电子膨胀阀控制方法、装置、计算机设备及存储介质与流程

1.本发明属于空调器技术领域，特别涉及一种适用于多联机的电子膨胀阀控制方法、装置、计算机设备及存储介质。


背景技术：

2.多联机空调系统包括至少一台室外机和多台室内机。根据用户的使用需要，室内机可以选择性地开启或者关闭。室内机中的室内热交换器配套设置有与之对应且单独控制的电子膨胀阀，以调节室内热交换器内的制冷剂压力和/或流量。考虑到多联机的回油可靠性，处于关闭状态的室内机或者达到设定温度自动关闭的室内机所对应的电子膨胀阀依旧需要保证一定的开度，高压的气态冷媒流经电子膨胀阀时会出现明显的流动噪音。现有技术中常见的解决方式是在电子膨胀阀下游增加毛细管，或者在电子膨胀阀外侧包裹阻尼胶，但这种方式的生产效率较低。
3.为解决这一问题，现有技术中公开了通过调节电子膨胀阀开度控制噪音的方式。如中国专利申请（cn113418275a）中所公开的方案，其说明书[0015]段的记载：“基于室内机的当前饱和冷凝温度p
d_t
以及当前出口冷媒温度t
c11(n)
确定内机电子膨胀阀的当次开度调节量，并根据当前开度调节量对内机电子膨胀阀的开度进行控制”这一步骤具体包括：“内机电子膨胀阀刚打开后需要先保持最小有流量开度达到预设稳定时间再进行控制。”即在开机后，先控制电子膨胀阀工作在设定的最小有流量开度，然后再在最小有流量开度的基础上执行开度控制。这种方式存在以下缺点，首先，由于多联机复杂的室内外工况，在部分室内环境条件下，设定的最小有流量开度即会产生分贝数较高的噪音，无法起到理想的降噪效果；其次，最小有流量开度与电子膨胀阀需要保持的正常开度之间的偏差较大，在缓慢的调节过程中，系统压力偏高，可能会导致开机状态的空调末端的性能受到影响。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中在多联机开机后，先控制待机状态室内热交换器所对应的电子膨胀阀工作在设定的最小有流量开度，然后再在最小有流量开度的基础上执行开度控制以降低噪音这一技术方案存在：由于多联机复杂的室内外工况，在部分室内环境条件下，设定的最小有流量开度即会产生分贝数较高的噪音，无法起到理想的降噪效果，同时，最小有流量开度与电子膨胀阀需要保持的正常开度之间偏差较大，在缓慢调节过程中，系统压力偏高，可能会导致开机状态的空调末端的性能受到影响的问题，本发明的第一个方面设计并提供一种电子膨胀阀控制方法。
[0005]
电子膨胀阀控制方法包括以下步骤：制热模式下判断多联机空调系统中各个室内机的工作状态；如果室内机处于待机状态，则控制与室内热交换器流体连接且匹配设置的电子膨胀阀工作在设定待机开度；其中，设定待机开度大于电子膨胀阀的最小有流量开度，室内热交换器设置于室内机内；采样室内热交换器的盘管出管温度；采样压缩机的排气压力；根据排气压力调用排气压力对应的冷凝温度；计算盘管出管温度和冷凝温度之间的温
差，记为第一温差；判断第一温差是否满足设定闭阀条件；如果第一温差满足设定闭阀条件，则控制电子膨胀阀自设定待机开度起按照设定步数执行闭阀控制；判断第一温差是否满足退出闭阀条件；如果第一温差满足退出闭阀条件，则记录当前电子膨胀阀开度为初始降噪待机开度并维持电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度。
[0006]
本发明的第二个方面提供一种电子膨胀阀控制装置，包括：第一判断单元，第一判断单元用于在制热模式下判断多联机空调系统中各个室内机的工作状态；第一控制单元，第一控制单元用于在室内机处于待机状态时控制与室内热交换器流体连接且匹配设置的电子膨胀阀工作在设定待机开度；其中，设定待机开度大于电子膨胀阀的最小有流量开度，室内热交换器设置于室内机内；第一采样单元，第一采样单元配置为采样室内热交换器的盘管出管温度；第二采样单元，第二采样单元配置为采样压缩机排气压力；调用单元，调用单元配置为根据排气压力调用排气压力对应的冷凝温度；计算单元，计算单元配置为计算盘管出管温度和冷凝温度之间的温差并记为第一温差；第二判断单元，第二判断单元配置判断第一温差是否满足设定闭阀条件；第二控制单元，第二控制单元配置为在第一温差满足设定闭阀条件时，控制电子膨胀阀自设定待机开度起按照设定步数执行闭阀控制；第三判断单元，第三判断单元配置为判断第一温差是否满足退出闭阀条件；和第三控制单元，第三控制单元配置为在第一温差满足退出闭阀条件时，记录当前电子膨胀阀开度为初始降噪待机开度并维持电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度。
