一种回转窑残渣处理装置的制作方法

1.本发明涉及残渣处理技术领域，特别涉及一种回转窑残渣处理装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑具有煅烧质量好，产品质量高等优点。但回转窑在处理完物料后，会残存有大量的残渣，现有的回转窑残渣的处理装置，功能相对单一，使用局限性大。
3.现有技术中，如申请号为cn202110474407.8的专利提供了一种用于回转窑残渣的处理装置，包括底座、第一电动伸缩杆、承载箱、第三马达和下料机构，所述第一支架顶部的右侧与限位筒的右端面之间固定有导料通道，所述进气管道和排气管道内均设置有电动阀门和风机，所述进气管道与排气管道之间设置有第二进料管道，所述下料机构贯穿固定在承载箱底部的右侧。该用于回转窑残渣的处理装置，残渣进入输料通道内后可在第一螺旋杆的旋转作用下向右移动并进入到限位筒内，同时输料通道随着滑块一起左右来回移动，使残渣能够均匀的掉落至限位筒内，完成残渣的输送操作之后，输料通道向左移动，直至输料通道的右端位于限位筒的左侧壁上，之后顶板向上移动，方便对残渣进行压缩处理。但此设计使用局限性较大，使用灵活度小，只针对可压缩的残渣物料，但回转窑处理的物料多种多样，硬度较大的物料会难以压缩处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术上的缺陷，本发明的一种回转窑残渣处理装置，实现了对残渣的自动化处理过程；送料装置与破碎分料装置互相配合，将残渣破碎后再进行筛选，未彻底破碎的残渣会被回收至送料装置，进行第二轮的破碎；调节驱动装置中的丝杠，可以将本装置的运作分为三个档位，使得本装置在使用过程中相对灵活。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑残渣处理装置，包括送料装置、驱动装置、破碎分料装置、回收装置，所述破碎分料装置包括支座二、壳体二以及连通管一，所述支座二与壳体二固定连接，所述送料装置包括壳体一，所述壳体一顶部设置的出料口固定安装在壳体二顶端设置的开孔处，且壳体一底部侧面设置的进料孔处固定安装有连通管一，所述驱动装置包括壳架，所述壳架内底面转动安装有传动轴五，所述传动轴五与支座二转动连接，所述壳架靠近破碎分料装置的一侧固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定安装有底盘，所述底盘设置在破碎分料装置的底部，且底盘底端固定安装有齿圈，所述驱动装置包括与齿圈相互啮合的齿轮五，所述回收装置包括固定安装在壳体二侧面的连通管二。
6.所述破碎分料装置包括与传动轴五一端固定连接的带轮六，壳体二顶面中心处转动安装有带轮七，所述带轮六与带轮七通过带连接，壳体二内部设置有刀片轮轴以及分级轮，带轮七的中心轴贯穿壳体二且延伸至壳体二内部且与刀片轮轴的一端固定连接，所述刀片轮轴的另一端转动安装在分级轮顶面中心处。
7.进一步的，所述连通管一另一端固定安装在分级轮底端，连通管一上转动安装有底盘，所述支座二上固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端与底盘底端固定连接。
8.进一步的，所述送料装置包括电机一，所述电机一的输出轴固定安装有传动轴一，所述传动轴一与壳体一转动连接且贯穿壳体一，所述壳体一内底面固定安装有支架一，所述支架一上转动安装有传动轴二，所述传动轴二与壳体一转动连接并贯穿壳体一，所述传动轴一与传动轴二上分别固定安装有带轮一，两个所述带轮一通过带连接，所述传动轴二的另一端固定安装有传送杆。
9.进一步的，所述壳体一上固定安装有固定杆，所述固定杆的一端与传动轴一转动连接，所述固定杆的另一端转动安装有传动轴三，所述传动轴三与壳体一转动连接并贯穿壳体一，且传动轴三上固定安装有带轮三，传动轴一上固定安装有带轮二，所述带轮二与带轮三通过传送带相互连接。
