一种电磁热风机的制作方法

1.本发明涉及电磁感应加热设备的技术领域，具体的说，尤其是一种电磁热风机。


背景技术：

2.目前公知的电磁热风机或电磁热风装置，使用电磁线圈缠绕在金属风筒上，通过高频电流使金属风筒发热，风机在金属风筒一端运行，通过使空气流经加热的金属风筒，进而产生热风，以将热风用于进行烘干产品。
3.为了增加换热面积，部分金属风筒内会在径向方向上装有翅片，以提高换热效率，但是增加径向翅片并不能有效的提高靠近风筒轴线区域的空气温度；在径向方向上装有翅片后，在金属风筒的空气入口处安装扰流片，使空气流动时发生紊流，但空气流经一定距离后又会变为层流而非紊流，扰流效果并不理想并且增加了空气的动能损耗，提高了运行成本。
4.感应线圈高频电流使金属风筒加热，但金属风筒的温度分布为外侧温度最高，靠近中心温度降低，公知的风筒结构均使空气在风筒内部靠近外侧的部分区域流动，金属风筒轴线区域的温度虽较外侧较低，但远高于室温，此部分热量未被有效利用，造成能源浪费。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种电磁热风机，以解决上述的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁热风机，包括：机架和电磁加热风筒，在机架的侧面设置电控箱，在电控箱顶部安装有控制台;电磁加热风筒位于机架的内部；所述电磁加热风筒包括：进出风组件；用于冷风输入以及热风的输出；加热筒，其外侧缠绕有电磁线圈，用于对冷风进行预热以及将预热的冷风加热成热风，所述加热筒包括第一加热炮筒和第二加热炮筒，所述第一加热炮筒和第二加热炮筒内分别设置有互相连通的内筒和外筒，所述内筒内形成一预热腔，所述内筒外壁与外筒的内壁之间通过多个隔板相连接，并且相邻的两个隔板之间形成单独的换热腔，所述换热腔内设置有用于延长热风流动距离的导流组件，所述换热腔内设置有与内筒相连通的循环加热部，以使内筒内的冷风加速预热；无轴风机，其位于第一加热炮筒和第二加热炮筒之间，用于使冷风抽入内筒内以及将热风吹出外筒外；以及换向风盖，其位于第二加热炮筒远离无轴风机的一端，用于将内筒内的暖风流动方向转向进入外筒内。
7.进一步的，所述进出风组件包括出风筒和进风筒，该出风筒的一端设置有与第一加热炮筒相连接的连接法兰，该进风筒的一端与内筒的相连通，另一端贯穿出风筒且延伸
至出风筒的外侧。
8.进一步的，所述导流组件为螺旋状的导流片，以使换热腔内部形成螺旋腔，该导流片的侧面设置有连接座，该连接座与换热腔的侧壁相连接，该导流片的上端边缘以及下端边缘均与换热腔的内壁相接触，以提高导流片的温度。
9.进一步的，所述循环加热部包括设置在换热腔内的导风板，该导风板安装在内筒的外壁上，该导风板面向热风流动方向的一侧下方设置有进风孔，该进风孔下端设置有出风孔，该进风孔与出风孔不在同一纵轴线上，以使进风孔与出风孔之间形成斜风道，以使出风孔的出风方向与冷风输入方向相同，该出风孔开设在内筒的内壁上，该进风孔开设在内筒的外壁上。
10.更具体地，所述导风板靠近进风孔的一侧为弧面，以使部分热风流经斜风道进入内筒，所述进风孔的孔径大于出风孔的孔径，所述斜风道由进风孔往出风孔方向渐缩。
11.更具体地，所述导风板的高度为2-3cm。
12.具体地，所述无轴风机包括风扇外环以及风扇内环，该风扇外环与风扇内环之间形成一扇叶腔，该扇叶腔与换热腔相连通，该风扇内环内部与内筒相连通，该风扇外环与风扇内环之间设置有多片第一扇叶，以使换热腔内的热风吹向出风筒，该风扇内环内设置有多片第二扇叶，以使内筒抽入冷风。
13.更具体地，所述第一扇叶与第二扇叶的角度相反。
14.更具体地，所述风扇外环的外壁两侧均套设有转套限位环，该转套限位环的一侧设置有套接在风扇外环上的转套，该转套与外筒相连接，两侧的转套限位环之间设置有齿环，该齿环固定套设在风扇外环的外壁上，该齿环通过传动带连接有驱动电机，以使风扇外环在转套内旋转。
15.进一步的，所述换向风盖包括盖体，该盖体内设置有弧形腔，该弧形腔的中心设置有锥形头，该锥形头的尖端与内筒的圆心在同一轴线上。
