一种铝锭自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品生产设备技术领域，用于提高铝制品的生产效率和生产过程中的安全性，具体涉及一种铝锭自动投料装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，在我们日常工业上的原料叫铝锭，是用氧化铝
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冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金；铝锭在熔炼过程中，需要将铝锭投入熔炼炉中。
3.现有的铝锭在熔炼时的投料方式通常是采用人工直接向熔炉内投料，但是铝锭在熔炼过程中的温度较高，采用人工投料的方式还会存在安全系数较低的问题，而且如果直接把潮湿的铝锭直接投入高温的铝液，容易引起铝液飞溅，存在着很严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的铝锭在熔炼时存在投料的安全系数较低的问题，本技术提出了一种铝锭自动投料装置，该投料装置使工作人员远离了熔炼炉，提高了投料过程中的安全性，而且通过连接烘干箱还避免了潮湿的铝锭直接投入到高温的铝液中造成铝液飞溅的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种铝锭自动投料装置，包括连接在底座上的支撑架，所述支撑架底部连接有驱动支撑架旋转的驱动结构，所述驱动结构底部连接升降结构，所述支撑架上方连接有烘干结构，所述烘干结构包括烘干箱，所述烘干箱上连接有通风结构，所述烘干箱顶部设置有进料口，底部连接投料结构，所述投料结构包括连接在所述烘干箱底部的横向进料管，所述横向进料管上连接有竖向出料管，所述横向进料管和竖向进料管内均设置有缓流斜坡。
6.本技术方案的操作流程：在使用本技术中的铝锭自动投料装置时，将该装置移动到熔炉附近，根据熔炉的高度，通过升降结构对竖向进料管的出料口的高度进行调整，同时利用驱动结构驱动整个投料装置旋转，使竖向进料管的出料口位于熔炉的入料口的正上方；在装置调整完毕之后，工作人员只需要将铝锭放入到烘干箱内，通过烘干箱上连接的通风结构向烘干箱内通入热风，实现对烘干箱内的铝锭的烘干效果，经过烘干之后的铝锭通过自身的重力作用进入到横向进料管内，连接在横向进料管内的缓流斜坡使铝锭顺利的进入到竖向进料管内，避免了铝锭在横向进料管内堵塞，进入到竖向进料管内的铝锭直接掉落到熔炉内即可，其中连接在竖向进料管内的缓流斜坡起到了缓流的效果，使铝锭逐渐落入到熔炉内，避免铝锭在掉入熔炉时出现铝液飞溅的情况。
7.进一步的，驱动结构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述支撑架连接，所述电机外壳与所述升降结构连接。
8.其中，所述升降结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端连接在底座上，另一端与电机外壳连接。
9.在需要对装置的方向进行调整时，工作人员开启电机，通过电机的输出轴的旋转带动支撑架的转动，进而实现对整个装置的方向的调整，安装结构简单，操作也很方便；在需要对竖向进料管的出料口的高度进行调整时，工作人员将第一电动伸缩杆开启，通过第一电动伸缩杆的伸长或缩短即可实现对竖向进料管的出料口的高度进行调整。
10.本技术通过将整个装置设置为方向可以旋转、高度可以调节的方式，即可使该装置适用于不同高度的熔炉，扩大了整个装置的适用范围，同时在调整方向时耗费的劳动力度也较低，操作也更加的方便。
11.进一步的，所述烘干箱设置为夹层结构，所述通风结构包括连接在所述烘干箱的箱壁内的热风管，所述热风管上连接有多根出气管，所述烘干箱上设置有通过进气孔，所述出气管穿过进气孔延伸到烘干箱内部，所述热风管延伸至烘干箱外部并连接热风机，所述烘干箱上设置有出风口。
