公式计算目标差值δt2：δt2＝t
排气-t
冷出
。
10.进一步地，若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器缺氟包括：
11.若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器在当前检测周期满足缺氟条件；控制所述空调器在第一时长内进行中途停机保护，并累加所述空调器的缺氟次数；判断所述空调器在当前统计周期内的缺氟次数是否达到预设次数；若所述空调器在统计周期内的缺氟次数达到预设次数，确定所述空调器缺氟；若所述空调器在统计周期内的缺氟次数未达到预设次数，在所述空调器中途停机保护完成之后，在下一个检测周期继续判断所述空调器是否满足缺氟条件，直到进入下一个统计周期，其中，所述统计周期的时长大于所述检测周期的时长。
12.进一步地，在确定所述空调器缺氟之后，所述方法还包括：控制所述空调器进行缺氟保护停机，并输出缺氟提示信息。
13.进一步地，采集空调器运行时的多组实时温度之前，所述方法还包括：监测所述空调器的开机运行时间；当所述开机运行时间达到第二时长时，确定采集空调器运行时的多组实时温度。
14.根据本技术实施例的另一方面，还提供了一种空调器的缺氟检测装置，包括：采集模块，用于采集空调器运行时的多组实时温度；判断模块，用于根据所述多组实时温度判断所述空调器的质量流量是否低于门限值，其中，所述质量流量为单位时间内吸入或排出压缩机的制冷剂质量；确定模块，用于若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器缺氟。
15.进一步地，所述采集模块包括：第一采集单元，用于采集空调器运行时的排气温度，冷凝器出口管温，蒸发器进口管温，室内环境温度，室外环境温度。
16.进一步地，所述判断模块包括：第一计算单元，用于根据第一组实时温度计算所述空调器的节流装置前后的温差与环境温差的目标差值，第二计算单元，用于根据第二组实时温度计算所述空调器的排气过热度，其中所述第一组实时温度和所述第二组实时温度在同一检测周期内采集；第一确定单元，用于若当前检测周期内所述目标差值小于或等于第一预设值，且所述排气过热度大于或等于第二预设值，则确定所述空调器的质量流量低于门限值。
17.进一步地，所述第一组实时温度包括：冷凝器出口管温t
冷出
，蒸发器进口管温t
蒸进
，室内环境温度t
内环
，室外环境温度t
外环
；第二组实时温度包括排气温度t
排气
，冷凝器出口管温t
蒸进
，其中，第一计算单元包括：采用以下公式计算目标差值δt1：δt1＝(t
冷出-t
蒸进
)-(t
外环-t
内环
)；第二计算单元包括：采用以下公式计算目标差值δt2：δt2＝t
排气-t
冷出
。
18.进一步地，所述确定模块包括：第二确定单元，用于若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器在当前检测周期满足缺氟条件；第一控制单元，用于控制所述空调器在第一时长内进行中途停机保护，第一统计单元，用于累加所述空调器的缺氟次数；第一判断单元，用于判断所述空调器在当前统计周期内的缺氟次数是否达到预设次数；第三确定单元，用于若所述空调器在统计周期内的缺氟次数达到预设次数，确定所述空调器缺氟；第二判断单元，用于若所述空调器在统计周期内的缺氟次数未达到预设次数，在所述空调器中途停机保护完成之后，在下一个检测周期继续判断所述空调器是否满足缺氟条件，直到进入下一个统计周期，其中，所述统计周期的时长大于所述检测周期的时长。
19.进一步地，所述装置还包括：控制模块，用于控制所述空调器进行缺氟保护停机，并输出缺氟提示信息。
20.进一步地，所述装置还包括：监测模块，用于监测所述空调器的开机运行时间；第二确定模块，用于当所述开机运行时间达到第二时长时，确定采集空调器运行时的多组实时温度。
21.根据本技术实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，该存储介质包括存储的程序，其中，程序运行时执行上述的方法步骤。
22.根据本技术实施例的另一方面，还提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；其中：存储器，用于存放计算机程序；处理器，用于通过运行存储器上所存放的程序来执行上述的方法步骤。
23.本技术实施例还提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述方法中的步骤。
