1.本发明属于锅炉系统技术领域，特别是涉及一种具有热水缓冲罐的热水锅炉系统。
背景技术：2.随着现今社会对船检轻量化的要求越发明显，在舰船的设计上，对其体积和重量的要求格外严格，在要求其满足体积和重量的前提下，还需高质量的满足性能的要求，这对船上的各物品有了严格的要求。热水锅炉，作为船上空调的加热和船员生活热水的供应重要组成部分。锅炉纯粹的生活水量为2m3/h，且温度在40℃～60℃之间，热水量少，其不能满足使用者的使用要求。如果单纯的加上一个热水缓冲罐罐，作为热水的储存罐，其罐子的体积必须达到1.0m3以上，但是，船舱的空间有限，放不下如此巨大的缓冲罐，因此，缓冲罐的体积必须压缩，而压缩后的缓冲罐存储热水量少，仍然不能满足多人的使用要求。
3.因此，本发明通过对锅炉进行改造，并重新设计一种热水缓冲罐，使得缓冲罐内生活水和热水锅炉内部生活水进行串联，通过生活泵的动力与锅炉内部热水进行循环换热，在热水锅炉一直稳定运行下，多次换热，使得热水缓冲罐内部水温达到60℃，此时船员使用热水时，有限使用罐内热水和外界冷水掺合一起使用，且锅炉内生活水持续加热补充热水缓冲罐，以满足使用者的使用要求。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种具有热水缓冲罐的热水锅炉系统，通过对锅炉进行改造并添加一能够混合生活冷水的热水缓冲罐，解决了船用热水锅炉热水量少，不能满足使用者的使用要求的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种具有热水缓冲罐的热水锅炉系统，包括锅炉本体、热水缓冲罐和水泵，所述热水缓冲罐顶部贯穿有与热水缓冲罐内腔连通的排气阀，所述锅炉本体顶部贯穿有导水管，所述导水管的出水端贯穿热水缓冲罐且与热水缓冲罐内腔连通，所述锅炉本体内底部设置有加热室，所述锅炉本体内部固定有与加热室连通的烟气引流结构，所述烟气引流结构顶部排气端固定有螺旋导气管，所述螺旋导气管位于锅炉本体内壁中，所述螺旋导气管尾端贯穿锅炉本体内壁且延伸至热水缓冲罐内部；
7.所述锅炉本体内部固定有分流板，所述分流板位于烟气引流结构上方，所述分流板上贯穿有导管；
8.所述锅炉本体顶部固定有电机，所述电机输出轴贯穿锅炉本体顶部，所述电机输出轴位于锅炉本体内部的一端固定有外螺纹杆，所述外螺纹杆底端与分流板转动连接，所述外螺纹杆上传动连接有内螺纹滑套，所述内螺纹滑套上固定有与锅炉本体内腔配合的推水板，所述推水板上开合有与导管配合的通孔，所述通孔内部固定有橡胶塞。
9.进一步地，所述热水缓冲罐内部通过隔板分隔成热水存储腔、用水混合腔，所述热
水存储腔和用水混合腔通过带电磁阀的水管连通，所述螺旋导气管位于热水存储腔内部的一段呈螺旋状设置，所述螺旋导气管尾端穿过热水缓冲罐且延伸至热水缓冲罐顶部。
10.进一步地，所述用水混合腔内底部固定有搅拌扇叶，所述热水缓冲罐一表面固定有与热水存储腔连通的热出水管、与用水混合腔连通的温出水管，所述热出水管和温出水管上均安装有阀门。
11.进一步地，所述排气阀包括贯穿热水缓冲罐的排气筒，所述排气筒与热水存储腔内腔连通，所述排气筒位于热水缓冲罐外部的一段外圆面上开设有排气孔，所述排气筒内部设置有挡板，所述挡板上开设有导气孔，所述挡板上贯穿有延伸至排气筒顶部的压杆，所述压杆顶端固定有与排气筒配合的上盖，所述压杆底部固定有限位块，所述压杆外圆面上且位于限位块顶部和挡板底部之间的位置套设有弹簧，所述上盖底部固定有与排气筒内腔配合且延伸至排气筒内部的套管。
12.进一步地，所述锅炉本体一表面贯穿有注水管和排水管，所述注水管和排水管上均安装有阀门，所述注水管和排水管位于烟气引流结构上方和分流板下方之间的位置。
13.进一步地，所述烟气引流结构包括若干与加热室连通且向上倾斜延伸的加热腔，所述加热腔顶部固定有引流支管，所述引流支管远离加热腔的一端固定有出气端与螺旋导气管连通的引流主管。
14.进一步地，所述水泵设置在锅炉本体和热水缓冲罐之间的位置，所述水泵的进水端固定有抽水管，所述抽水管贯穿热水缓冲罐且与用水混合腔连通，所述水泵的出水端固定有上水管，所述上水管的出水端贯穿锅炉本体。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过对锅炉进行改造，并重新设计一种热水缓冲罐，使得缓冲罐内生活水和热水锅炉内部生活水进行串联，通过生活泵的动力与锅炉内部热水进行循环换热，在热水锅炉一直稳定运行下，多次换热，使得热水缓冲罐内部水温达到保持稳定，使用热水时，有限使用罐内热水和外界冷水掺合一起使用，减少热水使用量，提高温水输出量，以满足使用者的使用要求。
17.2、本发明通过锅炉本体、电机、外螺纹杆、内螺纹滑套、推水板和橡胶塞的组合使用，能够快速的将加热过后的热水导入到热水缓冲罐中，减少热量的损失的同时提高热水输出效率，保留一部分热水与刚输入的冷水混合，进一步提高锅炉加热水的效率。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明具有热水缓冲罐的热水锅炉系统的结构示意图；
