一种防爆燃的陶艺窑炉

1.本发明涉及窑炉技术领域，具体为一种防爆燃的陶艺窑炉。


背景技术：

2.商瓷汲取各种陶瓷之精华，在造型、色泽、装饰等工艺方面形成了自己独有的特色，首创出立体釉、微观意境、无缝烧制等自然天成的艺术效果。
3.现有技术中，一些窑炉的烧制功能较为单一，烧制效果不佳，造成产品的不合格，而且没有设定防爆燃措施，使得窑炉人工使用的危险性增加，产品烧制完成后不能在快速开窑出窑，降低窑炉的使用效果。为此需要设计一种防爆燃的陶艺窑炉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防爆燃的陶艺窑炉，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆燃的陶艺窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的顶部为敞口状，且敞口处可拆式密封安装有入口炉罩，所述窑炉本体内安装有载物锅架，且陶艺品定位于载物锅架上，所述入口炉罩内连接有安全泄压阀，且入口炉罩内密封固定安装有防爆组件，所述防爆组件将窑炉本体的仓体与入口炉罩的仓体分隔，所述窑炉本体内还安装有镂空安装盘，且镂空安装盘上安装有发热火源，所述发热火源位于载物锅架的下方。
6.优选的，所述防爆组件包括防爆封板，且防爆封板内开设有多个等距分布的接通漏孔，所述接通漏孔内密封滑动安装有密封滑塞，且密封滑塞的顶端延伸至防爆封板的上方并固定连接有大凸板，所述大凸板的直径比接通漏孔的直径大，所述大凸板的底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的底端固定连接于防爆板的顶部，所述复位弹簧套于密封滑塞的外表面，所述密封滑塞的底部开设有与其外部相通的位移穿孔。
7.优选的，所述窑炉本体的两侧均开设有侧维口，且两个侧维口内均密封可拆式安装有密封侧护，所述侧维口的内顶壁开设有隐藏滑槽，且隐藏滑槽内滑动安装有防溅网，所述防溅网的底部伸至侧维口内，且防溅网位于两个密封侧护之间。
8.优选的，所述窑炉本体的两侧均固定安装有安装板，且右侧安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述窑炉本体内转动安装有双纹丝杆，且双纹丝杆的两端均延伸至窑炉本体外，所述伺服电机的输出端与双纹丝杆的右端固定连接，所述双纹丝杆上螺纹安装有两个衔接架，且衔接架的顶端与密封侧板固定相连，所述衔接架滑动安装于安装板上，且两个衔接架的移动方向相反。
9.优选的，所述窑炉本体的正面安装有排烟管路，且排烟管路内安装有吸烟风机，所述排烟管路位于发热火源的下方。
10.优选的，所述入口炉罩的侧面固定安装有罩板，所述窑炉本体的侧面固定安装有
炉板，且炉板的顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接于罩板的底部。
11.优选的，所述入口炉罩顶部的中心处固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有方位轴，所述方位轴的底端延伸至窑炉本体内并与载物锅架固定相连。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)该防爆燃的陶艺窑炉，打开入口炉罩，将陶艺品置于载物锅架上再合上入口炉罩，启动发热火源，使窑炉本体内升温，而当窑炉本体内的压力过大时，接通漏孔内的密封滑塞受力向上滑动，此时大凸板随之上移并拉动复位弹簧，直至密封滑塞内的位移穿孔将窑炉本体的仓体与入口炉罩的仓体接通，由于安全泄压阀与入口炉罩连通，并且安全泄压阀始终处于打开状态，使窑炉本体的压力得以缓减，避免窑炉本体出现爆燃现象，安全可靠。
14.(2)该防爆燃的陶艺窑炉，当窑炉本体内的压力没有达到阈值时，在复位弹簧的弹力作用下，使密封滑塞复位滑至接通漏孔内，此时位移穿孔的与入口炉罩的接通端移动至接通漏孔中，使位移穿孔不再将安全泄压阀与窑炉本体连通，即可正常使用。
15.(3)该防爆燃的陶艺窑炉，存放和取拿陶艺品时可启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动罩板上移，使罩板带动入口炉罩上移并脱离窑炉本体，继而使窑炉本体打开，以便通过敞口处进行上下料工作，在保障窑炉本体密封性的前提下，使用更加便捷。
附图说明
16.图1为本发明整体结构立体图；
17.图2为本发明结构窑炉本体的剖视图；
18.图3为本发明结构防爆组件的示意图；
19.图4为本发明结构另一种状态的立体图。