24.通过本发明，采集空调器运行时的多组实时温度，根据所述多组实时温度判断所述空调器的质量流量是否低于门限值，其中，所述质量流量为单位时间内吸入或排出压缩机的制冷剂质量，若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器缺氟，通过空调器的多组实时温度判断空调器的质量流量，质量流量低于门限值则确定缺氟，基于空调器的质量流量来检测是否缺氟，解决了相关技术中缺氟检测准确性较低的技术问题，通过综合判断多组实时温度之间的关系，计算判断空调器的质量流量，从而确定空调器是否缺氟，可以实现对空调器是否缺氟的实时检测，且受环境温度影响小，准确性高。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1是本发明实施例的一种空调器的硬件结构框图；
27.图2是根据本发明实施例的一种空调器缺氟检测方法的流程图；
28.图3是本发明实施例中采集温度的结构示意图；
29.图4是本发明实施例中空调器缺氟保护的控制方法的流程图；
30.图5是根据本发明实施例的一种空调器的缺氟检测装置的结构框图。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆
盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.实施例1
34.本技术实施例一所提供的方法实施例可以在空调器、空调控制器或者类似的运算装置中执行。以运行在空调器上为例，图1是本发明实施例的一种空调器的硬件结构框图。如图1所示，空调器可以包括一个或多个(图1中仅示出一个)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器mcu或可编程逻辑器件fpga等的处理装置)和用于存储数据的存储器104，可选地，上述空调器还可以包括用于通信功能的传输设备106以及输入输出设备108。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述空调器的结构造成限定。例如，空调器还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。
35.存储器104可用于存储空调器程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的一种空调器的缺氟检测方法对应的空调器缺氟检测程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的空调器缺氟检测程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至空调器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
36.传输设备106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括空调器的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输设备106包括一个网络适配器(network interface controller，简称为nic)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输设备106可以为射频(radio frequency，简称为rf)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。
37.在本实施例中提供了一种空调器的缺氟检测方法，图2是根据本发明实施例的一种空调器的缺氟检测方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：
38.步骤s202，采集空调器运行时的多组实时温度；
39.本实施例的一个实施方式中，实时温度通过5个温度传感器实时检测的数值决定，可选的，多组实时温度中两组的采集时间为同一个时间段作为检测周期，多个检测周期构成统计周期，其中统计周期内设定的满足缺氟条件的预设次数可根据空调器的状况来设定。
40.步骤s204，根据所述多组实时温度判断所述空调器的质量流量是否低于门限值，其中，所述质量流量为单位时间内吸入或排出压缩机的制冷剂质量；
41.本实施例的一个实施方式中，通过空调器的质量流量是否低于门限值来判断空调器是否缺氟，根据多组实时温度通过计算公式计算空调器的节流装置前后的温差与环境温差的目标差值，与计算所述空调器的排气过热度来判断空调器的质量流量。
42.步骤s206，若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器缺氟。
43.通过上述步骤，采集空调器运行时的多组实时温度，根据所述多组实时温度判断所述空调器的质量流量是否低于门限值，其中，所述质量流量为单位时间内吸入或排出压
缩机的制冷剂质量，若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器缺氟，通过空调器的多组实时温度判断空调器的质量流量，质量流量低于门限值则确定缺氟，基于空调器的质量流量来检测是否缺氟，解决了相关技术中缺氟检测准确性较低的技术问题，通过综合判断多组实时温度之间的关系，计算判断空调器的质量流量，从而确定空调器是否缺氟，可以实现对空调器是否缺氟的实时检测，且受环境温度影响小，准确性高。
