一种凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒的制作方法

1.本发明涉及矿山选矿设备技术领域，特指一种凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒。


背景技术：

2.近年来，随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们环保意识也有提出新要求。传统使用煤、天燃气锅炉产生高温气体，直接有大量的污染物排放，操作控制不方便，滚筒加热升温慢且不易控制，还存在加热不均，很多的热量没被滚筒吸收，热效低、污染环境、影响选矿质量等问题。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本发明提供了一种凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒，该设备对矿粉初步加工，将矿粉中杂质高温氧化，提高矿物精度，提高特定元素回收率。
4.为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：
5.一种凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒，包括水泥支撑台、复合滚筒、电磁感应线框、第一托轮组、第二托轮组、驱动电机、控制柜以及红外温度传感器，复合滚筒的第一端设有进料口，复合滚筒的第二端设有出料口与烟尘排湿出口，复合滚筒的第一端通过第一托轮组支撑于水泥支撑台上，复合滚筒的第二端通过第二托轮组支撑于水泥支撑台上，电磁感应线框套设于复合滚筒的第一端、复合滚筒的中部以及复合滚筒的第二端，驱动电机设于第一托轮组与第二托轮组之间，并驱动复合滚筒滚动，红外温度传感器安装于电磁感应线框上，并与复合滚筒外表面对应，电磁感应线框、驱动电机以及红外温度传感器分别电连接于控制柜。
6.根据上述方案，所述电磁感应线框通过感应线框支架支撑于水泥支撑台上，复合滚筒的第一端套设有一组电磁感应线框，复合滚筒的中部套设有五组电磁感应线框，复合滚筒的第二端套设有一组电磁感应线框。
7.根据上述方案，所述电磁感应线框包括感应线框骨架、电磁感应线圈以及尼龙棒，电磁感应线圈通过尼龙棒限位于感应线框骨架上，感应线框骨架安装于感应线框支架上。
8.根据上述方案，所述感应线框骨架包括不锈钢方通、不锈钢棒、不锈钢圈、不锈钢法兰以及尼龙棒固定夹，多根不锈钢方通固定连接构成方通支架，多个不锈钢圈固定于方通支架上，且第一个不锈钢圈与最后一个不锈钢圈分别固定有不锈钢法兰，多根不锈钢棒安装于多个不锈钢圈之间，且每一个不锈钢圈上均固定有多个均匀分布的尼龙棒固定夹，电磁感应线圈套于多个不锈钢圈之间的不锈钢棒上，尼龙棒配合卡扣于尼龙棒固定夹上，使得电磁感应线圈限位于不锈钢棒与尼龙棒之间。
9.根据上述方案，所述复合滚筒的第一端套设有第一滚圈，第一滚圈通过第一托轮组支撑于水泥支撑台上。
10.根据上述方案，所述复合滚筒的第二端套设有第二滚圈，第二滚圈通过第二托轮组支撑于水泥支撑台上。
11.根据上述方案，所述第一托轮组与第二托轮组之间的复合滚筒上套设有驱动轮，驱动轮通过驱动电机驱动带动复合滚筒滚动。
12.根据上述方案，所述控制柜顶部设有声光报警指示灯，控制柜的柜门上设有控制面板，控制面板包括电源指示灯、运行指示灯、启动/闭合开关、急停按键、编码器以及温控表，控制柜内部设有动力配电组与电磁感应变频电源。
13.根据上述方案，所述红外温度传感器通过温度传感器支架安装于电磁感应线框上。
14.根据上述方案，所述复合滚筒的第一端与复合滚筒的第二端呈向下倾斜。
15.本发明有益效果：
16.1)将复合滚筒滚动与智能变频加热相结合的理想选矿设备，其应用电磁感应对滚动的复合滚筒直接感应使筒体本身均匀发热，无额外任何废气废固产生；
17.2)高频交变电磁场，对复合滚筒进行电磁感应，使滚筒本体内部产生涡流，由复合滚筒发热，减少热传导途径，提高热效率；
18.3)在每个线框所在区段设置测温传感器，根据温度传感器反馈，按预定程序进行pid调节，分区精准控温，实现闭环自动控制；
19.4)其结构简单、制作费用和运行费用低，可满足环保要求，具有很强的实用性。
附图说明
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是本发明感应线框支架示意图；
