一种用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉的制作方法

1.本发明涉及一种熔炼炉，具体是一种用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉。


背景技术：

2.熔融石英即，是氧化硅(石英，硅石)的非晶态(玻璃态)。
3.它是典型的玻璃，其原子结构长程无序,它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数。
4.将精选的优质硅石原料【s io2》99％】，在电弧炉或电阻炉内熔融，熔融温度为1695-1720℃；由于s io2熔体黏度高，在1900℃时为10的7次方pa
·
s，无法用浇铸方法成型。冷却后为玻璃体，可作为烧制成品或不烧制品原料。
5.由于石英原材料较大在加工时效率不是很显著，对此提供了一种用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉，所述用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉包括：
9.工作台及通过第一支撑板固定安装于所述工作台上的：
10.第一支撑板，所述第一支撑板固定安装于所述工作台上，所述第一支撑板内侧安装又破碎结构，所破碎结构连接于安装在所述第一支撑板一侧的第一驱动结构，且所述第一支撑板上还集成有输送结构，所述输送结构通过传动结构连接所述破碎结构；
11.熔炼结构，所述熔炼结构安装于所述工作台上且与所述输送结构连接；
12.上料结构，所述上料结构安装于所述工作台上并与安装于所述工作台上的第二驱动结构连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述上料结构包括倾斜设置的输送带，所述输送带通过两个输送辊分别转动安装在所述工作台和所述第一支撑板上，所述第一支撑板上开设有投放口，所述输送带两侧均安装有与之一体成型的挡板，且转动安装至工作台上的输送辊连接所述第二驱动结构；
14.所述输送带上等距固定有限位块。
15.作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动结构包括固定安装于所述工作台上的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接于所述输送辊的转轴。
16.作为本发明进一步的方案：所述破碎结构包括对称固定安装于所述第一支撑板内的两个第二导向板，两个所述第二导向板底部对称转动安装有两个与所述第一支撑板转动连接两个第一破碎辊，两个所述第一破碎辊上均圆周设置有凸起块，所述第一破碎辊底部
还固定安装有两个第一导向板所述第一导向板底部固定安装有两个第二破碎辊，所述第二破碎辊和所述第一破碎辊连接所述传动结构；
17.其中一个所述第一破碎辊连接所述第一驱动结构。
18.作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动结构包括固定安装于所述第一支撑板一侧的电机，所述电机的输出轴固定连接于其中一个或另一第一破碎辊的转轴。
19.作为本发明再进一步的方案：所述输送结构包括设置于所述第一支撑板一侧的两个输送箱，两个所述收料斗通过通槽连通所述第一支撑板，两个所述输送箱内侧均转动安装有传动轴,两个所述传动轴之间通过第三传动带连接，所述传动轴上固定安装有螺旋输送叶片，所述传动轴连接所述传动结构；
20.所述输送箱一侧设置有出料口。
21.作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括安装于两个所述第一破碎辊转轴上的相对运动结构，所述第一破碎辊通过第三锥齿轮组连接转动安装于所述第一支撑板一侧的传动杆，所述传动杆通过第二锥齿轮组连接于转动安装在所述输送箱上的第二传动杆，所述第二传动杆通过第一锥齿轮组连接传动轴。
22.作为本发明再进一步的方案：所述相对运动结构包括固定安装于两个所述第一破碎辊转轴上的两个相互啮合的齿轮，两个所述第一破碎辊还通过两个第一传动带连接所述第二破碎辊。
23.作为本发明再进一步的方案：所述熔炼结构包括固定安装于所述工作台上的加热箱，所述加热箱上固定安装有收料斗，所述加热箱圆周设置有多个加热件，所述加热箱一侧设置有出料口，且所述加热箱内还设置有搅拌结构。