12.在对烘干箱内的铝锭进行烘干时，工作人员启动热风机，通过热风机产生的热风进入到热风管内，连接在热风管上的出气管将热风排入到烘干箱内，实现对烘干箱内的铝锭的烘干效果，避免潮湿的铝锭进入到高温的铝液中造成铝液飞溅的情况，提高了整个装置的安全性能。
13.进一步的，所述烘干箱底部的出料口处连接有电磁阀，所述电磁阀电连接有定时控制器。
14.本技术通过在烘干箱的底部连接电磁阀，同时将电磁阀连接定时控制器，即可实现电磁阀在一定时期内自动开启和关闭的效果，不仅提高了对烘干箱内的铝锭的烘干效果，同时也实现了自动化控制的效果，减少了工作人员的操作流程。
15.进一步的，所述底座下方连接有便于对整个装置进行转移的行走结构。
16.其中，所述行走结构包括连接在底座底部的支撑筒，所述支撑筒内连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上连接有行走轮。
17.在对整个装置进行转移时，工作人员开启第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆伸长，进而使连接在第二电动伸缩杆上的行走轮从支撑筒内伸出，此时工作人员只需要推动整个装置即可实现对装置的转移；在将整个装置转移到指定位置之后，工作人员再操作第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆缩短，将第二电动伸缩杆上连接的行走轮缩回到支撑筒内，此时通过支撑筒实现对整个装置的支撑效果。
18.本技术通过在底座上连接行走结构，即可使工作人员在需要对整个装置进行转移时，耗费的人工劳动力度更低，转移更加的轻松，而且本技术中的行走结构在将整个装置转移到指定位置之后，将行走轮缩回到支撑筒内，通过支撑筒来对整个装置起到支撑的效果，提高了整个装置在使用过程中的稳定性。
19.综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
20.(1)本技术的铝锭自动投料装置使工作人员远离了熔炼炉，提高了投料过程中的安全性，而且通过连接烘干箱还避免了潮湿的铝锭直接投入到高温的铝液中造成铝液飞溅的问题；
21.(2)本技术通过将整个装置设置为方向可以旋转、高度可以调节的方式，即可使该
装置适用于不同高度的熔炉，扩大了整个装置的适用范围，同时在调整方向时耗费的劳动力度也较低，操作也更加的方便；
22.(3)本技术通过在烘干箱的底部连接电磁阀，同时将电磁阀连接定时控制器，即可实现电磁阀在一定时期内自动开启和关闭的效果，不仅提高了对烘干箱内的铝锭的烘干效果，同时也实现了自动化控制的效果，减少了工作人员的操作流程；
23.(4)本技术通过在底座上连接行走结构，即可使工作人员在需要对整个装置进行转移时，耗费的人工劳动力度更低，转移更加的轻松，而且本技术中的行走结构在将整个装置转移到指定位置之后，将行走轮缩回到支撑筒内，通过支撑筒来对整个装置起到支撑的效果，提高了整个装置在使用过程中的稳定性。
附图说明
24.图1是本实用新型中一种铝锭自动投料装置的结构示意图。
25.图中标记为：行走轮11，支撑筒12，第二电动伸缩杆13，底座14，第一电动伸缩杆15，电机16，支撑架17，热风机18，热风管19，出气管21，进料口22，烘干箱23，电磁阀24，横向进料管25，缓流斜坡26，竖向进料管27。
具体实施方式
26.本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
28.实施例1
29.参照图1，本实用新型提供的一种铝锭自动投料装置，包括连接在底座14上的支撑架17，支撑架17底部连接有驱动支撑架17旋转的驱动结构，驱动结构底部连接升降结构，支撑架17上方连接有烘干结构，烘干结构包括烘干箱23，烘干箱23上连接有通风结构，烘干箱23顶部设置有进料口22，底部连接投料结构，投料结构包括连接在烘干箱23底部的横向进料管25，横向进料管25上连接有竖向出料管，横向进料管25和竖向进料管27内均设置有缓流斜坡26。