16.本发明的有益效果在于：1、加热筒用于对冷风进行预热以及将预热的冷风加热成热风，并且通过内筒内的预热腔进行预热，通过外筒的多个单独的换热腔进一步加热，使预热的风快速加热，导流组件可延长热风流动距离，提高受热面积，配合预热腔可大大提高换热效率，而且有效利用内筒的热量，减少能源的浪费；2、循环加热部使得换热腔与内筒相连通，有效提高内筒的预热效率，换热更高效；3、无轴风机可同时作用于内筒和外筒，使内筒和外筒的气流产生不同的流动方向，令气流在加热筒内部的流动距离更长，换热效率更高。
附图说明
17.图1为本发明的电磁热风机的立体结构示意图。
18.图2为电磁加热风筒的立体结构示意图。
19.图3为加热筒的立体结构示意图。
20.图4为图3中a处的放大结构示意图。
21.图5为加热筒的内部气流方向的结构示意图。
22.图6为进出风组件的立体结构示意图。
23.图7为导流组件的连接结构示意图。
24.图8为加热筒的侧视结构示意图。
25.图9为导流片的立体结构示意图。
26.图10为无轴风机的立体结构示意图。
27.图11为风扇外环与风扇内环的连接结构示意图之一。
28.图12为风扇外环与风扇内环的连接结构示意图之二。
29.图13为换向风盖的立体结构示意图。
30.图中：机架1、电控箱2、控制台3、电磁加热风筒4、驱动电机5、封板6、进出风组件7、第一加热炮筒8、无轴风机9、第二加热炮筒10、换向风盖11、出风筒12、连接法兰13、进风筒14、进风口15、吸风口16、内筒17、外筒18、隔板19、导流组件20、导流片200、连接座201、导风板21、进风孔22、出风孔23、预热腔24、换热腔25、转套26、风扇外环27、齿环28、转套限位环29、风扇内环30、第一扇叶31、第二扇叶32、盖体33、锥形头34。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
32.如图1所示，一种电磁热风机，包括：机架1和电磁加热风筒4，在机架1的侧面设置电控箱2，在电控箱2顶部安装有控制台3;电磁加热风筒4通过支撑架安装在机架1的内部；所述电磁加热风筒4包括：进出风组件7、加热筒、无轴风机9以及换向风盖11。
33.如图6所示，进出风组件7用于冷风输入以及热风的输出；进出风组件7包括出风筒12和进风筒14，该出风筒12的一端设置有与第一加热炮筒8相连接的连接法兰13，出风筒12用于输出热风，该进风筒14呈弯管状，进风筒14的一端设有进风口15，另一端设置有吸风口16，进风口15与内筒17的相连通，吸风口16贯穿出风筒12且延伸至出风筒12的外侧，便于吸入外界空气，出风筒12的输出端设置有安装在机架1上的封板6。
34.结合图2、图3和图5所示，加热筒外侧缠绕有电磁线圈，电磁线圈与电控箱2电连接，用于对冷风进行预热以及将预热的冷风加热成热风，本实施例的加热筒包括第一加热炮筒8和第二加热炮筒10，第一加热炮筒8和第二加热炮筒10内分别设置有互相连通的内筒17和外筒18，即第一加热炮筒8和第二加热炮筒10的内筒互相连通形成一预热腔24，第一加热炮筒8和第二加热炮筒10的外筒18互相连通，以延长内筒17和外筒18的长度，通过内筒17用于将冷风预热成暖风，同时外筒18用于对暖风加热形成热风，所述内筒17外壁与外筒18的内壁之间通过多个隔板19相连接，并且相邻的两个隔板19之间形成单独的换热腔25，最终使得多个单独的换热腔25分布在内筒17与外筒18之间。
35.本实施例是通过内筒17内的预热腔24进行预热，同时通过外筒18的多个单独的换热腔25进一步加热，使预热的风快速加热，每个单独的换热腔25内的导流组件20可延长热风流动距离，在流动过程中提高受热面积，由于预热腔24已经对气流做预加热，在配合预热腔24的情况下，可大大提高换热效率，而且有效利用内筒17的热量，减少能源的浪费。
36.如图3、图7、图8和图9所示，换热腔25内设置有用于延长热风流动距离的导流组件20，导流组件20为螺旋状的导流片200，以使换热腔25内部分隔形成螺旋腔，使得热风在螺