20.图中：1、窑炉本体；101、镂空安装盘；102、发热火源；2、入口炉罩；3、载物锅架；4、陶艺品；5、防爆组件；6、安全泄压阀；7、接通漏孔；8、密封滑塞；9、大凸板；10、复位弹簧；11、位移穿孔；12、侧维口；13、防溅网；14、隐藏滑槽；15、双纹丝杆；16、衔接架；17、密封侧护；18、伺服电机；19、排烟管路；20、吸烟风机；21、炉板；22、电动伸缩杆；23、罩板；24、驱动电机；25、方位轴。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本发明提供以下实施例：
23.实施例一
24.一种防爆燃的陶艺窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1的顶部为敞口状，且敞口处可拆式密封安装有入口炉罩2，窑炉本体1内安装有载物锅架3，且陶艺品4定位于载物锅架3上，入口炉罩2内连接有安全泄压阀6，且入口炉罩2内密封固定安装有防爆组件5，防爆组件
5将窑炉本体1的仓体与入口炉罩2的仓体分隔，窑炉本体1内还安装有镂空安装盘101，且镂空安装盘101上安装有发热火源102，发热火源102位于载物锅架3的下方。
25.进一步的，防爆组件5包括防爆封板，且防爆封板内开设有多个等距分布的接通漏孔7，接通漏孔7内密封滑动安装有密封滑塞8，且密封滑塞8的顶端延伸至防爆封板的上方并固定连接有大凸板9，大凸板9的直径比接通漏孔7的直径大，大凸板9的底部固定连接有复位弹簧10，且复位弹簧10的底端固定连接于防爆板的顶部，复位弹簧10套于密封滑塞8的外表面，密封滑塞8的底部开设有与其外部相通的位移穿孔11。
26.进一步的，窑炉本体1的正面安装有排烟管路19，且排烟管路19内安装有吸烟风机20，排烟管路19位于发热火源102的下方。
27.进一步的，入口炉罩2顶部的中心处固定安装有驱动电机24，且驱动电机24的输出端固定连接有方位轴25，方位轴25的底端延伸至窑炉本体1内并与载物锅架3固定相连，在陶艺品4的烧制过程中还可启动驱动电机24，驱动电机24带动方位轴25缓慢转动，继而使载物锅架3带动陶艺品4缓慢转动，提高烧制的均一性。
28.本实施例的具体实施方式为：打开入口炉罩2，将陶艺品4置于载物锅架3上再合上入口炉罩2，启动发热火源102，使窑炉本体1内升温，而当窑炉本体1内的压力过大时，接通漏孔7内的密封滑塞8受力向上滑动，此时大凸板9随之上移并拉动复位弹簧10，直至密封滑塞8内的位移穿孔11将窑炉本体1的仓体与入口炉罩2的仓体接通，由于安全泄压阀6与入口炉罩2连通，并且安全泄压阀6始终处于打开状态，使窑炉本体1的压力得以缓减，避免窑炉本体1出现爆燃现象，安全可靠；
29.当窑炉本体1内的压力没有达到阈值时，在复位弹簧10的弹力作用下，使密封滑塞8复位滑至接通漏孔7内，此时位移穿孔11的与入口炉罩2的接通端移动至接通漏孔7中，使位移穿孔11不再将安全泄压阀6与窑炉本体1连通，即可正常使用。
30.实施例二
31.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
32.窑炉本体1的两侧均开设有侧维口12，且两个侧维口12内均密封可拆式安装有密封侧护17，侧维口12的内顶壁开设有隐藏滑槽14，且隐藏滑槽14内滑动安装有防溅网13，防溅网13的底部伸至侧维口12内，且防溅网13位于两个密封侧护17之间，避免灰渣通过侧维口12飞溅出去。
33.进一步的，窑炉本体1的两侧均固定安装有安装板，且右侧安装板的顶部固定安装有伺服电机18，窑炉本体1内转动安装有双纹丝杆15，且双纹丝杆15的两端均延伸至窑炉本体1外，伺服电机18的输出端与双纹丝杆15的右端固定连接，双纹丝杆15上螺纹安装有两个衔接架16，且衔接架16的顶端与密封侧板固定相连，衔接架16滑动安装于安装板上，且两个衔接架16的移动方向相反，陶艺品烧制结束后，可启动伺服电机18，使伺服电机18驱动双纹丝杆15转动，进而使两个衔接架16相离移动，使得密封侧护17脱离侧维口12，以便通过侧维口12对窑炉本体1内进行维护和清渣处理。
34.进一步的，入口炉罩2的侧面固定安装有罩板23，窑炉本体1的侧面固定安装有炉板21，且炉板21的顶部固定安装有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的输出端固定连接于罩板23的底部。
35.本实施例中：存放和取拿陶艺品时可启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22带动罩板
23上移，使罩板23带动入口炉罩2上移并脱离窑炉本体1，继而使窑炉本体1打开，以便通过敞口处进行上下料工作，在保障窑炉本体1密封性的前提下，使用更加便捷。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。