30.本技术方案的操作流程：在使用本技术中的铝锭自动投料装置时，将该装置移动到熔炉附近，根据熔炉的高度，通过升降结构对竖向进料管27的出料口的高度进行调整，同时利用驱动结构驱动整个投料装置旋转，使竖向进料管27的出料口位于熔炉的入料口的正上方；在装置调整完毕之后，工作人员只需要将铝锭放入到烘干箱23内，通过烘干箱23上连接的通风结构向烘干箱23内通入热风，实现对烘干箱23内的铝锭的烘干效果，经过烘干之后的铝锭通过自身的重力作用进入到横向进料管25内，连接在横向进料管25内的缓流斜坡26使铝锭顺利的进入到竖向进料管27内，避免了铝锭在横向进料管25内堵塞，进入到竖向进料管27内的铝锭直接掉落到熔炉内即可，其中连接在竖向进料管27内的缓流斜坡26起到了缓流的效果，使铝锭逐渐落入到熔炉内，避免铝锭在掉入熔炉时出现铝液飞溅的情况。
31.实施例2
32.基于实施例1，参照图1，该实施例的驱动结构包括电机16，电机16的输出轴通过联
轴器与支撑架17连接，电机16外壳与升降结构连接。
33.其中，升降结构包括第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15一端连接在底座14上，另一端与电机16外壳连接。
34.在需要对装置的方向进行调整时，工作人员开启电机16，通过电机16的输出轴的旋转带动支撑架17的转动，进而实现对整个装置的方向的调整，安装结构简单，操作也很方便；在需要对竖向进料管27的出料口的高度进行调整时，工作人员将第一电动伸缩杆15开启，通过第一电动伸缩杆15的伸长或缩短即可实现对竖向进料管27的出料口的高度进行调整。
35.本技术通过将整个装置设置为方向可以旋转、高度可以调节的方式，即可使该装置适用于不同高度的熔炉，扩大了整个装置的适用范围，同时在调整方向时耗费的劳动力度也较低，操作也更加的方便。
36.实施例3
37.基于实施例1，参照图1，该实施例的烘干箱23设置为夹层结构，通风结构包括连接在烘干箱23的箱壁内的热风管19，热风管19上连接有多根出气管21，烘干箱23上设置有通过进气孔，出气管21穿过进气孔延伸到烘干箱23内部，热风管19延伸至烘干箱23外部并连接热风机18，烘干箱23上设置有出风口。
38.在对烘干箱23内的铝锭进行烘干时，工作人员启动热风机18，通过热风机18产生的热风进入到热风管19内，连接在热风管19上的出气管21将热风排入到烘干箱23内，实现对烘干箱23内的铝锭的烘干效果，避免潮湿的铝锭进入到高温的铝液中造成铝液飞溅的情况，提高了整个装置的安全性能。
39.实施例4
40.基于实施例1，参照图1，该实施例的烘干箱23底部的出料口处连接有电磁阀24，电磁阀24电连接有定时控制器。
41.本技术通过在烘干箱23的底部连接电磁阀24，同时将电磁阀24连接定时控制器，即可实现电磁阀24在一定时期内自动开启和关闭的效果，不仅提高了对烘干箱23内的铝锭的烘干效果，同时也实现了自动化控制的效果，减少了工作人员的操作流程。
42.实施例5
43.基于实施例1，参照图1，该实施例的底座14下方连接有便于对整个装置进行转移的行走结构。
44.其中，行走结构包括连接在底座14底部的支撑筒12，支撑筒12内连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13上连接有行走轮11。
45.在对整个装置进行转移时，工作人员开启第二电动伸缩杆13，使第二电动伸缩杆13伸长，进而使连接在第二电动伸缩杆13上的行走轮11从支撑筒12内伸出，此时工作人员只需要推动整个装置即可实现对装置的转移；在将整个装置转移到指定位置之后，工作人员再操作第二电动伸缩杆13，使第二电动伸缩杆13缩短，将第二电动伸缩杆13上连接的行走轮11缩回到支撑筒12内，此时通过支撑筒12实现对整个装置的支撑效果。
46.本技术通过在底座14上连接行走结构，即可使工作人员在需要对整个装置进行转移时，耗费的人工劳动力度更低，转移更加的轻松，而且本技术中的行走结构在将整个装置转移到指定位置之后，将行走轮11缩回到支撑筒12内，通过支撑筒12来对整个装置起到支
撑的效果，提高了整个装置在使用过程中的稳定性。
47.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。