硅胶制品切口治具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶制品领域，具体是硅胶制品切口治具。


背景技术：

2.传统硅胶制品生产工艺是由成型部门先做出硅胶半成品，再到后加工部门进行拆边作业，拆完边以后才到产品切口部分。产品切口部分是由后段工序来完成的，产品切口的主要方式一般是由人工用专门的小尖刀或者剪刀将产品需要切口的部分剪破或者刺破，这样的方法使人工在操作方面的难度增加，而且只能一个个产品的切，产能效率不高，次品率多，质量上不易控制，直接造成公司成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供硅胶制品切口治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.硅胶制品切口治具，该治具包括上模板以及与上模板相匹配的下模板，所述上模板可拆卸的连接在上模固定板上，所述下模板可拆卸的连接在下模固定板，所述上模板背向上模固定板的一侧面固定镶装有刀片，多个刀片等距间隔布置；
6.所述下模板背向下模固定板的一侧面中部开设有供胶圈硅胶制品放置的凹槽；
7.所述凹槽的一侧面具有多个等距布置的凸出部，所述凸出部的外侧开设有供刀片插入的插槽，每个所述凸出部对应凹槽表面处均固定连接有用于套设胶圈硅胶制品的定位轴，所述定位轴朝向对应插槽的一侧开设有开口槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上模板背向上模固定板的一侧面还固定连接有多个均布的定位导柱，所述定位导柱用于当上模板与下模板对接时，插入到下模板表面对应位置的开孔中。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述上模板是通过多个第一螺丝连接到上模板的对应表面。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述下模板是通过多个第二螺丝连接到下模固定板的对应表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本治具操作简单，普通员工通过简单的培训便可以操作；治具体积小，不占用地方，设备成本不高，只需要一台小冲床便可加工，由于胶圈硅胶制品产品都非常小，形状比较复杂从而工作难度也增加，如果采用传统手工工序我们很难做到切口开口大小位置一致、垂直等。由于治具上的上模板与下模板有定位作用，切口孔都是一致的，不容易出现人为造成的不确定因素，所以在品质上有保障，此治具在这方面有一定的优势。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中上模板的安装结构示意图；
16.图4为本实用新型中下模板的安装结构示意图；
17.图5为图4中a处结构放大图；
18.图6为胶圈硅胶制品的结构示意图。
19.图中：1、第一螺丝；2、上模固定板；3、上模板；4、刀片；5、下模板；6、下模固定板；7、第二螺丝；8、定位导柱；9、胶圈硅胶制品；10、定位轴；11、凸出部；12、插槽；13、开口槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，硅胶制品切口治具，该治具包括上模板3以及与上模板3相匹配的下模板5，所述上模板3可拆卸的连接在上模固定板2上，所述下模板5可拆卸的连接在下模固定板6，所述上模板3背向上模固定板2的一侧面固定镶装有刀片4，多个刀片4等距间隔布置，所述下模板5背向下模固定板6的一侧面中部开设有供胶圈硅胶制品9放置的凹槽，所述凹槽的一侧面具有多个等距布置的凸出部11，所述凸出部11的外侧开设有供刀片4插入的插槽，每个所述凸出部11对应凹槽表面处均固定连接有用于套设胶圈硅胶制品9的定位轴10，所述定位轴10朝向对应插槽12的一侧开设有开口槽13。
22.在使用时，先将治具的上模板3与下模板5锁在小冲床工作台上，再调校好治具所需要的摆放，压力及冲压高度等，然后将胶圈硅胶制品9放到治具的下模板5上，接着按下小冲床运行开关使治具的上模板3与下模板5部分通过压力，在刀片4的作用下便可以将胶圈硅胶制品9上的切口切开。
23.其目的在于，本治具操作简单，普通员工通过简单的培训便可以操作；治具体积小，不占用地方，设备成本不高，只需要一台小冲床便可加工，由于胶圈硅胶制品9产品都非常小，形状比较复杂从而工作难度也增加，如果采用传统手工工序我们很难做到切口开口大小位置一致、垂直等。由于治具上的上模板3与下模板5有定位作用，切口孔都是一致的，不容易出现人为造成的不确定因素，所以在品质上有保障，此治具在这方面有一定的优势。
24.进一步，所述上模板3背向上模固定板2的一侧面还固定连接有多个均布的定位导柱8，所述定位导柱8用于当上模板3与下模板5对接时，插入到下模板5表面对应位置的开孔中。
25.需要说明的是，定位导柱8通过固定在上模板3上，并插入下模板5上对应的开孔中国，实现相互对准定位的效果，进而能够最大限度的降低上模板3与下模板5对接时出现错位的情况。
26.进一步，所述上模板3是通过多个第一螺丝1连接到上模板3的对应表面，从而实现简易的拆装步骤，提高实用性。
27.进一步，所述下模板5是通过多个第二螺丝7连接到下模固定板6的对应表面，从而实现简易的拆装步骤，提高实用性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.硅胶制品切口治具，该治具包括上模板(3)以及与上模板(3)相匹配的下模板(5)，其特征在于，所述上模板(3)可拆卸的连接在上模固定板(2)上，所述下模板(5)可拆卸的连接在下模固定板(6)，所述上模板(3)背向上模固定板(2)的一侧面固定镶装有刀片(4)，多个刀片(4)等距间隔布置；所述下模板(5)背向下模固定板(6)的一侧面中部开设有供胶圈硅胶制品(9)放置的凹槽；所述凹槽的一侧面具有多个等距布置的凸出部(11)，所述凸出部(11)的外侧开设有供刀片(4)插入的插槽，每个所述凸出部(11)对应凹槽表面处均固定连接有用于套设胶圈硅胶制品(9)的定位轴(10)，所述定位轴(10)朝向对应插槽(12)的一侧开设有开口槽(13)。2.根据权利要求1所述的硅胶制品切口治具，其特征在于，所述上模板(3)背向上模固定板(2)的一侧面还固定连接有多个均布的定位导柱(8)，所述定位导柱(8)用于当上模板(3)与下模板(5)对接时，插入到下模板(5)表面对应位置的开孔中。3.根据权利要求1所述的硅胶制品切口治具，其特征在于，所述上模板(3)是通过多个第一螺丝(1)连接到上模板(3)的对应表面。4.根据权利要求1所述的硅胶制品切口治具，其特征在于，所述下模板(5)是通过多个第二螺丝(7)连接到下模固定板(6)的对应表面。

技术总结
本实用新型公开了硅胶制品切口治具，涉及硅胶制品领域，该治具包括上模板以及与上模板相匹配的下模板，所述上模板背向上模固定板的一侧面固定镶装有刀片，下模板背向下模固定板的一侧面中部开设有供胶圈硅胶制品放置的凹槽，凹槽的一侧面具有多个等距布置的凸出部，凸出部的外侧开设有供刀片插入的插槽，每个所述凸出部对应凹槽表面处均固定连接有用于套设胶圈硅胶制品的定位轴。本申请治具上的上模板与下模板有定位作用，切口孔都是一致的，不容易出现人为造成的不确定因素，所以在品质上有保障，并且操作简单，普通员工通过简单的培训便可以操作；治具体积小，不占用地方，设备成本不高，只需要一台小冲床便可加工。只需要一台小冲床便可加工。只需要一台小冲床便可加工。


技术研发人员：黄广结
受保护的技术使用者：深圳市格耐特科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/2/8