[0007]
本发明的第三个方面包括一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可被处理器运行的程序，处理器执行程序时实现一种电子膨胀阀控制方法。电子膨胀阀控制方法包括以下步骤：制热模式下判断多联机空调系统中各个室内机的工作状态；如果室内机处于待机状态，则控制与室内热交换器流体连接且匹配设置的电子膨胀阀工作在设定待机开度；其中，设定待机开度大于电子膨胀阀的最小有流量开度，室内热交换器设置于室内机内；采样室内热交换器的盘管出管温度；采样压缩机的排气压力；根据排气压力调用排气压力对应的冷凝温度；计算盘管出管温度和冷凝温度之间的温差，记为第一温差；判断第一温差是否满足设定闭阀条件；如果第一温差满足设定闭阀条件，则控制电子膨胀阀自设定待机开度起按照设定步数执行闭阀控制；判断第一温差是否满足退出闭阀条件；如果第一温差满足退出闭阀条件，则记录当前电子膨胀阀开度为初始降噪待机开度并维持电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度。
[0008]
本发明的第四个方面提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，当计算机程序被处理器执行时实现一种电子膨胀阀控制方法。电子膨胀阀控制方法包括以下步骤：制热模式下判断多联机空调系统中各个室内机的工作状态；如果室内机处于待机状态，则控制与室内热交换器流体连接且匹配设置的电子膨胀阀工作在设定待机开度；其中，设定待机开度大于电子膨胀阀的最小有流量开度，室内热交换器设置于室内机内；采样室内热交换器的盘管出管温度；采样压缩机的排气压力；根据排气压力调用排气压力对应的冷凝温度；计算盘管出管温度和冷凝温度之间的温差，记为第一温差；判断第一温差是否满足设定闭阀条件；如果第一温差满足设定闭阀条件，则控制电子膨胀阀自设定待机开度起按照设定步数执行闭阀控制；判断第一温差是否满足退出闭阀条件；如果第一温差满足退出闭阀条件，则记录当前电子膨胀阀开度为初始降噪待机开度并维持电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度。
[0009]
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明自学习得到的初始降噪待机开度可以满足电子膨胀阀开阀以确保回油正常且系统噪音最小的双重需求，同时也是对应多联机空调器安装环境、使用环境、自身硬件参数、流量曲线、系统工作压力的自适应最优初始降噪待机开度。不同于现有技术中默认的设定最小流量开度，对于每一台处于待机状态的室内机，均有与之对应的实测初始降噪待机开度，精确性明显提升。同时不会出现系统压力偏高，避免影响开机状态的室内机的正常使用。
[0010]
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1 为本发明所提供的电子膨胀阀控制方法一种实施例的流程图;图2为本发明所提供的电子膨胀阀控制方法在维持电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度后的流程图；图3为本发明所提供的电子膨胀阀控制方法在维持电子膨胀阀工作在校正降噪待机开度后的流程图。
[0013]
具体实施方式
[0014]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
15.本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，代表覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0016]
在本发明中“实施例”代表结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中，各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员可以理解，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0017]
图1示出本发明所提供的电子膨胀阀控制方法的流程图。图1所示的电子膨胀阀控制方法适用于多联机空调系统。多联机空调系统包括室外机和多个室内机，室外机中设置有至少一台压缩机。室内机中设置有室内热交换器，室内热交换器可以选择性地与水介质或空气介质热交换。热交换后的水介质可以作为冷媒水或者热媒水，进一步与空气热交换，或者也可以将热交换后的空气介质直接送入空调房间中。室内热交换器分别匹配设置有一个电子膨胀阀，电子膨胀阀与室内热交换器流体连接，通过电子膨胀阀调节进入室内热交