22.图3是本发明感应线框示意图；
23.图4是本发明感应线框骨架示意图；
24.图5是本发明控制柜外部示意图；
25.图6是图5中a位置放大图；
26.图7是本发明控制柜内部示意图；
27.图8是本发明感应线框电连接示意图；
28.图9是本发明驱动电机电连接示意图。
29.1.水泥支撑台；2.复合滚筒；21.进料口；22.出料口；23.烟尘排湿出口；3.感应线框；31.感应线框支架；32.感应线框骨架；33.电磁感应线圈；34.尼龙棒；35.不锈钢方通；36.不锈钢棒；37.不锈钢圈；38.不锈钢法兰；39.尼龙棒固定夹；4.第一托轮组；41.第一滚圈；5.第二托轮组；51.第二滚圈；6.驱动电机；61.驱动轮；7.控制柜；71.声光报警指示灯；72.电源指示灯；73.运行指示灯；74.启动/闭合开关；75.急停按键；76.编码器；77.温控表；78.动力配电组；79.电磁感应变频电源；8.红外温度传感器；81.温度传感器支架。
具体实施方式
30.下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
31.如图1至图9所示，本发明所述一种凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒，包括水泥支撑台1、复合滚筒2、电磁感应线框3、第一托轮组4、第二托轮组5、驱动电机6、控制柜7以及红外温度传感器8，复合滚筒2的第一端设有进料口21，复合滚筒2的第二端设有出料口22与烟
尘排湿出口23，复合滚筒2的第一端通过第一托轮组4支撑于水泥支撑台1上，复合滚筒2的第二端通过第二托轮组5支撑于水泥支撑台1上，电磁感应线框3套设于复合滚筒2的第一端、复合滚筒2的中部以及复合滚筒2的第二端，驱动电机6设于第一托轮组4与第二托轮组5之间，并驱动复合滚筒2滚动，红外温度传感器8安装于电磁感应线框3上，并与复合滚筒2外表面对应，电磁感应线框3、驱动电机6以及红外温度传感器8分别电连接于控制柜7。以上构成本发明基本结构。
32.本发明采用这样的结构设置，其实施过程是，先启动电磁感应线框3对复合滚筒2进行加热，当复合滚筒2达到预设目标温度后，进行恒温维持，再启动驱动电机6带动复合滚筒2滚动，同时将矿粉及相关物料一起从进料口21放入，矿粉混合物料在复合滚筒2滚动的过程中一方面被加热反应，一方面不断向出料口22方向翻滚前进，最后产生的高品位矿粉从出料口22将物料释放到下工序的传送带上被运出，便于下一工序处理，其中，产生的粉尘及湿气从烟尘排湿出口23被抽出，统一收集净化处理，避免污染环境，可满足环保要求。
33.实际应用中，根据矿料生产过程控制要求，设置各个区域温度(即复合滚筒2的第一端、复合滚筒2的中部以及复合滚筒2的第二端的加热温度)，以及复合滚筒2转速(即驱动电机6驱动复合滚筒2滚动的转速)，进而使矿粉混合物料自动完成选矿工艺，提高指定特有成分矿粉精度，其中，当某区域红外温度传感器8感应到复合滚筒2外表面温度变低时，自动提高该区域电磁感应线框3加热功率，使该区域的复合滚筒2的温度尽快和预设值一致，然后再自动调整发热功率维持该温度，通过这样的方式，满足提高矿粉精度的目的。
34.需要说明的是，该凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒是采用磁场感应涡流加热原理，利用高频电流通过线圈产生交变磁场，当磁场内部的磁力线通过导磁器具(复合滚筒2)时，立刻产生无数涡流，使复合滚筒2自身高速发热，从而对复合滚筒2内的物料实现滚动加热，减少热传导途径，提高热效率。
35.在本实施例中，所述电磁感应线框3通过感应线框支架31支撑于水泥支撑台1上，复合滚筒2的第一端套设有一组电磁感应线框3，复合滚筒2的中部套设有五组电磁感应线框3，复合滚筒2的第二端套设有一组电磁感应线框3。采用这样的结构设置，在复合滚筒2的前段安装一组电磁感应线框3，在复合滚筒2的中段安装五组电磁感应线框3，在复合滚筒2的后段安装一组电磁感应线框3，且每个线框所在复合滚筒2段均设置有红外温度传感器8用于测试复合滚筒2的筒体壁温度。
36.在本实施例中，所述电磁感应线框3包括感应线框骨架32、电磁感应线圈33以及尼龙棒34，电磁感应线圈33通过尼龙棒34限位于感应线框骨架32上，感应线框骨架32安装于感应线框支架31上。采用这样的结构设置，通过感应线框骨架32、电磁感应线圈33以及尼龙棒34相结合构成电磁感应线框3，其结构简单，成本低。
