生物质燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备，特别是一种生物质燃烧炉。


背景技术：

2.现有的颗粒燃烧炉，例如烧烤炉，其中采用的燃烧器，基本是底部封闭的结构，颗粒燃料燃烧后产生的灰烬都会堆积在燃烧器的底部，同时在燃烧器的侧壁设置进风口来送入空气进行助燃，颗粒燃料在燃烧过程中，由于空气不停输入燃烧器，会将燃烧器的底部灰烬吹起来，导致灰烬在炉体内飞扬，灰烬粘到食物上，给用户带来不好的使用体验。再如采暖炉，会在燃烧器的底面设置炉排，空气可以从燃烧器的底部向上吹，也会将灰烬吹起来并通过烟囱或加料口飞出，如果飞到户外，则会污染大气，如果飞入室内，则更容易影响室内的空气质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种生物质燃烧炉，有效抑制灰烬飞扬，并提高助燃效果。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：生物质燃烧炉，包括炉体和设于炉体内的燃烧器，燃烧器的底面设有用于落灰的贯通口，贯通口上方设有炉排，炉体的底部设有储水盘，储水盘位于燃烧器下方，储水盘的顶端敞口。
5.进一步的，所述储水盘安装在炉体底部的外侧，炉体的底部设有贯穿孔，储水盘的顶端面对贯穿孔并与贯通口连通。
6.进一步的，所述储水盘的顶端边缘设有连接翻边，连接翻边与炉体的外壁贴合固定。
7.进一步的，所述炉体的底部外侧设有第二导轨，储水盘通过第二导轨滑动连接于炉体。
8.进一步的，所述炉体设有插口，储水盘穿过插口固定于炉体内部。
9.进一步的，所述储水盘内设有接灰盘，接灰盘的顶端敞口并面对贯通口，接灰盘的顶端低于储水盘的顶端。
10.进一步的，所述储水盘的侧壁设有推拉口，接灰盘通过推拉口相对储水盘推进或拉出。
11.进一步的，所述储水盘内设有支撑接灰盘的第一导轨，接灰盘沿第一导轨运动相对储水盘推进或拉出；和/或，所述接灰盘的一个侧面覆盖推拉口并且设有把手。
12.进一步的，所述储水盘的侧面设有补水口；或者，所述推拉口复用于向储水盘加水的补水口。
13.进一步的，所述储水盘的一侧并排设有接灰盘，接灰盘的顶端敞口并面对贯通口，储水盘和接灰盘可相对炉体推入或拉出。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于颗粒燃料在燃烧器内燃烧
时，会产生较多的热量，将储水盘的水加热，加速水的蒸发、汽化，而颗粒燃料燃烧后的灰烬通过贯通口落入储水盘的过程中，会与水汽结合，导致灰烬的重量增加，更容易下落至储水盘内，而不会被吹起在炉体内飞扬，可以起到自清洁的作用；水蒸汽可以与颗粒燃料燃烧过程中产生的碳分子相结合，生成co，有利于助燃；水在蒸发后使炉体内部湿度加大，如果用于烧烤，对食物也有加湿的作用，可以让食物更香嫩可口。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图2为图1中i处的放大图；
18.图3为本实用新型实施例一中储水盘与接灰盘的示意图；
19.图4为本实用新型实施例一中颗粒燃料在炉排上堆积的放大图；
20.图5为本实用新型实施例四中储水盘与接灰盘的示意图。
具体实施方式
21.实施例一：
22.如图1至图4所示，本实施例提供一种生物质燃烧炉，包括炉体1和设于炉体1内的燃烧器2，燃烧器2的底面设有用于落灰的贯通口，贯通口上方设有炉排21，炉体1的底部设有储水盘3，储水盘3内设有接灰盘4，接灰盘4位于燃烧器2下方，接灰盘4的顶端敞口并面对贯通口，接灰盘4的顶端低于储水盘3的顶端。本实施例将接灰盘4设在储水盘3内，由于颗粒燃料在燃烧器2内燃烧时，会产生较多的热量，将储水盘3的水加热，加速水的蒸发、汽化，而颗粒燃料燃烧后的灰烬通过贯通口落入接灰盘4的过程中，会与水汽结合，导致灰烬的重量增加，更容易下落至接灰盘4内，而不会被吹起在炉体1内飞扬，可以起到自清洁的作用；水蒸汽可以与颗粒燃料燃烧过程中产生的碳分子相结合，生成co，有利于助燃作用；水在蒸发后使炉体1内部湿度加大，如果用于烧烤，对食物也有加湿的作用，可以让食物更香嫩可口。为获得最大面积的落灰，可以直接设计燃烧器2的底端敞口形成贯通口。
23.在本实施例中，为方便用户操作清理接灰盘4，可以将储水盘3固定在炉体1底部的外侧，接灰盘4相应就位于炉体1的外部，而为了灰烬落到接灰盘4，在炉体1的底部设有贯穿孔，燃烧器2通过贯穿孔向接灰盘4落灰。
24.为方便用户移除接灰盘4清理其中的灰烬，可以在储水盘3的侧壁设有推拉口31，接灰盘4通过推拉口31相对储水盘3推进或拉出。
25.为引导接灰盘4平稳移动，方便用户推拉，储水盘3内设有支撑接灰盘4的第一导轨32，接灰盘4沿第一导轨32运动相对储水盘3推进或拉出，可以避免接灰盘4卡住。