44.在本实施例中，采集空调器运行时的实时温度包括：采集空调器运行时的排气温度，冷凝器出口管温，蒸发器进口管温，室内环境温度，室外环境温度。
45.图3是本发明实施例中采集温度的结构示意图，本实施例的空调器包括：压缩机、冷凝器、蒸发器、节流组件以及连接它们的制冷剂管路，冷凝器处于室外侧环境中，蒸发器处于室内侧环境中，排气温度传感器附着于压缩机排气口附近的制冷剂管路外壁上，采集排气温度，处于室外侧环境中；冷出温度传感器附着于冷凝器出口附近的制冷剂管路外壁上，处于室外侧环境中，采集冷凝器出口管温；蒸进温度传感器附着于蒸发器进口附近的制冷剂管路外壁上，处于室内侧环境中，采集蒸发器进口管温；外环温度传感器位于冷凝器进风口附近，采集室外环境温度；内环温度传感器位于蒸发器进风口附近，采集室内环境温度。
46.在本实施例中，根据所述多组实时温度判断所述空调器的质量流量是否低于门限值包括：
47.s11,根据第一组实时温度计算所述空调器的节流装置前后的温差与环境温差的目标差值，根据第二组实时温度计算所述空调器的排气过热度，其中所述第一组实时温度和所述第二组实时温度在同一检测周期内采集；
48.通过上述步骤，分别计算两组实时温度并得到空调器的节流装置前后的温差与环境温差的目标差值，与所述空调器的排气过热度，其中第一组与第二组实时温度在同一检测周期采集，可选的，多组实时温度在同一统计周期内采集，每两组的实时温度数值与上一两组数值不同，当进入下一统计周期时，重新采集多组实时温度。
49.s12，若当前检测周期内所述目标差值小于或等于第一预设值，且所述排气过热度大于或等于第二预设值，则确定所述空调器的质量流量低于门限值。
50.当同时满足空调器的节流装置前后的温差与环境温差的目标差值δt1小于或等于第一预设值，与空调器的排气过热度δt2大于或等于第二预设值，可认为空调器的质量流量低于门限值，即空调器可能存在缺氟，当只满足了一次可判断为满足了一次缺氟条件。
51.当空调器严重缺氟时，流过节流装置的制冷剂流量非常少，此时通过附着在制冷剂管路外表面的温度传感器所检测到的节流装置前后的温差相对于不缺氟时的数值会显著减小，即空调器的节流装置前后的温差与环境温差的目标差值δt1会显著减小。
52.当空调器严重缺氟时，压缩机吸入和排出的制冷剂流量非常少，此时通过附着在制冷剂管路外表面的温度传感器所检测到的压缩机排气温度相对于不缺氟时的数值会显著增大，即空调器的排气过热度δt2会显著增大。δt1和δt2用于表征本实施例中空调器的质量流量。
53.在一个示例中，第一预设值与第二预设值通过大量的空调器在各工况下不同氟量运行时的数据确定，例如某款空调器，其中第一预设值为a，第二预设值为b，当a＝10℃、b＝25℃时，可以保证空调器在满氟(100％)和轻微缺氟(75％)时不会触发缺氟误保护，而在严
重缺氟(25％)时则能够及时保护停机。
54.在本实施例中，所述第一组实时温度包括：冷凝器出口管温t
冷出
，蒸发器进口管温t
蒸进
，室内环境温度t
内环
，室外环境温度t
外环
；第二组实时温度包括排气温度t
排气
，冷凝器出口管温t
蒸进
，其中，根据第一组实时温度计算所述空调器的节流装置前后的温差与环境温差的目标差值包括：采用以下公式计算目标差值δt1：δt1＝(t
冷出-t
蒸进
)-(t
外环-t
内环
)；
55.冷凝器出口温度t
冷出
和蒸发器进口温度t
蒸进
分别为节流装置前后的温度，t
冷出-t
蒸进
代表空调器节流装置前后的温差；由于冷凝器位于室外环境中，蒸发器位于室内环境中，考虑到环境温度对换热器换热效果的影响，需要减去内外环境温差t
外环-t
内环
。
56.根据第二组实时温度计算所述空调器的排气过热度包括：采用以下公式计算目标差值δt2：δt2＝t
排气-t
冷出
。
57.δt2＝t
排气-t
冷出
，代表空调器的排气过热度。通常认为的排气过热度等于排气温度与排气压力对应的饱和温度的差值，但是部分空调器上并不具备排气压力传感器，无法获知准确的排气压力对应的饱和温度，因此可以采用冷凝器出口温度近似为排气压力对应的饱和温度。
58.在本实施例中，若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器缺氟包括：
59.若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器在当前检测周期满足缺氟条件；控制所述空调器在第一时长内进行中途停机保护，并累加所述空调器的缺氟次数；
60.上述步骤中若不满足缺氟条件则可继续回到采集实时温度，其中第一时长可选的设为1分钟，中途停机保护是为了防止偶然出现的异常问题导致判定出错，累加空调器的缺氟次数，可选的，每个统计周期的缺氟次数可设为3次。
