球团原料干燥混合一体机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种球团原料干燥混合一体机。


背景技术：

2.在铁精矿造球实验过程中，矿物混匀和干燥是重要的实验环节。现有混匀和干燥技术一般是将不同类型的铁精矿、膨润土等矿物先按预定配比进行称重并各自送入干燥箱内脱水至适宜水分，然后取出矿物并倒入矿槽里人工进行初步混匀，最后放入混料机中进一步混匀。这种方法需要较多人力，操作时间较长。并且，由于混合机是通过高速旋转的转子进行混料，这些矿物在混料机中接触时具有较高的冲击力，造成矿物相互粘结成块，当矿物中含水量高或者含粘性矿物较多时，粘结现象更加严重，严重影响混合机混匀效果和使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种球团原料干燥混合一体机，工作时，转轴上的螺旋叶片对矿物不断进行搅拌混合，热风可以与矿物充分接触，矿物在热风中处于不断流动状态，混合效果提高，并且会在一定程度上阻止颗粒间再次接触而结块，延长了设备使用寿命。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的球团原料干燥混合一体机，其特征在于包括底板，分别设置在此底板上的第一支座、第二支座和第三支座，设置在所述第一支座上的电机，与此电机的输出轴相连接的转轴，设置在此转轴上的螺旋叶片，设置在所述转轴端部的端盖，设置在所述第二支座顶部的支撑块，设置在此支撑块上部的滚筒，分别设置在此滚筒顶面和底面的两个矩形曲面盖板，设置在每个矩形曲面盖板与滚筒之间缝隙的四对吊耳，设置在所述第三支座上的风机，一端与此风机相连接且另一端与所述滚筒上的进气孔相连接的进风管道，一端与所述滚筒上的排气孔相连接且另一端自由排放的排风管道，
6.所述的转轴穿入到所述的滚筒内部，所述转轴与所述滚筒的接触面设有橡胶圈，所述的螺旋叶片和端盖均位于所述的滚筒内部。
7.所述的支撑块为圆弧状的凹形支撑块。
8.所述的排风管道和进风管道之间设有上支撑块，所述的进风管道和第三支座之间设有下支撑块。
9.所述的进风管道进入滚筒的一端位于所述转轴的下侧，所述的排风管道连接滚筒的一端位于所述转轴的上侧。
10.所述的进风管道的外径和所述的进气孔的直径相同，所述的排风管道的外径与所述的排气孔的直径相同。
11.本实用新型的优点：
12.本实用新型的球团原料干燥混合一体机，工作时，启动电机使转轴转动，转轴上的
螺旋叶片对矿物不断进行搅拌混合；之后启动风机，热风从滚筒下部穿过，经滚筒右侧面返回至滚筒上部并排出，该热风可以与矿物充分接触，矿物在热风中处于不断流动状态，混合及干燥效果提高，节省了操作时间，并且会在一定程度上阻止颗粒间再次接触而结块，延长了设备使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型图1的左视图。
15.图3为本实用新型转轴结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
17.如图1
‑
3所示，本实用新型的球团原料干燥混合一体机，其特征在于包括底板1，分别设置在此底板1上的第一支座2、第二支座9和第三支座10，设置在所述第一支座2上的电机3，与此电机3的输出轴相连接的转轴4，设置在此转轴4上的螺旋叶片17，设置在所述转轴4端部的端盖18，设置在所述第二支座9顶部的支撑块8，设置在此支撑块8上部的滚筒7，分别设置在此滚筒7顶面和底面的两个矩形曲面盖板5，设置在每个矩形曲面盖板5与滚筒7之间缝隙的四对吊耳6，设置在所述第三支座10上的风机11，一端与此风机11相连接且另一端与所述滚筒7上的进气孔16相连接的进风管道12，一端与所述滚筒7上的排气孔15相连接且另一端自由排放的排风管道14，
18.所述的转轴4穿入到所述的滚筒7内部，所述转轴4与所述滚筒7的接触面设有橡胶圈19，所述的螺旋叶片17和端盖18均位于所述的滚筒7内部。
19.所述的支撑块8为圆弧状的凹形支撑块。
20.所述的排风管道14和进风管道12之间设有上支撑块13
‑
1，所述的进风管道12和第三支座10之间设有下支撑块13
‑
2。
21.所述的进风管道12进入滚筒7的一端位于所述转轴4的下侧，所述的排风管道14连接滚筒7的一端位于所述转轴4的上侧。
22.所述的进风管道12的外径和所述的进气孔16的直径相同，所述的排风管道14的外径与所述的排气孔15的直径相同。
23.本实用新型专的球团原料干燥混合一体机，包括底板1，底板1右端顶部设有第一支座2，第一支座2上部设有电机3，电机3输出端安装有转轴4，转轴4另一端安装端盖18，转轴4上焊接有螺旋叶片17。所述底板1中间顶部设有两个第二支座9，每个第二支座9上焊接圆弧状的凹形支撑块8，支撑块8上部设有滚筒7，支撑块8顶部曲面与滚筒7侧面完全接触。所述滚筒7顶面和底面分别开设一个矩形孔，孔中各安装一个矩形曲面盖板5，两个矩形曲面盖板5与滚筒7接触面用橡胶垫密封，在每个矩形曲面盖板5与滚筒7之间缝隙的两侧设有四对吊耳6，每对吊耳6用键固定连接。所述在滚筒7左侧面开设两个圆孔，上面的圆孔为排气孔15，下面的圆孔为进气孔16，这两个孔沿圆心对称布置。所述转轴4从滚筒7右侧面穿入一定距离，两者接触面用橡胶圈19密封，端盖18和螺旋叶片17均在滚筒7内部。所述底板1左端设有第三支座10，第三支座10顶部设有热风风机11，热风风机11排风口连接进风管道12
并从进气孔16进入滚筒7，进风管道12上部焊接上支撑块13
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1，进风管道12下部与第三支座10之间放置下支撑块13
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2，上支撑块13
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1上部焊接排风管道14，排风管道14一端通过排气孔15连接滚筒7，另一端自由排放。所述进风管道12和排风管道14外径分别与进气孔16、排气孔15直径相同，进风管道12进入滚筒7的一端位于转轴4下侧，排风管道14进入滚筒7的一端位于转轴4上侧。所述第一支座2、第二支座9、第三支座10为圆柱形。
24.本实用新型的球团原料干燥混合一体机，工作时，启动电机3使转轴4转动，转轴4上的螺旋叶片17对矿物不断进行搅拌混合；之后启动风机11，热风从滚筒7下部穿过，经滚筒7右侧面返回至滚筒7上部并排出，该热风可以与矿物充分接触，矿物在热风中处于不断流动状态，混合及干燥效果提高，节省了操作时间，并且会在一定程度上阻止颗粒间再次接触而结块，延长了设备使用寿命。