26.为防止灰烬从推拉口31飞出，可以设计接灰盘4的一个侧面覆盖推拉口31，同时为方便用户施力，可以在这个侧面上设有把手41。
27.而为方便用户向储水盘3内补水，可以在储水盘3的侧面设有补水口。除此之外，也可以选择推拉口31复用于向储水盘3加水的补水口，减少储水盘3的开口。
28.为了让储水盘3与炉体1连接后能够不出现漏出灰烬或漏出水汽的情况，可以在储水盘3的顶端边缘设有连接翻边33，连接翻边33与炉体1的外壁贴合固定，增加两者连接的
密封性。为进一步提高密封防水性能，可以刷漆或增加密封垫圈。
29.为了获得更好的落灰效果，可以设计炉排21包括第一层支撑体211和第二层支撑体212，第一层支撑体211低于第二层支撑体212，第二层支撑体212相对第一层支撑体211在垂直方向上错开分布，第一层支撑体211与第二层支撑体212之间具有用于落灰和进风的第一通道213，第一通道213的宽度w小于颗粒燃料9的直径d，相邻两个第二层支撑体212之间的间距l2大于d且小于2d。第一通道213的宽度小于颗粒燃料9的直径d，又由于相邻两个第二层支撑体212之间的间距l2大于d且小于2d，颗粒燃料9会进入相邻两个第二层支撑体212之间，而不会直接从第一通道213掉落，并且先进入相邻两个第二层支撑体212之间的颗粒燃料9必然会将上方的颗粒燃料9架空，相邻两个第二层支撑体212之间不会并排进入两个颗粒燃料9，从而提高颗粒燃料9与空气的接触面积，有效提高燃烧效率，经过实验测算，可以节省25％的燃料；而颗粒燃料9是由低处向高处燃烧，位于相邻两个第二层支撑体212之间的颗粒燃料9会先烧成灰烬，因此为了让落灰效率有提升，第一通道213同时用于进风，空气向上流动经过第一层支撑体211和第二层支撑体212，会把颗粒燃料9燃烧后产生的灰烬吹散开，灰烬一旦散开，上方的颗粒燃料9就会下落，导致灰烬没有空间维持当前位置而从第一通道213掉落；考虑到灰烬是向下掉落，而空气是向上流动，两者的运动方向相反，为避免相互影响，设计第二层支撑体212相对第一层支撑体211在垂直方向上错开分布，即第二层支撑体212与第一层支撑体211在垂直方向上不会完全重叠，这样形成的第一通道213是倾斜的，从相对的两个第一通道213中通过的空气会相互对冲，能够将灰烬吹散开，再有上方的颗粒燃料9的阻挡，使得空气已经不足以提供升力让灰烬能克服重力不下落，再配合上方的燃料颗粒下落挤占灰烬原来所在的空间，就可以让灰烬不断下落到接灰盘4中，如此循环，实现燃烧器2内自动高效落灰，落灰效果也非常好，不仅生产成本低，而且只需要用户定期及时倒掉接灰盘4的积灰即可，用户的使用体验也能得到极大地改善。炉体1设有送风通道100，送风通道100与第一通道213连通，如图2中箭头所示，空气从送风通道100和第一通道213进入燃烧器。
30.实施例二：
31.除了将储水盘3与炉体1固定连接，也可以选择储水盘3可拆卸连接于炉体1，用户需要补水或清灰时，就可以取下储水盘3。例如在炉体1的底部外侧设有第二导轨，储水盘3通过第二导轨固定于炉体1底部，储水盘3的顶端与炉体1的外壁贴合。另外，可以在储水盘3内设有支撑接灰盘4的支架，接灰盘4固定在支架上，优选可拆卸连接的方式固定在支架上，例如卡扣连接，方便用户单独清理接灰盘4。
32.除此之外，接灰盘4也可以焊接在储水盘3内，或者直接在储水盘3内加工出来。
33.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
34.实施例三：
35.除了在储水盘内设置接灰盘，也可以不单独设置接灰盘，而是直接利用储水盘接灰，储水盘位于燃烧器下方，储水盘的顶端敞口并朝向贯通口，颗粒燃料燃烧后的灰烬落入储水盘，沾水后就不会再飞扬起来。
36.可以选择将储水盘安装在炉体底部的外侧，炉体的底部设有贯穿孔，储水盘的顶端通过面对贯穿孔并与贯通口连通。
37.本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。
38.实施例四：
39.除了在在储水盘内设置接灰盘，也可以如图5所示，在储水盘3的一侧并排设有接灰盘4，接灰盘4的顶端敞口并面对贯通口，储水盘3和接灰盘4可相对炉体1推入或拉出。储水盘3和接灰盘4可以固定成一体，由用户统一操作，也分开设置而由用户分开操作。
40.本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。
41.除上述优选实施例外，也可以在炉体设有插口，储水盘穿过插口固定于炉体内部。本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。