一种电缆架设辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆架设技术领域，具体涉及一种电缆架设辅助装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆在架设过程中，需要辅助装置释放电缆，便于电缆的收卷和取出。
3.但电缆圈的质量大、体积大，且其重力完全作用在转轴上容易导致转轴变形，并且电缆圈转动是会带动转轴转动而导致转轴与支撑放置装置产生较大的摩擦而磨损设备。现有技术中的一种用于配电工程施工的电缆放线装置(公开号：cn 211018052 u)设计了一款减轻电缆圈转轴的受力以及减少转轴和转轴支撑槽之间的摩擦系数，尽管如此，立柱上方的转轴支撑轴还是会有磨损，而当放线支座上的转轴支撑部位磨损时，需要更换整个旋转支座，浪费资源。
4.另外，现有的电缆架设辅助装置一次只能支撑一个放线轮，放线效率较低，而且在放线过程中，由于电缆表面会有灰尘等污渍，影响架设电缆的表面质量。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的主要技术问题在于解决放线轮的转轴转动对转轴支撑槽部位磨损时，不用更换整个放线支座的麻烦。
6.基于上述目的，本实用新型提供了一种电缆架设辅助装置，包括底座和放线支座，所述放线支座设于所述底座的上方，所述放线支座的上方开设有转轴支撑槽，所述转轴支撑槽的表面贴合设有保护套。
7.放线时，线缆与转轴联动，而转轴设于转轴支撑槽内，转轴支撑槽的表面贴合设有保护套，通过在转轴支撑槽内部设置保护套，转轴在保护套内转动，可以在放线轮的转轴转动对转轴支撑槽部位磨损时，可以直接对保护套进行更换，省去更换整个放线支座的麻烦，节省维修成本。
8.作为一种可选的实施方式，所述保护套为铜皮套，所述铜皮套与所述转轴支撑槽粘接。具体说来，所述铜皮套与所述转轴支撑槽可以是通过粘结剂粘接，这样如果转轴转动对转轴支撑槽部位磨损时，可以直接对铜皮套进行更换，无需更换整个放线支座。
9.作为一种可选的实施方式，所述转轴支撑槽内嵌于所述放线支座上，所述转轴支撑槽的开口设于所述放线支座的侧壁，所述转轴支撑槽包括互相平行的两平面及与所述两平面分别连接的内凹弧形面。
10.作为一种优选的实施方式，所述放线支座为两个，两个所述放线支座均设于所述底座的中部上方，两个所述放线支座可以是并排设置。两个放线支座的电缆架设辅助装置一次能支撑两个放线轮，双倍提高放线效率。
11.作为一种优选的实施方式，所述底座的底部四角均设有万向轮。底座的底部四角均设有万向轮，底座就可以转动。
12.作为一种优选的实施方式，所述底座上方位于所述放线支座的一侧设有工具箱，所述工具箱一侧壁上通过合页连接有箱门。进一步的，所述箱门固定连接有凹陷式提手，所述工具箱上方一侧焊接有推把。
13.在放线过程中，由于电缆表面会有灰尘等污渍，影响架设电缆的表面质量，故作为一种优选的方式，所述电缆架设辅助装置还包括清洗轮，所述清洗轮通过清洗支座滚动设于所述底座的上方，所述清洗轮的外壁上设有清洗槽。
14.作为进一步的实施方式，所述清洗轮包括滚动连接的主清洗轮和从动清洗轮，所述主清洗轮和所述从动清洗轮滚动连接。
15.作为优选的实施方式，所述清洗线槽包括多个清洗线槽，多个所述清洗线槽的直径大小不相同。多个所述清洗线槽包括两个第一清洗线槽、两个第二清洗线槽、两个第三清洗线槽，两个所述第一清洗线槽设于所述清洗轮的外壁中央，所述第一清洗线槽一侧成型有所述第二清洗线槽，所述第二清洗线槽一侧成型有所述第三清洗线槽，所述第一清洗线槽的直径小于所述第二清洗线槽的直径，所述第二清洗线槽的直径小于所述第三清洗线槽的直径。
16.作为更一步的方式，所述主清洗轮一端部设置有清洗电机，所述清洗电机与所述清洗支座通过螺钉连接，所述清洗电机与所述主清洗轮键连接。
17.所述主清洗轮另一端穿过所述清洗支座后键连接有主齿轮，所述主齿轮下方设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述从动清洗轮键连接，所述主齿轮与所述从动齿轮啮合。