换器的制冷剂的流量和压力。本发明所提供的电子膨胀阀控制方法适用于多联机空调系统的制热模式，室内机匹配设置有与之对应的控制装置，例如线控器或者移动终端。多联机空调系统在接收到开机指令时进入工作状态，压缩机进入运行模式，四通阀控制制冷剂流向以执行制冷或制热。同时，用户可以根据各个空调房间需求，启动室内机并输入设定温度；也可以控制室内机进入待机状态。当空调房间内的环境温度达到设定温度时，室内机也会自动进入待机状态。
[0018]
本发明所提供的电子膨胀阀控制方法具体包括如图1所示的多个步骤。
[0019]
步骤s101：制热模式下判断多联机空调系统中各个室内机的工作状态。多联机空调系统中各个室内机的工作状态可以通过与之对应的线控器或者移动终端的设定信息读取。
[0020]
步骤s102：如果多联机空调系统中存在一台或多台处于待机状态的室内机，则执行以下多个步骤；如果多联机空调系统中不存在处于待机状态的室内机，则执行正常控制。
[0021]
步骤s103：控制与处于待机状态的室内机中的室内热交换器流体连接的室内电子膨胀阀工作在设定待机开度。设定待机开度优选为普通多联机空调器为控制回油效率需要保持的电子膨胀阀开度，其远大于电子膨胀阀的最小有流量开度(通常在10pls-15pls之间)。设定待机开度优选在40pls-60pls之间，首先确保系统压力处于合理水平，运行稳定。
[0022]
步骤s104：采样设置在室内机中的室内热交换器的盘管出管温度t
c2
。盘管出管温度t
c2
由设置在室内热交换器盘管出口管段处的温度传感器检测。
[0023]
步骤s105：采样压缩机的排气压力pd。排气压力pd由设置在压缩机排气端的压力传感器检测。
[0024]
步骤s106：根据排气压力pd调用排气压力对应的冷凝温度p
d_t
。排气压力pd和冷凝温度p
d_t
之间存在一一对应关系，二者一一对应的数据表提前存储以供随时调用。
[0025]
步骤s107：计算盘管出管温度t
c2
和冷凝温度p
d_t
之间的温差，记为第一温差a2。优选将二者之间差值的绝对值记为第一温差a2。
[0026]
步骤s108：进一步判断第一温差a2是否满足设定闭阀条件。设定闭阀条件优选在实验室条件下获得，综合考虑回油所需要保护的阀开度、电子膨胀阀的口径、流量曲线、室内环境温度、室外环境温度、压缩机工况等多个因素，通常设定为判断第一温差a2是否小于第一设定温差阈值，第一设定温差阈值优选设置为5摄氏度。如果第一温差a2小于5摄氏度，则判断第一温差a2满足设定闭阀条件。
[0027]
步骤s109：若第一温差满足设定闭阀条件，控制电子膨胀阀自设定待机开度起按照设定步数执行闭阀控制。
[0028]
步骤s110：进一步判断第一温差a2是否满足退出闭阀条件。退出闭阀条件同样优选在实验室条件下获得，对应满足正常运行且噪音最小的最优状态。通常设定为判断第一温差a2是否大于等于第一设定温差阈值。如果第一温差a2大于等于5摄氏度，则判断第一温差a2满足退出闭阀条件。
[0029]
步骤s111：记录当前电子膨胀阀开度为初始降噪待机开度并维持电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度。
[0030]
通过上述步骤得到初始降噪待机开度可以满足电子膨胀阀开阀以确保回油正常且系统噪音最小的双重需求，同时也是对应多联机空调器安装环境、使用环境、自身硬件参
数、流量曲线、系统工作压力的自适应最优初始降噪待机开度。不同于现有技术中默认的设定最小流量开度，对于每一台处于待机状态的室内机，均有与之对应的实测初始降噪待机开度，精确性明显提升。同时不会出现系统压力偏高，避免影响开机状态的室内机的正常使用。
[0031]
由于多联机空调器的使用环境多变，室内机也会随着用户的使用需求而随时开关并在不同的功能模式下切换，因此，特别设计在维持电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度后，执行如图2所示的多个步骤。
[0032]
步骤s112：按照设定周期采样室内热交换器的盘管出管温度t
c2
，设定周期可以设置为1分钟。
[0033]
步骤s113：按照设定周期采样室内热交换器的盘管进管温度t
c1
，盘管进管温度t
c1
由设置在室内热交换器盘管进管上的温度传感器检测得到。
[0034]