10.进一步的，所述驱动装置包括固定安装在壳架内底面的上的电机二，所述电机二的输出轴上设置有凸块，所述壳架内底面滑动安装有异形轴，所述异形轴与电机二的输出轴滑动连接，所述异形轴上转动安装有滑杆一，所述壳架内壁固定安装有支架二，所述支架二上转动安装有丝杠，所述丝杠的另一端与滑杆一螺纹配合，所述异形轴上设置有齿轮一以及齿轮二，所述齿轮一上转动安装有套筒，所述套筒的另一端与齿轮二转动连接，所述壳架内壁还转动安装有齿轮三，齿轮三与齿轮一相互啮合，所述齿轮三上固定安装有传动轴四，所述传动轴四的另一端固定安装有锥齿轮一，所述传动轴五底部固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，壳架上设置有齿状传动带，所述齿状传动带与齿轮二相互啮合，且壳架内底面转动连接有压杆，所述壳架顶面上固定安装有固定块，所述固定块上滑动安装有滑杆二，所述滑杆二通过弹簧与角形块固定连接，所述滑杆二的另一端固定安装有滑块。
11.进一步的，所述壳架内设置有支板，所述支板的中心处与壳架内底面转动连接，支板的两端分别转动安装有带轮四，两个所述带轮四通过带连接，靠近传动轴四的带轮四端面上固定安装有齿轮四，另一个带轮四的中心轴贯穿支板并与支板转动连接。
12.进一步的，壳架的内底面固定安装有推杆一，所述推杆一的输出端固定安装有支座一，所述支座一上转动安装有传动轴六，所述传动轴六的一端固定安装有锥齿轮三，传动轴六的另一端以及贯穿支板的带轮四中心轴上分别固定安装有带轮五，两个所述带轮五通过带连接。
13.进一步的，所述驱动装置包括电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定安装有支架三，所述传动轴六与支架三转动连接，所述支架三上还转动安装有传动轴七，所述传动轴七的一端固定安装有齿轮五，传动轴七的另一端固定安装有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三相互啮合。
14.进一步的，所述回收装置包括收集箱以及连通管二，所述收集箱顶端中心处设置有圆孔，所述连通管二固定安装在收集箱顶端圆孔处。
15.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本装置实现了对残渣的自动化处理过程；(2)送料装置与破碎分料装置互相配合，将残渣破碎后再进行筛选，未彻底破碎的残渣会被回收至送料装置，进行第二轮的破碎；(3)调节驱动装置中的丝杠，可以将本装置的运
作分为三个档位，使得本装置在使用过程中相对灵活。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图。
17.图2为本发明送料装置结构示意图。
18.图3为本发明送料装置结构剖视图。
19.图4为本发明驱动装置结构剖视图。
20.图5为本发明驱动装置结构剖视图。
21.图6为本发明图5中a处的结构放大示意图。
22.图7为本发明图5中b处的结构放大示意图。
23.图8为本发明驱动装置中异形轴示意图。
24.图9为本发明驱动装置结构示意图。
25.图10为本发明破碎分料装置结构剖视图。
26.图11为本发明回收装置结构示意图。
具体实施方式
27.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
30.实施例：如图1所示，一种回转窑残渣处理装置，包括送料装置1、驱动装置2、破碎分料装置3、回收装置4，残渣从送料装置1中进入到破碎分料装置3，在驱动装置2的作用下，破碎分料装置3对残渣进行破碎以及筛分，被破碎成颗粒的残渣进入回收装置4，没有充分破碎的残渣块状物被排入送料装置1内，进行下一轮的破碎。
31.如图1、图2、图3所示，所述送料装置1包括电机一101以及壳体一103，壳体一103顶部设置的出料口固定安装在破碎分料装置3中壳体二302的顶端，且壳体一103底部侧面设置的进料孔处固定安装有破碎分料装置3的连通管一310，所述电机一101的输出轴固定安装有传动轴一102，所述传动轴一102与壳体一103转动连接且贯穿壳体一103，所述壳体一103内底面固定安装有支架一107，所述支架一107上转动安装有传动轴二105，所述传动轴二105与壳体一103转动连接并贯穿壳体一103，所述传动轴一102与传动轴二105上分别固定安装有带轮一106，两个所述带轮一106通过带连接，所述传动轴二105的另一端固定安装有传送杆108，所述壳体一103上固定安装有固定杆104，所述固定杆104的一端与传动轴一
