一种升降式管式真空炉的制作方法

1.本实用新型是一种升降式管式真空炉，属于加工设备技术领域。


背景技术：

2.管式真空炉主要用于陶瓷，冶金，化工，玻璃，气体还原等等，使用简捷方便，而升降式管式真空炉是通过升降方式让加工件进入到操作炉室内进行步骤处理，但是现有升降式管式真空炉在将加工件升入炉室的过程中，加工件容易偏移，而影响到对加工件的定位及加工操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种升降式管式真空炉，以解决现有升降式管式真空炉在将加工件升入炉室的过程中，加工件容易偏移，而影响到对加工件的定位及加工操作的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种升降式管式真空炉，包括设备机体、炉室，所述设备机体的内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接升降台且通过螺纹连接，其特征在于：所述升降台的上端设有放置台，所述放置台的内侧设有台内槽，所述台内槽上端设有限制盘，所述放置台的前端设有滑槽，所述限制盘的前端设有调节杆，所述限制盘的内侧设有曲状的导向槽，所述台内槽内侧设有通槽，所述通槽的中间设有定位杆，所述定位杆的上端设有衔接片，所述衔接片贯穿导向槽。
5.进一步地方案，所述设备机体的上端部设有炉室，所述设备机体的前端设有操作面板，所述位于操作面板的上端设有显示屏，所述设备机体的内侧设有侧室，所述设备机体的上端设有警示灯。
6.进一步地方案，所述限制盘与调节杆为一体化结构。
7.进一步地方案，所述衔接片的上端部直径大于导向槽的内间距。
8.进一步地方案，所述定位杆的端头为曲面，防定位加工件产生磨损。
9.进一步地方案，所述升降台采用耐热钢，抗氧化。
10.有益效果
11.本实用新型一种升降式管式真空炉，结构上设有放置台，通过内设限制盘和衔接片及定位杆的配合，让定位杆将加工件推至中心位置，也防止了升降台上升时加工件发生偏移的情况。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种升降式管式真空炉的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种放置台的俯视图内部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种放置台的俯视图内部调节后结构示意图；
16.图4为本实用新型一种放置台的a部分放大结构示意图。
17.图中：设备机体-1、炉室-2、螺纹杆-3、升降台-4、放置台-5、侧室-6、操作面板-7、显示屏-8、警示灯-9、台内槽-51、限制盘-52、调节杆-53、滑槽-54、导向槽-55、通槽-56、衔接片-57、定位杆-58。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相焊接”、“固定”、“设有”、“嵌合”、“扣合”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，并且术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种升降式管式真空炉技术方案：包括设备机体1、炉室2，所述设备机体1的内侧设有螺纹杆3，所述螺纹杆3 贯穿连接升降台4且通过螺纹连接，其特征在于：所述升降台4的上端设有放置台5，所述放置台5的内侧设有台内槽51，所述台内槽51上端设有限制盘52，所述放置台5的前端设有滑槽54，所述限制盘52的前端设有调节杆53，所述限制盘52的内侧设有曲状的导向槽55，所述台内槽51内侧设有通槽56，所述通槽56的中间设有定位杆58，所述定位杆58的上端设有衔接片57，所述衔接片57贯穿导向槽55，所述设备机体1的上端部设有炉室2，所述设备机体1的前端设有操作面板7，所述位于操作面板7 的上端设有显示屏8，所述设备机体1的内侧设有侧室6，所述设备机体1 的上端设有警示灯9，所述限制盘52与调节杆53为一体化结构，所述衔接片57的上端部直径大于导向槽55的内间距，所述定位杆58的端头为曲面，防定位加工件产生磨损，所述升降台4采用耐热钢，抗氧化。
21.在使用设备时，将升降台4通过操作面板7降下来，让加工件放入放置台5的内侧，随后再通过调节杆53在滑槽54中移动，从而让限制盘52转动，限制盘52让导向槽55同步旋转，衔接片57因导向槽55及通槽56限制中，边沿导向槽55同时也边向放置台5的中间移动，通过衔接片57让四周定位杆58向中间移动，定位杆58在移动中接触加工件并且推动到中心位置，同时定位杆58也对加工件进行固定，升降台4在上升进入炉室2时因定位杆58让加工件保持在固定位上，直到炉室2内进行加工处理。
22.本实用新型解决了升降式管式真空炉在将加工件升入炉室的过程中，加工件容易偏移，而影响到对加工件的定位及加工操作的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种升降式管式真空炉，结构上设有放置台，通过内设限制盘和衔接片及定位
杆的配合，让定位杆将加工件推至中心位置，也防止了升降台上升时加工件发生偏移的情况。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种升降式管式真空炉，包括设备机体(1)、炉室(2)，所述设备机体(1)的内侧设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)贯穿连接升降台(4)且通过螺纹连接，其特征在于：所述升降台(4)的上端设有放置台(5)，所述放置台(5)的内侧设有台内槽(51)，所述台内槽(51)上端设有限制盘(52)，所述放置台(5)的前端设有滑槽(54)，所述限制盘(52)的前端设有调节杆(53)，所述限制盘(52)的内侧设有曲状的导向槽(55)，所述台内槽(51)内侧设有通槽(56)，所述通槽(56)的中间设有定位杆(58)，所述定位杆(58)的上端设有衔接片(57)，所述衔接片(57)贯穿导向槽(55)。2.根据权利要求1所述的一种升降式管式真空炉，其特征在于：所述设备机体(1)的上端部设有炉室(2)，所述设备机体(1)的前端设有操作面板(7)，位于所述操作面板(7)的上端设有显示屏(8)，所述设备机体(1)的内侧设有侧室(6)，所述设备机体(1)的上端设有警示灯(9)。3.根据权利要求1所述的一种升降式管式真空炉，其特征在于：所述限制盘(52)与调节杆(53)为一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种升降式管式真空炉，其特征在于：所述衔接片(57)的上端部直径大于导向槽(55)的内间距。5.根据权利要求1所述的一种升降式管式真空炉，其特征在于：所述定位杆(58)的端头为曲面，防定位加工件产生磨损。

技术总结
本实用新型公开了一种升降式管式真空炉，包括设备机体、炉室，设备机体的内侧设有螺纹杆，螺纹杆贯穿连接升降台且通过螺纹连接，其特征在于：升降台的上端设有放置台，放置台的内侧设有台内槽，台内槽上端设有限制盘，放置台的前端设有滑槽，限制盘的前端设有调节杆，限制盘的内侧设有曲状的导向槽，台内槽内侧设有通槽，通槽的中间设有定位杆，定位杆的上端设有衔接片，衔接片贯穿导向槽，本实用新型一种升降式管式真空炉，结构上设有放置台，通过内设限制盘和衔接片及定位杆的配合，让定位杆将加工件推至中心位置，也防止了升降台上升时加工件发生偏移的情况。加工件发生偏移的情况。加工件发生偏移的情况。


技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：青岛双莱节能科技发展有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2022/2/8