18.本实用新型所实现的有益效果：
19.1、通过在转轴支撑槽内部设置铜皮套，可以在放线轮的转轴转动对转轴支撑槽部位磨损时，可以直接对铜皮套进行更换，省去更换整个放线支座的麻烦，节省维修成本；
20.2、通过设置两组放线支座，可以同时满足对两个放线轮进行支撑，进而可以满足对两根电缆同时放线，提高放线的效率。
21.3、通过设置主从清洗轮及清洗线槽，对需要架设的电缆外壁进行清洗作业，可以确保架设电缆表面的质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的工具箱的结构示意图；
25.图3为本实用新型中清洗支座部位的结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
27.图中：1、底座；2、万向轮；3、工具箱；4箱门；5、推把；6、放线支座；7、转轴支撑槽；8、保护套；9、清洗支座；10、主清洗轮；11、从动清洗轮；12、第一清洗线槽；13、第二清洗线槽；
14、第三清洗线槽；15、主齿轮；16、从动齿轮；17、清洗电机。
28.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
29.以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.如图1和图4所示，一种电缆架设辅助装置，包括底座1和放线支座6，底座1上方中部设置有放线支座6，底座1下方四角处设置有万向轮2，万向轮2与底座1通过螺钉连接，放线支座6与底座1通过螺栓连接，放线支座6有两组，放线支座6一侧壁上方开设有转轴支撑槽7，转轴支撑槽7内壁上设置有保护套8，转轴支撑槽7的内壁上贴合设有保护套8。作为一种优选的实施方式，保护套8为铜皮套，铜皮套与转轴支撑槽7粘接，具体说来，粘接可以是通过粘接剂实现。
32.本实施例中，通过在转轴支撑槽7内部设置保护套8，可以在放线轮的转轴转动对转轴支撑槽7部位磨损时，可以直接对保护套8进行更换，省去更换整个放线支座6的麻烦，节省维修成本，通过设置两组放线支座6，可以同时满足对两个放线轮进行支撑，进而可以满足对两根电缆同时放线，提高放线的效率。
33.如图1和图2所示，底座1上方位于放线支座6一侧通过螺钉连接有工具箱3，工具箱3一侧壁上通过合页连接有箱门4，箱门4固定连接有凹陷式提手，工具箱3上方一侧焊接有推把5，工具箱3内部可以盛放一些放线以及电缆架设有关的工具等，便于随时取拿存放和使用。
34.如图1和图3所示，底座1上方位于放线支座6另一侧通过螺钉连接有清洗支座9，清洗支座9有两个，清洗支座9之间滚动连接有主清洗轮10，主清洗轮10下方设置有从动清洗轮11，从动清洗轮11与清洗支座9滚动连接，可以确保主清洗轮10和从动清洗轮11沿着清洗支座9灵活转动。
35.如图1和图3所示，主清洗轮10以及从动清洗轮11外壁上均开设有第一清洗线槽12，第一清洗线槽12一侧成型有第二清洗线槽13，第二清洗线槽13一侧成型有第三清洗线槽14，第一清洗线槽12、第二清洗线槽13以及第三清洗线槽14均有两个，第一清洗线槽12、第二清洗线槽13以及第三清洗线槽14直径由小到大排列，设置的两组第一清洗线槽12、第二清洗线槽13以及第三清洗线槽14，可以同时满足对不同型号的电缆的外壁进行清洗的需求，使用范围广泛。
36.如图1和图3所示，主清洗轮10一端部设置有清洗电机17，清洗电机17与清洗支座9通过螺钉连接，清洗电机17与主清洗轮10键连接，主清洗轮10另一端穿过清洗支座9后键连接有主齿轮15，主齿轮15下方设置有从动齿轮16，从动齿轮16与从动清洗轮11键连接，主齿轮15与从动齿轮16啮合。
37.本例中，可以通过清洗电机17带动主清洗轮10转动，主清洗轮10可以在主齿轮15
和从动齿轮16传动作用下，带动从动清洗轮11相对转动，将主清洗轮10和从动清洗轮11之间需要架设的电缆外壁进行自动化的清洗作业，可以确保架设电缆表面的质量。
38.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。