一种用于食品脱水工艺的干燥设备的制作方法

1.本发明涉及食品脱水技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于食品脱水工艺的干燥设备。


背景技术：

2.脱水就是在人工控制条件下促使食品中水份蒸发的工艺过程。使得的食品称为脱水食品，脱水食品中一般需要依靠食品脱水机，而食品脱水机是食品脱水工艺的重要设备，并且需要在脱水过程中还需要用到烘干机进行烘干操作。
3.而在实际使用时，需要将食品颗粒导入到烘干机器上，并且利用鼓风机将热风输送进入进行烘干操作，这样会存在以下缺点；
4.在烘干过程中，热风只能在食品上表面进行烘干，而食品底面以及侧面所产生的空隙较小，接触面积较低，从而烘干不仅时间较长，而且效率较低，不利于快速进行烘干，达不到烘干工艺要求。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于食品脱水工艺的干燥设备，本发明采用烘干机构，食品底面以及侧面多方位进行间隔加热并且间隔空间较小，加热速度更快，加热效率更高，形成倾斜下移加热操作，提高加热流动性，利用最小的热量，达到更好的加热效果，节约电量，的同时加热效率，加热脱水率得以保证，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于食品脱水工艺的干燥设备，包括烘干箱，所述烘干箱顶端连通有导料箱，所述烘干箱内部安装有烘干机构；
7.所述烘干机构包括设置在烘干箱内部的倾斜加热贴合板，所述倾斜加热贴合板内部安装有第一加热电阻丝，所述倾斜加热贴合板下方设置有多个竖向导热板，所述竖向导热板底端连接有接触加热板，所述接触加热板内部安装有斜形加热电阻丝，所述接触加热板下方设置有导向板，所述导向板底端连接有上贴合加热板，所述上贴合加热板内部设置有第二加热电阻丝，所述上贴合加热板下方安装有用于间隔食品的多个分隔导热板，所述分隔导热板底端连接有下贴合加热板，所述下贴合加热板内部设置有第三加热电阻丝。
8.在一个优选地实施方式中，所述倾斜加热贴合板与接触加热板之间平行设置，多个所述竖向导热板从前到后依次等距设置，两个所述竖向导热板之间均形成通孔，所述上贴合加热板下贴合加热板平行设置，多个分隔导热板从前到后依次等距排列设置，所述下贴合加热板底端连接有用于出料的导向弧度板。
9.在一个优选地实施方式中，所述接触加热板一侧安装有多组推动块，所述推动块一侧连接有联动机构，所述联动机构包括设置在推动块一侧的第一连接块，所述第一连接块一端连接有推动导向杆，所述推动导向杆顶端连接有套接环，所述套接环内部套设有联动杆，所述联动杆外壁中部安装套接轴环支架，所述套接轴环支架底端内部连接有活动杆，
所述活动杆一端连接有旋转盘，所述旋转盘一侧连接有驱动杆，所述驱动杆一侧设置有第一驱动电机，所述推动导向杆一端贯穿烘干箱内壁一侧并延伸至烘干箱外部，所述推动导向杆与烘干箱之间活动连接，所述套接轴环支架上下两端内部分别与联动杆和活动杆两两之间活动连接，所述驱动杆两端分别与旋转盘和第一驱动电机输出端同轴传动连接，所述第一驱动电机底端设置有安装块，所述安装块与第一驱动电机之间固定连接，所述推动导向杆靠近套接环位置处下方安装有第二连接块，所述第二连接块底端连接有导向环，所述导向环内部滑动连接有滑动杆。
10.在一个优选地实施方式中，所述导料箱顶端连通有下料导入箱，所述下料导入箱内部安装有第一密封板，所述第一密封板一侧设置有第二密封板，所述第二密封板和第一密封板上表面均安装有压力传感器，所述第一密封板和第二密封板顶端均社会有套筒，所述套筒内部设置有隔热机构，所述隔热机构包括设置在套筒内部活动连接的支撑杆，所述压力传感器一侧设置有铰接支杆，所述铰接支杆外部活动套设有下压套环杆，所述倾斜加热贴合板顶端活动连接有凹形块，所述凹形块一侧设置有下压支板，所述下压支板一侧设置有定位滑块，所述下压支板靠近顶端一侧设置有联动转杆，所述联动转杆一端活动套设有联动支板，所述联动支板一侧活动连接有转动杆，所述转动杆一端安装有用于驱动的第二驱动电机，所述第二驱动电机底端连接有安装支架。