24.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌结构包括转动安装于所述第二支撑板底部的搅拌杆，所述搅拌杆上等距安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆通过第二传动带连接所述传动轴。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在第二驱动结构工作时带动上料结构工作，从而像上料结构上放置石英即可通过输送结构将其输送至第一支撑板内侧，在石英被输送至第一支撑板内侧后通过破碎结构对其进行破碎，此后通过输送结构将其输送至熔炼结构进行加工；
26.在第一驱动结构工作时带动破碎结构工作，在破碎结构工作时通过传动结构带动输送结构工作；
27.本技术具有较高的自动化程度，通过将石英放置于上料结构上后后续工作全部有器械完成，其加工效率和质量均相对较高，从而降低人工的使用，且不会因熔炼的产生的有害物质对相关人员造成伤害；
28.其次，通过供料的设备向上料结构供料，可以完全自动化的进行加工。
附图说明
29.图1为用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉的结构示意图。
30.图2为图1的局部剖面图。
31.图3为用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉中传动结构的结构示意图。
32.图4为用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉中输送槽结构示意图。
33.图中：1-工作台、2-输送辊、3-输送带、4-第一支撑板、5-加工箱、6-电机、7-收料斗、8-搅拌杆、9，第二支撑板、10-投放口、11-第一电机、12-第一锥齿轮组、13-第二传动杆、14-第二锥齿轮组、15-齿轮、16-第一传动带、17-第三锥齿轮组、18-第一破碎辊、19-第一导向板、20-第二破碎辊、21-通槽、22-螺旋输送叶片、23-搅拌杆、24-加热件、25-出料口、26-输送槽、27-输送箱、28-加热箱、29-第二传动带、30-第三传动带、31-第二导向板、32-传动轴。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉，所述用于精密级高纯度熔融石英的熔炼炉包括：
37.工作台1及通过第一支撑板4固定安装于所述工作台1上的9：
38.第一支撑板5，所述第一支撑板5固定安装于所述工作台1上，所述第一支撑板5内侧安装又破碎结构，所破碎结构连接于安装在所述第一支撑板5一侧的第一驱动结构，且所述第一支撑板5上还集成有输送结构，所述输送结构通过传动结构连接所述破碎结构；
39.熔炼结构，所述熔炼结构安装于所述工作台1上且与所述输送结构连接；
40.上料结构，所述上料结构安装于所述工作台1上并与安装于所述工作台1上的第二驱动结构连接。
41.在本发明实施例中，在第二驱动结构工作时带动上料结构工作，从而像上料结构上放置石英即可通过输送结构将其输送至第一支撑板5内侧，在石英被输送至第一支撑板5内侧后通过破碎结构对其进行破碎，此后通过输送结构将其输送至熔炼结构进行加工；
42.在第一驱动结构工作时带动破碎结构工作，在破碎结构工作时通过传动结构带动输送结构工作；
43.本技术具有较高的自动化程度，通过将石英放置于上料结构上后后续工作全部有器械完成，其加工效率和质量均相对较高，从而降低人工的使用，且不会因熔炼的产生的有害物质对相关人员造成伤害；
44.其次，通过供料的设备向上料结构供料，可以完全自动化的进行加工。
45.在本发明又一实施例中，所述上料结构包括倾斜设置的输送带3，所述输送带3通过两个输送辊分别转动安装在所述工作台1和所述第一支撑板4上，所述第一支撑板4上开设有投放口10，所述输送带3两侧均安装有与之一体成型的挡板，且转动安装至工作台1上的输送辊连接所述第二驱动结构；
46.所述输送带3上等距固定有限位块。
47.在本发明实施例中，在第二驱动结构工作时带动输送辊转动，在输送辊转动时带动输送带3转动，输送带3转动时以带动挡板及限位块跟随转动；
48.向输送带3上投放石英，以通过输送带3带动限位块转动，通过限位块对石英进行承接，使其在倾斜设置的输送带3上不会滑落；
49.挡板起到在对石进行输送时不会脱离输送带3。
50.在本发明又一实施例中，所述第二驱动结构包括固定安装于所述工作台1上的第一电机11，所述第一电机11的输出轴固定连接于所述输送辊的转轴。
51.在本发明实施例中，在第一电机11工作时通过输出端的输出轴带动输送辊转动；