61.判断所述空调器在当前统计周期内的缺氟次数是否达到预设次数；若所述空调器在统计周期内的缺氟次数达到预设次数，确定所述空调器缺氟；若所述空调器在统计周期内的缺氟次数未达到预设次数，在所述空调器中途停机保护完成之后，在下一个检测周期继续判断所述空调器是否满足缺氟条件，直到进入下一个统计周期，其中，所述统计周期的时长大于所述检测周期的时长。
62.为防止空调器因外界环境突变或者压缩机频率突然变化导致短时间内触发误保护，需要连续一段时间t2内，即所述当前检测周期内检测到满足缺氟条件，t2可以是3-5分钟；为防止某一次偶然出现的异常问题导致的误保护，需要满足连续一段时间t3内，即所述统计周期内累计满足缺氟条件的次数达到一定数量，t3可以是27-48分钟。
63.在本实施例中，在确定所述空调器缺氟之后，还包括：控制所述空调器进行缺氟保护停机，并输出缺氟提示信息。
64.上述步骤是为了防止出现缺氟后，空调器在出现严重的制冷剂泄露时及时停机保护，防止压缩机损坏。因为当出现严重的制冷剂泄露时，压缩机因冷却不足而温度升高，过高的温度会导致润滑油的碳化和压缩机内部零件的损坏。因此，空调器需要有缺氟保护功能。
65.可选的，采集空调器运行时的多组实时温度之前，还包括：监测所述空调器的开机运行时间；当所述开机运行时间达到第二时长时，确定采集空调器运行时的多组实时温度。
66.上述步骤中，空调器开机运行预定时间设为t1，由于空调器开机过程中压缩机的频率变化较快，系统各个温度参数也不稳定，此时不能立即进行缺氟判定，否则可能会触发
误保护；但这一时间也不能过长，因为空调器长时间缺氟运行会导致压缩机损坏。可选的，考虑到不同空调器开机过程的差异，t1可以在5-10分钟区间来选择。
67.图4是本发明实施例中空调器缺氟保护的控制方法的流程图，包括：设置开机运行预定时间t1，并根据排气温度t
排气
、冷凝器出口管温t
冷出
、蒸发器进口管温t
蒸进
、室内环境温度t
内环
、室内环境温度t
外环
计算δt1与δt2。判断在连续时间段内是否满足缺氟条件，并在连续时间t3内累计满足缺氟的次数，同时空调器停机1min，并判断是否满足预设缺氟次数3次，当不满足缺氟条件或不满足缺氟次数则继续进行实时计算，若满足则进行停机保护并同时显示相关信息。表1是本发明实施例中某款空调器各工况下不同氟量运行时的实验数据：
68.表1
[0069][0070]
采用本实施例的方案，缺氟检测技术准确性较高，通过综合判断排气温度、冷凝器出口管温、蒸发器进口管温、室内外环境温度之间的关系，计算判断空调器的质量流量，从而确定空调器是否缺氟，可以实现对空调器是否缺氟的实时检测，且受环境温度影响小，准确性高。
[0071]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用机械设备的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件控制机械设备的形式体现出来，该软件存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台机械设备(空调器等)执行本发明各个实施例所述的方法。
[0072]
实施例2
[0073]
在本实施例中还提供了一种空调器的缺氟检测装置，用于实现上述实施例及优选
实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
[0074]
图5是根据本发明实施例的一种空调器的缺氟检测装置的结构框图，如图5所示，该装置包括：采集模块50，判断模块52，确定模块54，其中，
[0075]
采集模块50，用于采集空调器运行时的多组实时温度；
[0076]
判断模块52，用于根据所述多组实时温度判断所述空调器的质量流量是否低于门限值，其中，所述质量流量为单位时间内吸入或排出压缩机的制冷剂质量；
[0077]
确定模块54，用于若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器缺氟。
[0078]
可选的，所述采集模块包括：第一采集单元，用于采集空调器运行时的排气温度，冷凝器出口管温，蒸发器进口管温，室内环境温度，室外环境温度。
[0079]
可选的，所述判断模块包括：第一计算单元，用于根据第一组实时温度计算所述空调器的节流装置前后的温差与环境温差的目标差值，第二计算单元，用于根据第二组实时温度计算所述空调器的排气过热度，其中所述第一组实时温度和所述第二组实时温度在同一检测周期内采集；第一确定单元，用于若当前检测周期内所述目标差值小于或等于第一预设值，且所述排气过热度大于或等于第二预设值，则确定所述空调器的质量流量低于门限值。
[0080]
可选的，所述第一组实时温度包括：冷凝器出口管温t
冷出
，蒸发器进口管温t
蒸进
，室内环境温度t
内环
，室外环境温度t
外环
；第二组实时温度包括排气温度t
排气
