一种厚膜加热、烘干、消毒结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种厚膜加热、烘干、消毒结构。


背景技术：

2.目前市场加热类电器的份额庞大，需求也在日益增加，但人们对单一加热功能的产品要求越来越高，已无法满足多方面的需求；人们为满足多种需求，往往需要增加很多单一功能的机器，经过多工序才能完成，例如：给婴儿冲牛奶，就需要使用一个加热热水的机器把水加热，并从该机器上取用热水冲调牛奶，在清洗奶瓶后还需要使用一个具备烘干消毒功能的机器来给奶瓶烘干消毒，因此，需要两台机器才能完成，这样既耗时、耗电，也占用了大量的面积，无法快速满足用户的需求。因此，需设计一种厚膜加热、烘干、消毒结构，以改善前述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种厚膜加热、烘干、消毒结构，同时具备加热热水、烘干消毒功能，省时省电，减少面积占用，能快速满足用户需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种厚膜加热、烘干、消毒结构，包括厚膜发热管和风管，所述厚膜发热管内为水流通道，风管内为与水流通道相独立的气流通道，气流通道的两端分别为气流出口和气流入口，气流入口处安装有风机，厚膜发热管安装在风管内的气流通道旁，厚膜发热管的两端分别连接有贯穿伸出风管侧壁外的进水口和出水口。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述厚膜发热管的管壁上安装有热敏电阻，热敏电阻的一端伸入厚膜发热管内，热敏电阻的另一端伸出厚膜发热管外。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述厚膜发热管的外壁上紧贴有可复位温控器和熔断器，可复位温控器和熔断器伸出风管的侧壁外。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述风管的侧壁上开有一开孔，一支架安装在开孔处，厚膜发热管安装在支架处，热敏电阻、可复位温控器和熔断器均贯穿安装于支架处。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述支架包括侧板、侧板的四周同向垂直延伸形成围板，侧板位于开孔处，热敏电阻、可复位温控器和熔断器均贯穿安装于侧板处，围板位于风管内且围板的内围为厚膜发热管的安装腔，位于厚膜发热管两端的围板分别连接所述进水口、出水口。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述侧板的四周向外延伸形成挡缘，挡缘与围板垂直，挡缘与侧板平行，挡缘与风管的外壁面贴合。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述的位于厚膜发热管两端的围板与进水口、出水口一体成型。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述的位于厚膜发热管两端的围板高于位于厚膜发热管两侧的围板，位于厚膜发热管两端的围板均凹陷有与厚膜发热管的端部吻合的凹
陷槽，位于厚膜发热管两端的围板上有进水口、出水口连通的通道，各凹陷槽位于相应通道的周围。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述支架和风管均采用耐高温工程塑料制成。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述气流出口的口径小于气流入口的口径。
14.与现有技术相比，本实用新型的一种厚膜加热、烘干、消毒结构的有益效果如下：
15.(1)将厚膜发热管放置在风管内，风管和厚膜发热管有独立的水流通道和气流通道，使得厚膜加热、烘干、消毒结构同时具备加热热水、烘干消毒功能，省时省电，减少面积占用，能快速满足用户需求，提高了生活质量。
16.(2)厚膜发热管既能用于加热水，又能加热风管内的空气，使得既缩小了体积，又节省了成本。
17.(3)热敏电阻可以用过电阻对应变化得知水温，并把信号传输给ic(中央处理器)，由ic判断控制加热器是否工作；可复位温控器为可复位机械温度开关，在达到设置温度后断开电路，停止加热，在低于设置温度后，会自动恢复加热；熔断器高温情况下会自动熔断，且不可复位。