52.其中，在本实施例中第一电机11采用自锁型步进电机，当然也可根据实际生产选择其他型号，本技术不对此进行具体限定。
53.在本发明又一实施例中，所述破碎结构包括对称固定安装于所述第一支撑板5内的两个第二导向板31，两个所述第二导向板31底部对称转动安装有两个与所述第一支撑板5转动连接两个第一破碎辊18，两个所述第一破碎辊18上均圆周设置有凸起块，所述第一破碎辊18底部还固定安装有两个第一导向板19所述第一导向板19底部固定安装有两个第二破碎辊20，所述第二破碎辊20和所述第一破碎辊18连接所述传动结构；
54.其中一个所述第一破碎辊18连接所述第一驱动结构。
55.在本发明实施例中，在第一驱动结构工作时驱使其中一个第一破碎辊18转动，以通过传动结构带动两个第一破碎辊18和两个第二破碎辊20相对转动；
56.在输送带3对石英进行输送时将材料输送至第一支撑板5并通过投放口10掉落至第一支撑板5内侧，以通过第一破碎辊18对其进行初次破碎再次通过第二破碎辊20进行二次破碎使其从大块成小块再到沙状，此后通过设置在第一支撑板5底部的倾斜面使其掉落至输送结构内侧。
57.在本发明又一实施例中，所述第一驱动结构包括固定安装于所述第一支撑板5一侧的电机6，所述电机6的输出轴固定连接于其中一个或另一第一破碎辊18的转轴。
58.在本发明实施例中，在电机6工作时通过输出端的输出轴带动任意一个第一破碎辊18转动；
59.其中，需要说明的是本实施例中的电机6采用的是大扭矩电机，而具体型号本技术不对此进行具体限定。
60.在本发明又一实施例中，所述输送结构包括设置于所述第一支撑板5一侧的两个输送箱27，两个所述收料斗7通过通槽21连通所述第一支撑板5，两个所述输送箱27内侧均转动安装有传动轴32,两个所述传动轴32之间通过第三传动带30连接，所述传动轴32上固定安装有螺旋输送叶片22，所述传动轴32连接所述传动结构；
61.所述输送箱27一侧设置有出料口26。
62.在本发明实施例中，在石英破碎完成后在倾斜面的夹持下通过通槽21运动至输送箱27内侧；
63.在传动结构工作时带动传动轴32转动，以通过传动轴32带动螺旋输送叶片22转动，从而通过螺旋输送叶片22将其通拓出料口26输送至熔炼结构进行加工；
64.通过螺旋输送叶片22进行输送的方式相对较为省力，输送较为均匀。
65.在本发明又一实施例中，所述传动结构包括安装于两个所述第一破碎辊18转轴上
的相对运动结构，所述第一破碎辊18通过第三锥齿轮组17连接转动安装于所述第一支撑板5一侧的传动杆，所述传动杆通过第二锥齿轮组14连接于转动安装在所述输送箱27上的第二传动杆13，所述第二传动杆13通过第一锥齿轮组12连接传动轴32。
66.在本发明实施例中，在第一驱动结构工作时通过两个第一破碎辊18带动相对运动结构工作，且第一破碎辊18转动时还时通过第三锥齿轮组17带动传动杆转动，传动杆通过第二锥齿轮组14带动第二传动杆13转动，第二传动杆13通过第三传动带30带动传动轴32转动。
67.在本发明又一实施例中，所述相对运动结构包括固定安装于两个所述第一破碎辊18转轴上的两个相互啮合的齿轮15，两个所述第一破碎辊18还通过两个第一传动带16连接所述第二破碎辊20。
68.在本发明实施例中，在第一破碎辊18转动时通过齿轮15驱使另一第一破碎辊18与之相对运动，且同时通过第一传动带16驱使第二破碎辊20跟随相对转动，以起到对石英进行破碎的效果；
69.其中，两个齿轮15之间的传动比一比一。
70.在本发明又一实施例中，所述熔炼结构包括固定安装于所述工作台1上的加热箱28，所述加热箱28上固定安装有收料斗7，所述加热箱28圆周设置有多个加热件24，所述加热箱28一侧设置有出料口25，且所述加热箱28内还设置有搅拌结构。
71.在本发明实施例中，在石英通过出料口26进行输送时通过收料斗7对其进行承接，以使其掉落至加热箱28内侧，此后通过加热件24对其进行加热熔炼；
72.在输送结构工作时还带动搅拌结构工作
73.在本发明又一实施例中，所述搅拌结构包括转动安装于所述第二支撑板9底部的搅拌杆8，所述搅拌杆8上等距安装有多个搅拌杆23，所述搅拌杆8通过第二传动带29连接所述传动轴32。
74.在本发明实施例中，在传动轴32转动时通过第二传动带29带动搅拌杆8转动，在搅拌杆8转动时通过搅拌杆23对所述加热箱28内部进行搅拌，以使熔炼时更加均匀。
75.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
76.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。