一种设计合理的大风量治理机的制作方法

1.本技术涉及空气净化的领域，尤其是涉及大风量治理机。


背景技术：

2.目前，随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对于室内空气质量的要求越来越高，为此，市场上出现越来越多的针对室内或有限空间进行净化的治理机，以此来满足人们对空气质量的净化需求。
3.常规的治理机通常是利用风机将外界空气送入治理机内部，利用水淋的方式过滤掉空气中含有的灰尘等杂质，再将过滤后的空气送入外界，从而完成空气的净化。但目前的治理机内部的风机、水箱和喷淋机构等器件的排布方式较不合理，使得治理机整体的体积较大，进而导致治理机占用较大的空间。为此，本技术人旨在提供一种设计合理的大风量治理机。


技术实现要素：

4.为了合理安装治理机内的器件，本技术提供一种设计合理的大风量治理机。
5.本技术提供的一种设计合理的大风量治理机采用如下的技术方案：一种设计合理的大风量治理机，包括机体，所述机体的侧板设有入风口，所述机体内由下至上依次设有支撑板和分隔板，所述机体底板上设有与所述入风口连通的风机，所述支撑板上设有连通于所述风机的通风管和位于所述通风管一侧的水箱，所述分隔板的底部设有连通于所述通风管的杀菌箱、与所述杀菌箱连通的过滤箱和与所述过滤箱连通的导风箱，所述分隔板上设有出风管，所述机体的顶部设有出风口；所述水箱连接有用于将水送入过滤箱的水泵，所述水泵位于支撑板上。
6.通过采用上述技术方案，利用支撑板和隔板将机体内的空间分为三部分，将风机、水箱、杀菌箱、过滤箱、导风箱和出风管合理的安装在机体内部，整体的结构设计合理，排布巧妙，在实现治理机对空气净化的同时，又在一定程度上控制了治理机的整体体积。
7.在一个具体的可实施方案中，所述水箱朝向通风管的侧壁设有容纳槽，所述水泵位于容纳槽内。
8.通过采用上述技术方案，减小水泵在机体内占用的空间，进一步减小机体的整体体积。
9.在一个具体的可实施方案中，所述水箱的顶部连通有加水管，所述机体的侧板开有与加水管连通的加水口，所述导风箱位于水箱的正上方，且所述导风箱的底部呈弧形设置。
10.通过采用上述技术方案，以减小加水管和导风箱在机体内占用的空间，从而使机体内的器件排布更为合理，进一步减小了机体的整体体积。
11.在一个具体的可实施方案中，所述机体的侧板上设有位于风机一侧的安装盒，所述安装盒内设有排水管，所述排水管上设有水阀，所述水箱连接有出水管，所述支撑板开有
通孔，所述出水管连接有通水管，所述通水管的端部穿过通孔并连接于排水管。
12.通过采用上述技术方案，在机体内，风机的两侧还留有一定的空间，将安装盒设置于风机的一侧，在方便使用者排出水箱内的水时，又能够在一定程度上减小机体的整体体积，设计更加合理。
13.在一个具体的可实施方案中，所述出风管位于隔板的一端，所述隔板的另一端设有控制主板，所述出风管朝向控制主板的侧板呈倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，倾斜设置的出风管侧板，可使隔板上留有安装控制主板的空间，既能够达到出风的效果，又能够使控制主板控制机体的运行。
15.在一个具体的可实施方案中，所述容纳槽的侧壁设有限位板，所述限位板的侧边设有连接于水箱的连接板，所述容纳槽侧壁与限位板之间设有液位传感器，所述限位板开有供液位传感器伸出的让位口，所述限位板于让位口的侧壁连接有定位板。
16.通过采用上述技术方案，将液位传感器设置于容纳槽内，可减小液位传感器在机体内占用的空间。
17.在一个具体的可实施方案中，所述过滤箱相对的两侧均开有连接口，所述过滤箱设有位于其中一个连接口处的第一水帘，所述导向箱设有用于封堵过滤箱另一连接口的第二水帘；所述过滤箱与连接口相邻的侧板上设有海绵。