11.在一个优选地实施方式中，所述下料导入箱一侧安装有压力传感控制器，所述压力传感控制器下方安装有用于温度控制的温度调节按钮。
12.本发明的技术效果和优点：
13.1、本发明采用烘干机构使第一加热电阻丝进行通电加热，斜形加热电阻丝通电加热，第二加热电阻丝通断加热，第三加热电阻丝通电加热，食品进入到多个竖向导热板之间间隔所形成的空隙之间时，多个竖向导热板形成侧面贴合加热，接触加热板可以对食品底面进行加热操作，贴合加热板将热量导入在食品上表面位置处，分隔导热板进行侧面分隔加热，这样可以实现食品的间隔分层加热操作，将食品底面以及侧面多方位进行间隔加热并且间隔空间较小，加热速度更快，加热效率更高，形成倾斜下移加热操作，提高加热流动性，利用最小的热量，达到更好的加热效果，节约电量，的同时加热效率，加热脱水率得以保证；
14.2、本发明采用联动机构启动第一驱动电机带动驱动杆进行转动，旋转盘带动活动杆使套接轴环支架向下移动，套接轴环支架带动联动杆使多个套接环进行向下移动，第一连接块带动推动块进入到两个竖向导热板所形成的空隙之中，这样可以随着第一驱动电机不断驱动，实现推动块的不断推动作用进行间隔性入料，这样不仅可以加快进料速度，导向环可以有效避免堵塞，提高加入料驱动效率；
15.3、本发明采用隔热机构使下料时在食品压力的作用下开始挤压压力传感器，第二驱动电机带动转动杆进行一百八十度驱动，联动支板带动联动转杆使下压支板向下移动，下压支板带动凹形块使下压套环杆向下移动，第一密封板和第二密封板进行的打开，当料完毕后，启动第二驱动电机带动转动杆继续转动一百八十度，联动转杆带动下压支板使凹形块向上移动，下压套环杆带动铰接支杆使第一密封板向上翻转，即可将第一密封板和第二密封板进行关闭，从而避免烘干箱内部大量热气进行外散，这样根据下料情况自动进行关闭或打开第一密封板，有效避免大量热气散发，造成损耗大量能源，有效提高节能性以及
保温性，降低生产成本。
16.综上，通过上述多个作用的相互影响，将食品底面以及侧面多方位进行间隔加热并且间隔空间较小，加热速度更快，加热效率更高，形成倾斜下移加热操作，提高加热流动性，利用最小的热量，达到更好的加热效果，实现推动块的不断推动作用，这样不仅可以加快进料速度，导向环可以有效避免堵塞，提高加入料驱动效率，且根据下料情况自动进行关闭或打开第一密封板，有效避免大量热气散发，节约热能降低生产成本，综上，不仅可以提高加热效率，而且可以提高加热效果，保证在最短时间内实现快速脱水操作，同时可以实现多级节能性，降低生产成本。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的整体切面结构示意图。
19.图3为本发明的推动块与第一连接块连接处结构示意图。
20.图4为本发明的第一驱动电机与驱动杆连接处结构示意图。
21.图5为本发明的图3中a处放大结构示意图。
22.图6为本发明的下料导入箱切面结构示意图。
23.图7为本发明的转动杆与第二驱动电机连接处结构示意图。
24.图8为本发明的铰接支杆与下压套环杆连接处部分结构示意图。
25.附图标记为：1、烘干箱；2、导料箱；3、倾斜加热贴合板；4、第一加热电阻丝；5、竖向导热板；6、接触加热板；7、斜形加热电阻丝；8、导向板；9、上贴合加热板；10、第二加热电阻丝；11、下贴合加热板；12、第三加热电阻丝；13、导向弧度板；14、分隔导热板；15、推动块；16、第一连接块；17、推动导向杆；18、套接环；19、联动杆；20、套接轴环支架；21、活动杆；22、旋转盘；23、驱动杆；24、第一驱动电机；25、安装块；26、第二连接块；27、导向环；28、滑动杆；29、支撑柱；30、下料导入箱；31、第一密封板；32、第二密封板；33、压力传感器；34、套筒；35、支撑杆；36、铰接支杆；37、下压套环杆；38、凹形块；39、下压支板；40、定位滑块；41、联动转杆；42、联动支板；43、转动杆；44、第二驱动电机；45、安装支架；46、压力传感控制器；47、温度调节按钮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如附图1-8所示的一种用于食品脱水工艺的干燥设备，包括烘干箱1，烘干箱1顶端连通有导料箱2，烘干箱1内部安装有烘干机构；