旋腔内流动前进，延长流动距离的同时提高受热面积，而且不需要安装扰流片对气流进行扰流，起到降低噪音的作用，该导流片200的侧面设置有连接座201，连接座201与换热腔25的侧壁相连接，以使导流片200固定在换热腔25内，该导流片20的上端边缘以及下端边缘均与换热腔25的内壁相接触，由于加热筒外侧缠绕有电磁线圈，外筒18的温度较高，换热腔25的温度同样相对较高，导流片200与换热腔25的内壁相接触，可提高导流片200的温度，使得气流在流动过程中更好进行换热。
37.如图3、图4和图5所示，换热腔25内设置有与内筒17相连通的循环加热部，以使内筒17内的冷风加速预热，有效提高内筒17的预热效率，换热更高效；循环加热部包括设置在换热腔25内的导风板21，该导风板21安装在内筒17的外壁上，该导风板21面向热风流动方向的一侧下方设置有进风孔22，该进风孔22下端设置有出风孔23，该进风孔22与出风孔23不在同一纵轴线上，以使进风孔22与出风孔23之间形成斜风道，以使出风孔23的出风方向与冷风输入方向相同，从而防止内筒17的气流进入到换热腔25内，该出风孔23开设在内筒17的内壁上，该进风孔22开设在内筒17的外壁上。
38.本实施例的导风板21的高度为2-3cm，防止阻碍热风流动的整体方向之外，可将小部分进一步受热的热风导向进入内筒17，以提高内筒的温度，提高预热效率。
39.本实施例中的导风板21靠近进风孔22的一侧为弧面，便于气体的流动导向，以使部分热风流经斜风道进入内筒17，所述进风孔22的孔径大于出风孔23的孔径，斜风道由进风孔22往出风孔23方向渐缩，使得热风从进风孔22进入后，通过渐缩的斜风道从出风孔23喷出，防止内筒17的气流进入到换热腔25内，还可以为内筒17的气流加快预热效率。
40.结合图2、图3、图5、图10、图11和图12所示，无轴风机9位于第一加热炮筒8和第二加热炮筒10之间，用于使冷风抽入内筒17内以及将热风吹出外筒18外，无轴风机9包括风扇外环27以及风扇内环30，该风扇外环27与风扇内环30之间形成一扇叶腔，该扇叶腔与换热腔25相连通，该风扇内环30内部与内筒17相连通，该风扇外环27与风扇内环30之间设置有多片第一扇叶31，以使换热腔25内的热风吹向出风筒12，该风扇内环30内设置有多片第二扇叶32，以使内筒17抽入冷风；通过无轴风机9同时作用于内筒17和外筒18，使内筒17和外筒18的气流产生不同的流动方向，令气流在加热筒内部的流动距离更长，换热效率更高。
41.本实施例中的扇叶腔与风扇内环30的内腔为相对独立的腔体，将第一扇叶31与第二扇叶32的角度相反设置，在同一个旋转方向情况下，以实现两种气流的流动方向。
42.本实施例的风扇外环27的外壁两侧均套设有转套限位环29，该转套限位环29的一侧设置有套接在风扇外环27上的转套26，该转套26与外筒18相连接，以便于将无轴风机9固定在第一加热炮筒8和第二加热炮筒10之间。
43.两侧的转套限位环29之间设置有齿环28，该齿环28固定套设在风扇外环27的外壁上，该齿环28通过传动带连接有驱动电机5，驱动电机5安装在机架1内，以使风扇外环27在转套26内旋转，从而带动第一扇叶31与第二扇叶32进行旋转，其中转套26可采用轴承，以提高风扇外环27的旋转流畅度，由于用于驱动无轴风机9的驱动电机5并非在加热筒内，杜绝热量对无轴风机9的影响，使用寿命更长，而且维保方便，减少运行成本。
44.结合图3、图5和图13所示，换向风盖11位于第二加热炮筒10远离无轴风机9的一端，用于将内筒17内的暖风流动方向转向进入外筒18内，换向风盖11包括盖体33，该盖体33内设置有弧形腔，该弧形腔的中心设置有锥形头34，该锥形头34的尖端与内筒17的圆心在
同一轴线上，当内筒17内的气流到达盖体33的内，气流在锥形头34以及弧形腔的作用下，将气流向四周分散进入到换热腔25内，使得热风加热更均匀。
45.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。