18.通过采用上述技术方案，利用第一水帘和第二水帘进行封堵过滤箱的两个连接口，以降低在喷淋时，有水通过连接口进入到导风箱和杀菌箱中的可能性；同时利用海绵吸收喷溅到过滤箱侧壁上的水，进一步降低水沿着过滤箱侧壁而进入到导风箱和杀菌箱中的可能性。
19.在一个具体的可实施方案中，所述导风箱的底部连通有回收管，所述回收管连通于水箱。
20.通过采用上述技术方案，当有水进入到导风箱内并积聚时，水可沿着回收管进入到水箱内，从而达到回收利用水的目的。
21.在一个具体的可实施方案中，所述机体朝向风机进风口的侧板上设有用于抵接于风机的固定框，所述机体的底板上设有用于承托风机的安装座，所述安装座背离固定框的侧面上设有可转动的固定板,所述固定板的端面呈弧形并设有齿牙,所述安装座的侧面设有安装块,所述安装块上滑移设有滑移块,所述滑移块的侧面设有与齿牙相啮合的齿条；所述滑移块上设有用于卡入相邻齿牙之间的卡条,安装块开有安装槽并设有位于安装槽内的卡杆,所述滑移块开有供卡杆穿过的贯穿口，安装块内设有位于安装槽内的顶升弹簧,所述顶升弹簧的两端分别连接于安装块和卡杆；安装块上设有用于固定卡杆的固定组件。
22.通过采用上述技术方案，安装风机时，将风机置于安装座上，转动固定板，固定板端部的齿轮带动滑移块移动，当让位口与安装槽对准时，卡杆在顶升弹簧的作用下穿过让位口并卡入齿牙之间，此时，滑移块的卡条也卡入齿牙之间，再利用固定组件进行固定卡杆，从而可达到固定固定板的目的，使得固定板和固定框能够起到固定风机的作用。
23.在一个具体的可实施方案中，所述安装块的侧面开有与安装槽连通的滑移槽,卡杆连接有位于滑移槽内的限位块,所述限位块的侧面开有卡槽, 限位块设有位于卡槽内的固定块和拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的两端分别连接于固定块和拉伸弹簧,安装块的侧面开
有与滑移槽连通的卡口。
24.通过采用上述技术方案，卡杆穿过让位口卡齿牙之间时，卡槽与卡口对准，卡槽内的固定块在拉伸弹簧的作用下移动至卡口中，从而达到固定卡杆的目的。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术利用支撑板和隔板将机体内的空间分为三部分，将风机设置于机体的底板上，将水箱、通风管、杀菌箱、过滤箱和导风箱设置于支撑板和隔板之间，且杀菌箱、过滤箱和导风箱位于同一水平面上，将出风管设置于隔板上，整体的排布方式合理，设计巧妙，在达到安装机体内的所有器件的同时，又能够控制机体的整体体积，降低了治理机占用较大空间的可能性；2.本技术利用固定框和固定板对风机进行夹持以达到固定风机的目的，固定框和固定板分别位于风机的两侧，从而在达到固定风机目的的同时，又可以降低固定框和固定板在机体内占用较多空间的可能性，使得治理机的整体设计更为合理。
附图说明
26.图1是实施例1中一种设计合理的大风量治理机的整体结构示意图一。
27.图2是实施例1中一种设计合理的大风量治理机的整体结构示意图二。
28.图3是实施例1中机体内部的结构示意图。
29.图4是实施例1中水箱的结构示意图一。
30.图5是图4中a部分的放大图。
31.图6是实施例1中水箱的结构示意图二。
32.图7是图6中b部分的放大图。
33.图8是实施例1中导风箱和杀菌箱剖视图。
34.图9是实施例1中过滤箱的结构示意图。
35.图10是实施例2中固定板未固定风机时的状态示意图。
36.图11是图10中c部分的放大图。
37.图12是实施例2中固定板固定风机时的状态示意图。
38.图13是图12中d部分的放大图。