28.烘干机构包括设置在烘干箱1内部的倾斜加热贴合板3，倾斜加热贴合板3内部安装有第一加热电阻丝4，倾斜加热贴合板3下方设置有多个竖向导热板5，竖向导热板5底端连接有接触加热板6，接触加热板6内部安装有斜形加热电阻丝7，接触加热板6下方设置有导向板8，导向板8底端连接有上贴合加热板9，上贴合加热板9内部设置有第二加热电阻丝
10，上贴合加热板9下方安装有用于间隔食品的多个分隔导热板14，分隔导热板14底端连接有下贴合加热板11，下贴合加热板11内部设置有第三加热电阻丝12。
29.如附图2所示，倾斜加热贴合板3与接触加热板6之间平行设置，多个竖向导热板5从前到后依次等距设置，两个竖向导热板5之间均形成通孔，上贴合加热板9下贴合加热板11平行设置，多个分隔导热板14从前到后依次等距排列设置，下贴合加热板11底端连接有用于出料的导向弧度板13，以便倾斜加热贴合板3与接触加热板6之间形成平行加热操作，加热效果更好，且上贴合加热板9和下贴合加热板11也形成平行加热操作，提高加热效果，使食品进入到多个竖向导热板5所形成的间隙中去，以及多个分隔导热板14所形成的间隙中去。
30.如附图2-5所示，接触加热板6一侧安装有多组推动块15，推动块15一侧连接有联动机构，联动机构包括设置在推动块15一侧的第一连接块16，第一连接块16一端连接有推动导向杆17，推动导向杆17顶端连接有套接环18，套接环18内部套设有联动杆19，联动杆19外壁中部安装套接轴环支架20，套接轴环支架20底端内部连接有活动杆21，活动杆21一端连接有旋转盘22，旋转盘22一侧连接有驱动杆23，驱动杆23一侧设置有第一驱动电机24，推动导向杆17一端贯穿烘干箱1内壁一侧并延伸至烘干箱1外部，推动导向杆17与烘干箱1之间活动连接，套接轴环支架20上下两端内部分别与联动杆19和活动杆21两两之间活动连接，驱动杆23两端分别与旋转盘22和第一驱动电机24输出端同轴传动连接，第一驱动电机24底端设置有安装块25，安装块25与第一驱动电机24之间固定连接，推动导向杆17靠近套接环18位置处下方安装有第二连接块26，第二连接块26底端连接有导向环27，导向环27内部滑动连接有滑动杆28，以便启动第一驱动电机24带动驱动杆23进行转动，活动杆21带动套接轴环支架20使联动杆19带动多个套接环18进行向下移动，推动导向杆17带动第二连接块26进行移动，第一连接块16带动推动块15进入到空隙之中，随着旋转盘22不断的带动活动杆21进行驱动，从而实现推动块15的连续推动操作，形成往复送料，避免堵塞。
31.如附图6-8所示，导料箱2顶端连通有下料导入箱30，下料导入箱30内部安装有第一密封板31，第一密封板31一侧设置有第二密封板32，第二密封板32和第一密封板31上表面均安装有压力传感器33，第一密封板31和第二密封板32顶端均社会有套筒34，套筒34内部设置有隔热机构，隔热机构包括设置在套筒34内部活动连接的支撑杆35，压力传感器33一侧设置有铰接支杆36，铰接支杆36外部活动套设有下压套环杆37，倾斜加热贴合板3顶端活动连接有凹形块38，凹形块38一侧设置有下压支板39，下压支板39一侧设置有定位滑块40，下压支板39靠近顶端一侧设置有联动转杆41，联动转杆41一端活动套设有联动支板42，联动支板42一侧活动连接有转动杆43，转动杆43一端安装有用于驱动的第二驱动电机44，第二驱动电机44底端连接有安装支架45，以便食品在重力的作用下会堆积在第一密封板31和第二密封板32之间且挤压压力传感器33，第二驱动电机44带动转动杆43进行一百八十度驱动，联动支板42带动联动转杆41使下压支板39向下移动，凹形块38带动下压套环杆37向下移动使铰接支杆36向下移动，第一密封板31和第二密封板32进行打开，当料全部下去后压力传感器33继续传感，当无压力时，第二驱动电机44带动转动杆43继续转动一百八十度，联动转杆41带动下压支板39使凹形块38向上移动，第一密封板31和第二密封板32向上翻转带动进行闭合复位表面热量散失。