步骤s114：按照设定周期采样压缩机的排气压力pd，并根据排气压力pd调用排气压力对应的冷凝温度p
d_t
。
[0035]
步骤s115：在每一个设定周期内计算第一温差a2。
[0036]
步骤s116：在每一个设定周期内计算盘管进管温度t
c1
和冷凝温度p
d_t
之间的温差，记为第二温差a1。优选的，将盘管进管温度t
c1
和冷凝温度p
d_t
之间的温差的绝对值记为第二温差a1。
[0037]
步骤s117：判断第一温差a2和第二温差a1是否同时满足设定开阀条件。设定开阀条件同样优选在实验室条件下获得，综合考虑回油所需要保护的阀开度、电子膨胀阀的口径、室内环境温度、室外环境温度、压缩机工况等多个因素，通常设定为判断第一温差a2是否大于等于第二设定温差阈值且第二温差a1大于第一设定温差阈值。第二设定温差阈值优选设定为大于第一设定温差阈值，优选设置为10摄氏度。即当第一温差a2大于等于10摄氏度且第二温差a1大于5摄氏度时，判断第一温差a2和第二温差a1同时满足设定开阀条件。
[0038]
步骤s118：在判断第一温差a2和第二温差a1是否同时满足设定开阀条件的同时，也判断第一温差a2是否满足设定闭阀条件。设定闭阀条件与步骤s108相同，在此不再赘述。
[0039]
步骤s119：如果不满足设定开阀条件，则保持电子膨胀阀的开度为初始降噪待机开度不变。如果满足设定开阀条件，则控制电子膨胀阀自初始降噪待机开度起按照设定步数执行开阀控制。
[0040]
步骤s120：如果不满足设定闭阀条件，则保持电子膨胀阀的开度为初始降噪待机开度不变。如果满足设定闭阀条件，则控制电子膨胀阀自初始降噪待机开度起按照设定步数执行闭阀控制。
[0041]
步骤s121：在执行开阀控制过程中继续判断第一温差a2和第一温差a1中的其中一者是否满足退出开阀条件。退出开阀条件同样优选在实验室条件下获得，对应满足正常运行且噪音最小的最优状态。通常设定为判断第一温差a2是否小于第一设定温差阈值或者第二温差a1小于等于第二设定温差阈值，即如果第一温差a2小于10摄氏度或者第二温差a1小于等于5摄氏度，则判断满足退出开阀条件。
[0042]
步骤s122：在执行闭阀控制过程中同样继续判断第一温差a2是否满足退出闭阀条件。如果第一温差a2大于等于5摄氏度，则判断第一温差a2满足退出闭阀条件。
[0043]
步骤s123：在满足退出开阀条件后，记录当前电子膨胀阀开度为校正降噪待机开
度并维持电子膨胀阀工作在校正降噪待机开度。
[0044]
步骤s124：在满足退出闭阀条件后，同样记录当前电子膨胀阀开度为校正降噪待机开度并维持电子膨胀阀工作在校正降噪待机开度。
[0045]
通过上述步骤，即在确定初始降噪待机开度后，不断根据系统压力和环境温度对初始降噪待机开度进行校正，使其与真实工况匹配，实现动态校准，确保系统正常工作且噪音最小。
[0046]
在维持电子膨胀阀工作在校正降噪待机开度后，还设计有如图3所示的步骤。
[0047]
步骤s126：保持判断第一温差和第二温差是否同时满足设定开阀条件且判断第一温差是否满足设定闭阀条件。
[0048]
步骤s127：若满足设定开阀条件，则控制电子膨胀阀自上一个设定周期的校正降噪待机开度起按照设定步数执行开阀控制；若满足设定闭阀条件，则控制电子膨胀阀自上一个设定周期的校正降噪待机开度起按照设定步数执行闭阀控制，从而实现对电子膨胀阀的开度的动态控制。
[0049]
初始降噪待机开度和校准降噪待机开度均是综合考虑回油所需要保护的阀开度、电子膨胀阀的口径、流量曲线、室内环境温度、室外环境温度、压缩机工况等多个因素的自学习最优开度。初始降噪开机开度和校准降噪待机开度均存储在多联机空调系统主控处理器的存储单元中供随时调用。系统保持对多联机空调系统开机指令的监测。在采样到开机指令，即多联机空调系统再次开机时，控制电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度或者校准降噪待机开度，从而快速进入降噪状态，噪声始终维持在很低的水平，不会出现现有技术中开机时在最小有流量开度时的尖锐高分贝噪音。在此之后根据第一温差和/或第二温差的具体情况执行动态控制，系统噪音始终维持在较低的理想水平。
[0050]
优选的，控制电子膨胀阀按照设定步数执行开阀控制时，控制电子膨胀阀在每一个调阀设定周期内，阀开度增加设定步数。控制电子膨胀阀按照设定步数执行闭阀控制时，控制电子膨胀阀在每一个调阀设定周期内，阀开度减少设定步数。第一调阀设定周期优选为2分钟，第二调阀设定周期优选为1分株。设定步数优选为1pls。、第一调阀设定周期优选设定大于第二设定调阀周期，即开阀速度小于关阀速度。