37.在本实施例中，所述感应线框骨架32包括不锈钢方通35、不锈钢棒36、不锈钢圈37、不锈钢法兰38以及尼龙棒固定夹39，多根不锈钢方通35固定连接构成方通支架，多个不锈钢圈37固定于方通支架上，且第一个不锈钢圈37与最后一个不锈钢圈37分别固定有不锈钢法兰38，多根不锈钢棒36安装于多个不锈钢圈37之间，且每一个不锈钢圈37上均固定有多个均匀分布的尼龙棒固定夹39，电磁感应线圈33套于多个不锈钢圈37之间的不锈钢棒36上，尼龙棒34配合卡扣于尼龙棒固定夹39上，使得电磁感应线圈33限位于不锈钢棒36与尼龙棒34之间。采用这样的结构设置，将电磁感应线圈33限位于不锈钢棒36与尼龙棒34之间，
一方面可以通过电磁感应磁化复合滚筒2本身发热，另一方面可起到对电磁感应线圈33的定位及保护作用。
38.在本实施例中，所述复合滚筒2的第一端套设有第一滚圈41，第一滚圈41通过第一托轮组4支撑于水泥支撑台1上，复合滚筒2的第二端套设有第二滚圈51，第二滚圈51通过第二托轮组5支撑于水泥支撑台1上。采用这样的结构设置，通过托轮组与滚圈之间的配合，使得一方面可支撑复合滚筒2及内部物料的重量，另一方面被动跟随复合滚筒2转动，使复合滚筒2滚动过程中，平衡稳定，也就是说，该第一滚圈41可起到辅助滚动的功能。
39.在本实施例中，所述第一托轮组4与第二托轮组5之间的复合滚筒2上套设有驱动轮61，驱动轮61通过驱动电机6驱动带动复合滚筒2滚动。采用这样的结构设置，通过驱动电机6驱动驱动轮61带动复合滚筒2滚动，使得复合滚筒2带动物料滚动加热，使物料受热更均匀。
40.在本实施例中，所述控制柜7顶部设有声光报警指示灯71，控制柜7的柜门上设有控制面板，控制面板包括电源指示灯72、运行指示灯73、启动/闭合开关74、急停按键75、编码器76以及温控表77，控制柜7内部设有动力配电组78与电磁感应变频电源79。采用这样的结构设置，可以根据不同工况设置每段的预设筒体目标温度及筒体的转速，且智能变频电源可根据红外温度传感器8实测温度和目标温度的差值，实时调整输出的电磁加热功率，例如：当计算温差值大时，通过pid调节，增加频率和脉宽，增大电磁感应输出功率，提高滚筒产生的热量，尽快使滚筒温度趋于目标温度。
41.在本实施例中，所述红外温度传感器8通过温度传感器支架81安装于电磁感应线框3上。采用这样的结构设置，将红外温度传感器8安装于电磁感应线框3上，用于测试该段筒体的温度。
42.在本实施例中，所述复合滚筒2的第一端与复合滚筒2的第二端呈向下倾斜。采用这样的结构设置，便于复合滚筒2在滚动过程中，物料向出料口22方向前进。
43.实际应用中，自从凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒在选矿节能改造后投入使用，对比之前传统锅炉产生热风选矿，凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒优点总结如下：
44.1)凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒由电磁感应变频电源79、电磁感应线框3、红外温度传感器8、控制系统、复合滚筒2及相关支架组成，把电磁感应线框3用支架固定到滚筒外部，相对节省了大量空间，单位面积利用率高；
45.2)凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒自身直接被电磁感应产生热量，减少热传递损失，通过pid自动控温，比传统产生热风利用率高；
46.3)使用凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒选矿，升温速度快，滚筒平均产前预热时间缩短为原来1/4，单位时间产量高；节能率达50％以上，同时提高了矿粒的均衡度；
47.4)凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒与传统选矿加热对比，如果同样是滚筒外部加热，电磁加热设备热效率95％以上吧，比传统加热选矿节能30％左右。
48.以上对本发明实施例中的技术方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。