21.图2为本发明内部结构示意图；
22.图3为外螺纹杆、内螺纹滑套、推水板、通孔、橡胶塞的结构示意图；
23.图4为烟气引流结构的结构示意图；
24.图5为排气阀的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-锅炉本体，2-热水缓冲罐，3-水泵，4-排气阀，401-排气筒，402-排气孔，403-挡板，404-压杆，405-上盖，406-限位块，407-弹簧，408-套管，5-导水管，6-加热室，7-烟气引流结构，701-加热腔，702-引流支管，703-引流主管，8-螺旋导气管，9-分流板，10-导管，11-电机，12-外螺纹杆，13-内螺纹滑套，14-推水板，15-通孔，16-橡胶塞，17-热水存储腔，18-用水混合腔，19-搅拌扇叶，20-热出水管，21-温出水管，22-注水管，23-排水管，24-抽水管，25-上水管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5所示，本发明为一种具有热水缓冲罐的热水锅炉系统，包括锅炉本体1、热水缓冲罐2和水泵3，热水缓冲罐2顶部贯穿有与热水缓冲罐2内腔连通的排气阀4，所以锅炉本体1顶部贯穿有导水管5，导水管5的出水端贯穿热水缓冲罐2且与热水缓冲罐2内腔连通，锅炉本体1内底部设置有加热室6，锅炉本体1内部固定有与加热室6连通的烟气引流结构7，烟气引流结构7顶部排气端固定有螺旋导气管8，螺旋导气管8位于锅炉本体2内壁中，螺旋导气管8尾端贯穿锅炉本体1内壁且延伸至热水缓冲罐2内部；锅炉本体1内部固定有分流板9，分流板9位于烟气引流结构7上方，分流板9上贯穿有导管10；分流板9、导管10、推水板14和橡胶塞16的使用，能够在需要向热水缓冲罐2中输入热水时，将锅炉本体1中上部分的热水快速的推送到热水缓冲罐2中，节约时间，提高输水效率；当分流板9和推水板14贴近时，导管10穿过橡胶塞16使得锅炉本体1内部连通，锅炉本体1底部的水能够通过导管10进入上部分，使得锅炉本体1内部的水都能被加热。
29.锅炉本体1顶部固定有电机11，电机11输出轴贯穿锅炉本体1顶部，电机11输出轴位于锅炉本体1内部的一端固定有外螺纹杆12，外螺纹杆12底端与分流板9转动连接，外螺纹杆12上传动连接有内螺纹滑套13，内螺纹滑套13上固定有与锅炉本体1内腔配合的推水板14，推水板14上开合有与导管10配合的通孔15，通孔15内部固定有橡胶塞16。
30.其中，热水缓冲罐2内部通过隔板分隔成热水存储腔17、用水混合腔18，热水存储腔17和用水混合腔18通过带电磁阀的水管连通，螺旋导气管8位于热水存储腔2内部的一段呈螺旋状设置，螺旋导气管8尾端穿过热水缓冲罐2且延伸至热水缓冲罐2顶部，螺旋导气管8在锅炉本体1内壁中以及热水存储腔2内部均呈螺旋状，使得燃烧产生的废气中含有的热量能够再次被利用。
31.其中，用水混合腔18内底部固定有搅拌扇叶19，热水缓冲罐2一表面固定有与热水存储腔17连通的热出水管20、与用水混合腔18连通的温出水管21，热出水管20和温出水管21上均安装有阀门。
32.其中，排气阀4包括贯穿热水缓冲罐2的排气筒401，排气筒401与热水存储腔17内腔连通，排气筒401位于热水缓冲罐2外部的一段外圆面上开设有排气孔402，排气筒401内
部设置有挡板403，挡板403上开设有导气孔，挡板403上贯穿有延伸至排气筒401顶部的压杆404，压杆404顶端固定有与排气筒401配合的上盖405，压杆404底部固定有限位块406，压杆404外圆面上且位于限位块406顶部和挡板403底部之间的位置套设有弹簧407，上盖405底部固定有与排气筒401内腔配合且延伸至排气筒401内部的套管408。
33.其中，锅炉本体1一表面贯穿有注水管22和排水管23，注水管22和排水管23上均安装有阀门，注水管22和排水管23位于烟气引流结构7上方和分流板9下方之间的位置。
34.其中，烟气引流结构7包括若干与加热室6连通且向上倾斜延伸的加热腔701，加热腔701顶部固定有引流支管702，引流支管702远离加热腔701的一端固定有出气端与螺旋导气管8连通的引流主管703，烟气引流结构7能够增加燃料燃烧时与锅炉本体1中水的接触面积，提高水的吸热效率，缩短加热时间。
35.其中，水泵3设置在锅炉本体1和热水缓冲罐2之间的位置，水泵3的进水端固定有抽水管24，抽水管24贯穿热水缓冲罐2且与用水混合腔18连通，水泵3的出水端固定有上水管25，上水管25的出水端贯穿锅炉本体1，水泵3用于将混合后为使用的温水重新输入到锅炉本体1内部进行加热，减少水资源和能源的浪费。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。