，冷凝器出口管温t
蒸进
，其中，第一计算单元包括：采用以下公式计算目标差值δt1：δt1＝(t
冷出-t
蒸进
)-(t
外环-t
内环
)；第二计算单元包括：采用以下公式计算目标差值δt2：δt2＝t
排气-t
冷出
。
[0081]
可选的，所述确定模块包括：第二确定单元，用于若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器在当前检测周期满足缺氟条件；第一控制单元，用于控制所述空调器在第一时长内进行中途停机保护，第一统计单元，用于累加所述空调器的缺氟次数；第一判断单元，用于判断所述空调器在当前统计周期内的缺氟次数是否达到预设次数；第三确定单元，用于若所述空调器在统计周期内的缺氟次数达到预设次数，确定所述空调器缺氟；第二判断单元，用于若所述空调器在统计周期内的缺氟次数未达到预设次数，在所述空调器中途停机保护完成之后，在下一个检测周期继续判断所述空调器是否满足缺氟条件，直到进入下一个统计周期，其中，所述统计周期的时长大于所述检测周期的时长。
[0082]
可选的，所述装置还包括：控制模块，用于控制所述空调器进行缺氟保护停机，并输出缺氟提示信息。
[0083]
可选的，所述装置还包括：监测模块，用于监测所述空调器的开机运行时间；第二确定模块，用于当所述开机运行时间达到第二时长时，确定采集空调器运行时的多组实时温度。
[0084]
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
[0085]
实施例3
[0086]
本发明的实施例还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有计算机程序，其中，
该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。
[0087]
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以被设置为存储用于执行以下步骤的计算机程序：
[0088]
s1，采集空调器运行时的多组实时温度；
[0089]
s2，根据所述多组实时温度判断所述空调器的质量流量是否低于门限值，其中，所述质量流量为单位时间内吸入或排出压缩机的制冷剂质量；
[0090]
s3，若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器缺氟。
[0091]
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：u盘、只读存储器(read-only memory，简称为rom)、随机存取存储器(random access memory，简称为ram)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。
[0092]
本发明的实施例还提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
[0093]
可选地，上述电子设备还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。
[0094]
可选地，在本实施例中，上述处理器可以被设置为通过计算机程序执行以下步骤：
[0095]
s1，采集空调器运行时的多组实时温度；
[0096]
s2，根据所述多组实时温度判断所述空调器的质量流量是否低于门限值，其中，所述质量流量为单位时间内吸入或排出压缩机的制冷剂质量；
[0097]
s3，若所述空调器的质量流量低于门限值，确定所述空调器缺氟。
[0098]
可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
[0099]
上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0100]
在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0101]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
[0102]
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0103]
另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0104]
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用
时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0105]
以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。