[0051]
本发明的第二个方面提供一种电子膨胀阀控制装置。控制装置由以下多个单元组成。
[0052]
第一判断单元，第一判断单元用于在制热模式下判断多联机空调系统中各个室内机的工作状态。多联机空调系统中各个室内机的工作状态可以通过与之对应的线控器或者移动终端的设定信息读取。
[0053]
第一控制单元，第一控制单元用于在室内机处于待机状态时控制与室内热交换器流体连接且匹配设置的电子膨胀阀工作在设定待机开度；其中，设定待机开度大于电子膨胀阀的最小有流量开度，室内热交换器设置于室内机内。设定待机开度优选在40pls-60pls之间。
[0054]
第一采样单元，第一采样单元配置为采样室内热交换器的盘管出管温度t
c2
。盘管出管温度t
c2
由设置在室内热交换器盘管出口管段处的温度传感器检测。
[0055]
第二采样单元，第二采样单元配置为采样压缩机排气压力pd。排气压力pd由设置在压缩机排气端的压力传感器检测。
[0056]
调用单元，调用单元配置为根据排气压力pd调用排气压力对应的冷凝温度p
d_t
。排气压力pd和冷凝温度p
d_t
之间存在一一对应关系，二者一一对应的数据表提前存储以供随时调用。
[0057]
计算单元，计算单元配置为计算盘管出管温度t
c2
和冷凝温度p
d_t
之间的温差并记为第一温差a2。优选将二者之间差值的绝对值记为第一温差a2。
[0058]
第二判断单元，第二判断单元配置判断第一温差是否满足设定闭阀条件。设定闭阀条件优选在实验室条件下获得，综合考虑回油所需要保护的阀开度、电子膨胀阀的口径、室内环境温度、室外环境温度、压缩机工况等多个因素，通常设定为判断第一温差a2是否小于第一设定温差阈值，第一设定温差阈值优选设置为5摄氏度。如果第一温差a2小于5摄氏度，则判断第一温差a2满足设定闭阀条件。
[0059]
第二控制单元，第二控制单元配置为在第一温差满足设定闭阀条件时，控制电子膨胀阀自设定待机开度起按照设定步数执行闭阀控制。
[0060]
第三判断单元，第三判断单元配置为判断第一温差是否满足退出闭阀条件。退出闭阀条件同样优选在实验室条件下获得，对应满足正常运行且噪音最小的最优状态。通常设定为判断第一温差a2是否大于等于第一设定温差阈值。如果第一温差a2大于等于5摄氏度，则判断第一温差a2满足退出闭阀条件。
[0061]
第三控制单元，第三控制单元配置为在第一温差满足退出闭阀条件时，记录当前电子膨胀阀开度为初始降噪待机开度并维持电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度。
[0062]
本发明所提供的电子膨胀阀控制装置可以确保电子膨胀阀开阀以确保回油正常且系统噪音最小的双重需求，同时，是对应多联机空调器安装环境、使用环境、自身硬件参数和流量曲线、系统工作压力的自适应最优初始降噪待机开度。不同于现有技术中默认的设定最小流量开度，对于每一台处于待机状态的室内机，均有与之对应的实测初始降噪待机开度，精确性明显提升。同时不会出现系统压力偏高，避免影响开机状态的室内机的正常使用。
[0063]
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储工况参数数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种电子膨胀阀控制方法。
[0064]
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：制热模式下判断多联机空调系统中各个室内机的工作状态；如果室内机处于待机状态，则控制与室内热交换器流体连接且匹配设置的电子膨胀阀工作在设定待机开度；其中，设定待机开度大于电子膨胀阀的最小有流量开度，室内热交换器设置于室内机内；采样室内热交换器的盘管出管温度；采样压缩机的排气压力；
根据排气压力调用排气压力对应的冷凝温度；计算盘管出管温度和冷凝温度之间的温差，记为第一温差；判断第一温差是否满足设定闭阀条件；如果第一温差满足设定闭阀条件，则控制电子膨胀阀自设定待机开度起按照设定步数执行闭阀控制；判断第一温差是否满足退出闭阀条件；如果第一温差满足退出闭阀条件，则记录当前电子膨胀阀开度为初始降噪待机开度并维持电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度。
[0065]