39.附图标记说明：1、机体；11、入风口；111、固定框；12、出风口；13、支撑板；131、通风管；132、通孔；14、隔板；15、安装座；16、固定板；161、齿牙；17、加水口；18、安装盒；181、排水管；182、水阀；19、操作口；2、风机；3、水箱；31、容纳槽；32、水泵；33、加水管；34、液位传感器；35、限位板；351、连接板；352、让位口；353、定位板；36、出水管；4、杀菌箱；41、紫外线灯；5、过滤箱；51、喷头；52、连接口；53、第一水帘；54、防水板；55、海绵；6、导风箱；61、第二水帘；62、回收管；7、出风管；8、安装块；81、滑移块；811、齿条；812、卡条；813、贯穿口；82、滑槽；83、滑移槽；831、安装槽；832、卡口；84、卡杆；85、顶升弹簧；86、限位块；861、卡槽；862、固定块；863、拉伸弹簧；9、控制主板。
具体实施方式
40.以下结合附图1-13对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种设计合理的大风量治理机。
42.实施例1参照图1和图2，一种设计合理的大风量治理机，包括呈中空长方体形的机体1，机体1竖直的一块侧板上开有入风口11，机体1的顶板上开有出风口12，外界的风自入风口11进入机体1，自出风口12流出机体1。
43.参照图3，机体1的底板上设有风机2，机体1内沿竖直方向依次设有支撑板13和隔板14，支撑板13上设有与风机2连通的通风管131，通风管131位于支撑板13的一端，支撑板13的另一端设有水箱3。隔板14的底面设有与通风管131连通的杀菌箱4、与杀菌箱4连通的过滤箱5和与过滤箱5连通的导风箱6，杀菌箱4、过滤箱5和导风箱6沿隔板14的长度方向设置，隔板14上设有与出风口12连通的出风管7，隔板14上设有控制机体1运行的控制主板9，隔板14朝向控制主板9的侧板呈倾斜设置。在净化空气时，风机2将外界的空气送入通风管131，空气依次流经杀菌箱4、过滤箱5、导风箱6和导风箱6，最终经出风口12流出。
44.参照图3，机体1的底板上设有安装座15，安装座15的侧面上竖直设有固定板16，机体1的侧板上设有位于入风口11周围的固定框111。安装风机2时，固定板16抵接于风机2的一侧面，固定框111抵接于风机2的另一侧面，利用固定板16和固定框111的夹持作用从而固定风机2。
45.参照图3和图4，水箱3朝向通风管131的侧壁向内凹陷形成有容纳槽31，支撑板13上设有水泵32，水泵32连通于过滤箱5以将水箱3内的水送入过滤箱5，水泵32位于容纳槽31内以减小水泵32在水箱3和通风管131之间占用较大的空间。
46.参照图1和图4，水箱3的顶部连通有加水管33，机体1的侧壁开有与加水管33连通的加水口17，以方便使用者向水箱3内注水。加水管33呈弧形，对应的，导风箱6的底部也呈弧形设置，以留出用于容纳加水管33的空间。
47.参照图4和图5，为了检测水箱3内的水量，水箱3设有位于容纳槽31内的液位传感器34，容纳槽31的侧壁设有一块限位板35，限位板35的两端均设有一块连接于水箱3的连接板351，限位板35与容纳槽31之间留有间隙以供液位传感器34卡入。限位板35开有让位口352，以供液位传感器34伸出，以使限位板35适应液位传感器34的形状。限位板35于让位口352的两侧均设有一块定位板353，以对液位传感器34进行限位，使得液位传感器34能够被稳定的安装在限位板35和容纳槽31侧壁之间。
48.参照图6和图7，水箱3的侧壁连通有出水管36，支撑板13开有通孔132，机体1的侧板上设有位于风机2一侧的安装盒18，安装盒18内设有排水管181，排水管181上设有水阀182，出水管36上连接有通水管，通水管穿过通孔132并贯穿安装盒18的顶部连接于排水管181。对应的，机体1的侧板开有与安装盒18连通的操作口19，以便于使用者操作水阀182，以排出水箱3内的水。将安装盒18设于风机2的一侧，使得安装盒18能够占用风机2与机体1侧板之间的空间，降低将安装盒18直接安装在支撑板13上而占用较大空间的可能性。
49.参照图8，杀菌箱4内设有紫外线灯41，利用紫外线灯41对空气进行杀菌处理。杀菌箱4的顶部呈弧形设置，以改变杀菌箱4内空气的流动方向，使得空气能够垂直的进入到过滤箱5内进行过滤，从而提高过滤箱5对空气的过滤效果。