102转动连接，所述固定杆104的另一端转动安装有传动轴三110，所述传动轴三110与壳体一103转动连接并贯穿壳体一103，且传动轴三110上固定安装有带轮三111，传动轴一102上固定安装有带轮二109，所述带轮二109与带轮三111通过传送带112相互连接。
32.启动电机一101，电机一101带动传动轴一102进行转动，传动轴一102带动带轮二109以及带轮三111进行转动，带轮二109以及带轮三111的转动带动传送带112运动，残渣通过传送带112的运输被投入壳体一103顶部设置的出料口，在此过程中，传送轴一的转动带动了两个带轮一106进行转动，带轮一106的转动带动了传动轴二105的转动，传动轴二105的转动带动传送杆108的转动，没有充分破碎的残渣块状物被破碎分料装置3排入送料装置1内时，传送杆108对残渣块状物进行推送。
33.如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述驱动装置2包括壳架201，所述壳架201内底面转动安装有传动轴五213，所述传动轴五213贯穿壳架201顶面并与壳架201顶面转动连接，且传动轴五213与支座二301转动连接，所述壳架201靠近破碎分料装置3的一侧固定安装有电动推杆一232，所述电动推杆一232的输出端固定安装有底盘307，所述底盘307设置在破碎分料装置3的底部，且底盘307底端固定安装有齿圈308，所述驱动装置2包括与齿圈308相互啮合的齿轮五231，所述驱动装置2包括固定安装在壳架201内底面的上的电机二202，所述电机二202的输出轴上设置有凸块，所述壳架201内底面滑动安装有异形轴203，所述异形轴203上设置有两个凸块，且两个凸块之间存在一定距离，所述异形轴203与电机二202的输出轴滑动连接，所述异形轴203上转动安装有滑杆一206，所述壳架201内壁固定安装有支架二204，所述支架二204上转动安装有丝杠205，所述丝杠205的另一端与滑杆一206螺纹配合，所述异形轴203上设置有齿轮一207以及齿轮二208，所述齿轮一207上转动安装有套筒209，所述套筒209的另一端与齿轮二208转动连接，所述壳架201内壁还转动安装有齿轮三211，齿轮三211与齿轮一207相互啮合，所述齿轮三211上固定安装有传动轴四210，所述传动轴四210的另一端固定安装有锥齿轮一212，所述传动轴五213底部固定安装有锥齿轮二214，所述锥齿轮一212和锥齿轮二214相互啮合，壳架201上设置有齿状传动带215，所述齿状传动带215与齿轮二208相互啮合，且壳架201内底面转动连接有压杆216，壳架201的顶面上设置有通孔，压杆216贯穿通孔，所述壳架201顶面上固定安装有固定块218，所述固定块218上滑动安装有滑杆二220，所述滑杆二220通过弹簧与角形块217固定连接，所述滑杆二220的另一端固定安装有滑块219；所述壳架201内设置有支板221，所述支板221的中心处与壳架201内底面转动连接，支板221的两端分别转动安装有带轮四222，两个所述带轮四222通过带连接，靠近传动轴四的带轮四222端面上固定安装有齿轮四223，另一个带轮四222的中心轴贯穿支板221并与支板221转动连接；壳架201的内底面固定安装有推杆一225，所述推杆一225的输出端固定安装有支座一226，所述支座一226上转动安装有传动轴六227，所述传动轴六227的一端固定安装有锥齿轮三228，传动轴六227的另一端以及贯穿支板的带轮四222中心轴上分别固定安装有带轮五224，两个所述带轮五224通过带连接；所述驱动装置2包括电动推杆二233，所述电动推杆二233的输出端固定安装有支架三234，所述传动轴六227与支架三234转动连接，所述支架三234上还转动安装有传动轴七230，所述传动轴七230的一端固定安装有齿轮五231，传动轴七230的另一端固定安装有锥齿轮四229，所述锥齿轮四229与锥齿轮三228相互啮合。
34.手动转动丝杠205，与丝杠205螺纹配合的滑杆一206带动异形轴203在电机二202