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：在维持电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度后，电子膨胀阀控制方法还包括以下步骤：按照设定周期采样室内热交换器的盘管出管温度；按照设定周期采样室内热交换器的盘管进管温度；按照设定周期采样压缩机的排气压力，并根据排气压力调用排气压力对应的冷凝温度；在每一个设定周期内计算第一温差；在每一个设定周期内计算盘管进管温度和冷凝温度之间的温差，记为第二温差；判断第一温差和第二温差是否同时满足设定开阀条件，且判断第一温差是否满足设定闭阀条件；如果第一温差和第二温差同时满足设定开阀条件，则控制电子膨胀阀自初始降噪待机开度起按照设定步数执行开阀控制；判断第一温差和第二温差中的其中一者是否满足退出开阀条件；如果第一温差和第二温差中的其中一者满足退出开阀条件，则记录当前电子膨胀阀开度为校正降噪待机开度并维持电子膨胀阀工作在校正降噪待机开度；如果第一温差满足设定闭阀条件，则控制电子膨胀阀自初始降噪待机开度起按照设定步数执行闭阀控制；判断第一温差是否满足退出闭阀条件；如果第一温差满足闭阀条件，则记录当前电子膨胀阀的开度为校正降噪待机开度并维持电子膨胀阀工作在校正降噪待机开度。
[0066]
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：在维持电子膨胀阀工作在校正降噪待机开度后，电子膨胀阀控制方法还包括以下步骤：保持判断第一温差和第二温差是否同时满足设定开阀条件且判断第一温差是否满足设定闭阀条件；若满足设定开阀条件，则控制电子膨胀阀自上一个设定周期的校正降噪待机开度起按照设定步数执行开阀控制；若满足设定闭阀条件，则控制电子膨胀阀自上一个设定周期的校正降噪待机开度起按照设定步数执行闭阀控制。
[0067]
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：存储初始降噪待机开度；监测是否接收到多联机空调系统的开机指令；在采样到开机指令时控制电子膨胀阀工作在初始降噪待机开度。
[0068]
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：如果第一温差大于等于第二设定温差阈值且第二温差大于第一设定温差阈值，则判断第一温差和第二温差同时满足设定开阀条件；如果第一温差小于第二设定温差阈值或第二温差小于等于第一设定温差阈值，则判断退出开阀条件满足；其中，第一设定温差阈值小于第二设定温差阈值。
[0069]
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：如果第一温差小于第一设定温差阈值，则判断第一温差满足设定闭阀条件；如果第一温差大于等于第一设定温差阈值，则判断第一温差满足退出闭阀条件。
[0070]
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：控制电子膨胀阀按照设定步数执行开阀控制时，控制电子膨胀阀在每个第一调阀设定周期内，阀开度增加设定步数；控制电子膨胀阀按照设定步骤闭阀时，控制电子膨胀阀在每个第二调阀设定周期内，阀开度减少设定步数；其中第一调阀设定周期大于第二设定调阀周期。
[0071]
本技术实施例还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质存储于电子数据交换的计算机程序，该计算机程序使得多联机空调系统中的电子膨胀阀执行如上方法实施例中记载的任一方法的部分或全部步骤。
[0072]
在上述实施例中，对各个实施例的描述均各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
[0073]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元或模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
[0074]
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个物理空间，或者也可以分布到多个网络单元上，可以根据实际需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0075]
另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
[0076]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。