32.下料导入箱30一侧安装有压力传感控制器46，压力传感控制器46下方安装有用于
温度控制的温度调节按钮47，以便可以通过压力传感控制器46进行压力传感控制，调节压力传感力区间，并且温度调节按钮47，可以采用旋转方式调节加热温度。
33.压力传感控制器46型号设置为sr93-4i-n-90-100r型压力传感控制器。
34.本发明工作原理：下料时，将需要烘干的食品倒入下料导入箱30内部，食品在重力的作用下会堆积在第一密封板31和第二密封板32之间，并且在食品压力的作用下开始挤压压力传感器33，当压力传感器33进行压力传感时，可以启动第二驱动电机44，第二驱动电机44带动转动杆43进行一百八十度驱动，转动杆43带动联动支板42向下移动，联动支板42带动联动转杆41使下压支板39向下移动，下压支板39带动定位滑块40沿着下料导入箱30内壁进行限位下滑，下压支板39带动凹形块38向下移动，凹形块38带动下压套环杆37向下移动，下压套环杆37带动铰接支杆36向下移动，并且铰接支杆36向下带动第一密封板31向下翻转，同时第二密封板32也向下进行翻转，第一密封板31带动套筒34进行翻转，套筒34在支撑杆35上进行转动，这样可以打开第一密封板31和第二密封板32将食品导入到下料导入箱30内部，当第一密封板31和第二密封板32上方料导出后，由压力传感器33继续传感，当无压力时，启动第二驱动电机44带动转动杆43继续转动一百八十度，转动杆43带动联动支板42使联动转杆41向上移动，联动转杆41带动下压支板39使凹形块38向上移动，下压套环杆37带动铰接支杆36使第一密封板31向上翻转，这样可以将第一密封板31和第二密封板32进行闭合复位；
35.多点位推料时，顺着下料导入箱30进入到导料箱2内，再顺着导料箱2导入至多个竖向导热板5之间的空隙中，并且启动第一驱动电机24带动驱动杆23进行转动，驱动杆23带动旋转盘22进行旋转，旋转盘22带动活动杆21使套接轴环支架20向下移动，活动杆21带动套接轴环支架20向下移动，套接轴环支架20带动联动杆19使多个套接环18进行向下移动，套接环18带动推动导向杆17顺着烘干箱1进行移动，同时推动导向杆17带动第二连接块26进行移动，第二连接块26带动导向环27沿着滑动杆28进行滑动，这样可以使推动导向杆17带动第一连接块16向两个竖向导热板5之间的空隙中移动，第一连接块16带动推动块15进入到空隙之中，这样可以将食品快速推入到空隙之间，并且随着旋转盘22不断的带动活动杆21进行驱动，会带动套接轴环支架20进行往复运动，即可实现推动块15往复推动，这样可以快速将食品推入到两个竖向导热板5之间的空隙中；
36.烘干时，通过给第一加热电阻丝4进行通电加热，斜形加热电阻丝7通电加热，第二加热电阻丝10通断加热，第三加热电阻丝12通电加热，这样当食品进入到多个竖向导热板5之间间隔所形成的空隙之间时，由倾斜加热贴合板3加热传导到食品上表面，并且多个竖向导热板5形成侧面贴合加热，并且接触加热板6可以对食品底面进行加热操作，这样顺作者接触加热板6进行倾斜下料，经过贴合加热的食品在重力的作用下导入到多个分隔导热板14之间的空隙中，这样顺着分隔导热板14进行下移，并且由上贴合加热板9将热量导入在食品上表面位置处，并且由分隔导热板14进行侧面分隔加热，同时底面由下贴合加热板11进行贴合加热，待即热完毕后的食品顺着导向弧度板13进行下料导出即可。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。