输出轴上滑动，当滑动至第一档位置，异形轴203上的其中一个凸块与齿轮一207中心处的凹槽相啮合，此时，异形轴203上的另一凸块与齿轮二208不接触，启动电机二202，带动异形轴203进行转动，异形轴203只会带动齿轮一207进行转动，齿轮一207的转动带动齿轮三211的转动，齿轮三211的转动带动锥齿轮一212的转动，锥齿轮一212的转动带动锥齿轮二214的转动，锥齿轮二214的转动带动破碎分料装置3的带轮六303进行转动，为破碎分料装置3的破碎提供了动力。
35.当滑动至第二档位置，异形轴203上的其中一个凸块与齿轮二208中心处的凹槽相啮合，此时，异形轴203上的另一凸块与齿轮一207不接触，手动拨动压杆216，使得压杆216的另一端压动支板221进行摆动，使得固定在带轮四222上的齿轮四223与齿状传动带215相互啮合，当压杆216拨至对应位置后，角形块217在弹簧的作用力下复位，角形块217的垂直面抵住压杆216一侧，使压杆216保持不动，启动电机二202，带动异形轴203进行转动，异形轴203只会带动齿轮二208进行转动，齿轮二208的转动带动齿状传动带215的转动，齿状传动带215的转动带动齿轮四223进行转动，齿轮四223的转动带动两个带轮四222进行转动，齿轮四223的转动带动两个带轮五224进行转动，两个带轮五224的转动带动传动轴六227的转动，传动轴六227的转动带动锥齿轮三228的转动，锥齿轮三228的转动带动锥齿轮四229的转动，锥齿轮四229的转动带动传动轴七230的转动，传动轴七230的转动带动齿轮五231的转动，齿轮五231的转动带动破碎分料装置3中齿圈308的转动，为破碎分料装置3的分料提供了动力；如需分离或啮合破碎分料装置3中的底盘307以及分级轮306，同时启动电动推杆一232以及破碎分料装置3中的电动推杆三309，在此过程中，为保证齿轮五231与齿圈308的啮合关系，电动推杆二233也会根据电动推杆一232以及电动推杆三309的运动同时运动。
36.当滑动至第三档位置，异形轴203上的两个凸块与齿轮一207以及齿轮二208均啮合，此时，启动电机二202，能为破碎分料装置3的破碎与分料同时提供动力。
37.如图1、图10所示，所述破碎分料装置3包括支座二301、壳体二302以及连通管一310，所述支座二301与壳体二302固定连接，所述破碎分料装置3包括与传动轴五213一端固定连接的带轮六303，壳体二302顶面中心处转动安装有带轮七304，所述带轮六303与带轮七304通过带连接，壳体二302内部设置有刀片轮轴305以及分级轮306，带轮七304的中心轴贯穿壳体二302且延伸至壳体二302内部且与刀片轮轴305的一端固定连接，所述刀片轮轴305的另一端转动安装在分级轮306顶面中心处。所述连通管一310另一端固定安装在分级轮306底端，连通管一310上转动安装有底盘307，所述支座二301上固定安装有电动推杆三309，所述电动推杆三309的输出端与底盘307底端固定连接。
38.当驱动装置2带动带轮六303进行转动时，带轮六303带动带轮七304进行转动，带轮七304的转动带动刀片轮轴305进行转动，当残渣被投入壳体二302内部后，刀片轮轴305对残渣进行了初步破碎；当驱动装置2带动齿圈308进行转动时，齿圈308带动底盘307进行转动，当底盘307与分级轮306啮合时，底盘307带动分级轮306进行转动，分级轮306的运转使得被破碎后的残渣进行了粗细分离，颗粒状残渣进入至回收装置4，块状残渣下降至连通管一310内，重新被投入送料装置1进行再一次的破碎。
39.如图1、图11所示，回收装置4包括收集箱401以及连通管二402，所述收集箱401顶端中心处设置有圆孔，所述连通管二402固定安装在收集箱401顶端圆孔处，所述连通管二402另一端与破碎分料装置3的壳体二302固定连接。
40.本发明工作原理如下：残渣从送料装置1中进入到破碎分料装置3，在驱动装置2的作用下，破碎分料装置3对残渣进行破碎以及筛分，被破碎成颗粒的残渣进入回收装置4，没有充分破碎的残渣块状物被排入送料装置1内，进行下一轮的破碎。
41.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。