技术特征：
1.一种球团原料干燥混合一体机，其特征在于包括底板，分别设置在此底板上的第一支座、第二支座和第三支座，设置在所述第一支座上的电机，与此电机的输出轴相连接的转轴，设置在此转轴上的螺旋叶片，设置在所述转轴端部的端盖，设置在所述第二支座顶部的支撑块，设置在此支撑块上部的滚筒，分别设置在此滚筒顶面和底面的两个矩形曲面盖板，设置在每个矩形曲面盖板与滚筒之间缝隙的四对吊耳，设置在所述第三支座上的风机，一端与此风机相连接且另一端与所述滚筒上的进气孔相连接的进风管道，一端与所述滚筒上的排气孔相连接且另一端自由排放的排风管道，所述的转轴穿入到所述的滚筒内部，所述转轴与所述滚筒的接触面设有橡胶圈，所述的螺旋叶片和端盖均位于所述的滚筒内部。2.根据权利要求1所述的球团原料干燥混合一体机，其特征在于所述的支撑块为圆弧状的凹形支撑块。3.根据权利要求1所述的球团原料干燥混合一体机，其特征在于所述的排风管道和进风管道之间设有上支撑块，所述的进风管道和第三支座之间设有下支撑块。4.根据权利要求1所述的球团原料干燥混合一体机，其特征在于所述的进风管道进入滚筒的一端位于所述转轴的下侧，所述的排风管道连接滚筒的一端位于所述转轴的上侧。5.根据权利要求1所述的球团原料干燥混合一体机，其特征在于所述的进风管道的外径和所述的进气孔的直径相同，所述的排风管道的外径与所述的排气孔的直径相同。

技术总结
本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种球团原料干燥混合一体机，特征在于包括底板，分别设置在此底板上的第一支座、第二支座和第三支座，设置在第一支座上的电机，转轴，设置在此转轴上的螺旋叶片，设置在第二支座顶部的支撑块，设置在此支撑块上部的滚筒，设置在第三支座上的风机，一端与此风机相连接且另一端与滚筒的进气孔相连接的进风管道，一端与滚筒上的排气孔相连接且另一端自由排放的排风管道。本实用新型的转轴上的螺旋叶片对矿物不断进行搅拌混合，热风从滚筒下部穿过，经滚筒右侧面返回至滚筒上部并排出，可以与矿物充分接触，混合及干燥效果提高，节省了操作时间，延长了设备使用寿命。长了设备使用寿命。长了设备使用寿命。


技术研发人员：顾鹏 平守国 翁兴洋 高亮志 惠施亚
受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/10/23