50.参照图8和图9，过滤箱5内设有喷头51，以对空气进行喷淋，过滤箱5的两侧均开有连接口52，以与杀菌箱4和导风箱6连通，过滤箱5内设有靠近杀菌箱4的第一水帘53，导风箱6内设有靠近过滤箱5的第二水帘61，利用第一水帘53和第二水帘61对过滤箱5的连接口52
进行封堵，以降低喷头51在喷淋时，有水进入杀菌箱4和导风箱6内的可能性。为了进一步降低水进入杀菌箱4和导风箱6，过滤箱5与连接口52相邻的两块侧板上均设有两个呈l型的防水板54，两防水板54之间安装有海绵55，利用海绵55吸收喷溅到过滤箱5侧壁上的水，以降低水沿着过滤箱5的侧壁而进入到杀菌箱4和导风箱6的可能性。
51.参照图8，导风箱6的底部连通有回收管62，回收管62连通于水箱3，当水进入到导风箱6内后，水沿着导风箱6弧形的侧板流到导风箱6底部，再经由回收管62流入到水箱3内，从而达到回收利用水资源的目的。
52.实施例1的实施原理为：首先利用支撑板13和隔板14将机体1内部的空间分为三部分，然后将风机2安装在机体1的底板上，将通风管131和水箱3分别安装在支撑板13的两端，将杀菌箱4、过滤箱5和导风箱6依次安装在隔板14的底部，最后将出风管7安装在隔板14上；同时，将导风箱6的底部设置成弧形以为加水管33留有空间，在水箱3的侧壁上设置容纳槽31以为水泵32留有空间，从而整体上在达到安装所需器件的同时，又能够减小各器件在机体1内占用的空间，设计巧妙，排布合理，有效控制了治理机的整体体积，降低了治理机在室内占用较大空间的可能性。
53.实施例2参照图10和图11，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装座15背离固定框111的侧面安装有安装块8，固定板16通过连接轴与安装座15连接，且固定板16可绕连接轴转动。固定板16的端面呈弧形且设有齿牙161，安装块8的侧面也呈弧形且与固定板16的端面形状相适配。安装块8的侧面上设有弧形的滑移块81，安装块8的侧面开有滑槽82，滑移块81上设有位于滑槽82内的滑条，滑移块81上设有与齿牙161相啮合的齿条811，使得固定板16在转动时可带动滑移块81移动。
54.参照图12，将风机2安装在安装座15上后，转动固定板16，使得固定板16贴合于风机2的侧面，从而利用固定板16和固定框111实现对风机2的固定。
55.参照图11和图13，转动固定板16后，为了固定固定板16，在滑移块81的一端设有能够卡入相邻齿牙161之间的卡条812，在滑移块81的另一端开有贯穿口813。安装块8的侧面开有滑移槽83和与滑移槽83连通的安装槽831，安装块8设有位于安装槽831中的卡杆84和顶升弹簧85，顶升弹簧85的一端连接于安装槽831底部，另一端连接于卡杆84。卡杆84的侧面连接有位于滑移槽83中的限位块86，限位块86的侧面开有卡槽861并设有位于卡槽861中的固定块862和拉伸弹簧863，拉伸弹簧863的一端连接于固定块862，另一端连接于卡槽861底部，对应的，滑移槽83的侧壁开有供固定块862卡入的卡口832。
56.固定板16保持水平状态时，滑移块81封堵住安装槽831，顶升弹簧85处于压缩状态，当滑移块81滑动至贯穿口813与安装槽831对准时，卡杆84在顶升弹簧85的作用下穿过贯穿口813并卡入相邻的齿牙161之间。此时，滑移槽83与卡口832对准，固定块862在拉伸弹簧863的作用下卡入卡口832中，从而可固定卡杆84，进而使得卡杆84和卡条812能够固定住固定板16，使得固定板16和固定框111能够固定住风机2。另外，固定板16贴合在安装座15的侧面，进一步减小了固定板16在机体1内占用的空间。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。