18.(4)支架起支撑和固定零件熔断器、热敏电阻、可复位温控器、厚膜发热管的作用。
19.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
20.图1为厚膜加热、烘干、消毒结构的分解示意图一。
21.图2为厚膜加热、烘干、消毒结构的分解示意图二。
22.图3为厚膜加热、烘干、消毒结构的组合示意图。
23.图4为厚膜加热、烘干、消毒结构的剖视图。
24.附图标号说明：厚膜发热管1，水流通道11，风管2，气流通道21，开孔22，气流出口a，气流入口b，进水口c，出水口d，风机3，热敏电阻4，可复位温控器5，熔断器6，支架7，安装腔7a，侧板71，挡缘711，围板72，凹陷槽721，通道722。
具体实施方式
25.现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
26.请参考图1
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4，所述的厚膜加热、烘干、消毒结构包括厚膜发热管1和风管2。所述厚膜发热管1为厚膜发热元件，通电后会迅速加热，达到额定功率；厚膜发热是集电子材料、多层布线技术、表面微组装及平面集成技术于一体的微电子技术，通过调整浆料的比例控制电阻，达到加热效果。所述厚膜发热管1内为水流通道11，风管2内为与水流通道11彼此独立的气流通道21，气流通道21的两端分别为气流出口a和气流入口b，所述气流出口a的口径小于气流入口b的口径，风管2为工程塑料，起导流空气和支撑固定其附属零件。气流入口b处安装有风机3，风机3通电后工作，能给风管2输送相应的风量。厚膜发热管1安装在风管2内的气流通道21旁，厚膜发热管1的两端分别连接有贯穿伸出风管2侧壁外的进水口c和出水口d。
27.所述厚膜发热管1的管壁上安装有热敏电阻4，热敏电阻4的一端伸入厚膜发热管1内，热敏电阻4的另一端伸出厚膜发热管1外。所述厚膜发热管1的外壁上紧贴有可复位温控器5和熔断器6，可复位温控器5和熔断器6伸出风管2的侧壁外。热敏电阻4可以用过电阻对应变化得知水温，并把信号传输给ic(中央处理器)，由ic判断控制加热器是否工作；可复位温控器5为可复位机械温度开关，在达到设置温度后断开电路，停止加热，在低于设置温度后，会自动恢复加热；熔断器6高温情况下会自动熔断，且不可复位。
28.所述风管2的侧壁上开有一开孔22，一支架7安装在开孔22处，厚膜发热管1安装在支架7处，热敏电阻4、可复位温控器5和熔断器6均贯穿安装于支架7处，支架7为工程塑料，起支撑和固定零件熔断器6、热敏电阻4、可复位温控器5、厚膜发热管1的作用。所述支架7和风管2均采用耐高温工程塑料制成。所述支架7包括侧板71、侧板71的四周同向垂直延伸形成围板72，侧板71位于开孔22处，热敏电阻4、可复位温控器5和熔断器6均贯穿安装于侧板71处，围板72位于风管2内且围板72的内围为厚膜发热管1的安装腔7a，位于厚膜发热管1两端的围板72分别连接所述进水口c、出水口d。所述侧板71的四周向外延伸形成挡缘711，挡缘711与围板72垂直，挡缘711与侧板71平行，挡缘711与风管2的外壁面贴合。所述的位于厚膜发热管1两端的围板72与进水口c、出水口d一体成型。所述的位于厚膜发热管1两端的围板72高于位于厚膜发热管1两侧的围板72，位于厚膜发热管1两端的围板72均凹陷有与厚膜发热管1的端部吻合的凹陷槽721，位于厚膜发热管1两端的围板72上有进水口c、出水口d连通的通道722，各凹陷槽721位于相应通道722的周围，通道722与水流通道11连通。
29.装配时，取熔断器6、热敏电阻4、可复位温控器5、厚膜发热管1、支架7，先将厚膜发热管1装入支架7中固定，再将熔断器5、热敏电阻4、可复位温控器5依次固定在厚膜发热管1上形成组件，然后将组件根据对应的开孔22装入风管2中，最后将风机3装入相应位置；完成整个产品装配。
30.本厚膜加热、烘干、消毒结构分加热和空气导流两个部分，加热处有水流通道，空气导流处有气流通道，经过厚膜发热管1的水可以达到极速加热效果(通过热敏电阻控想要的温温度)，并且热能传导至风管2内，使得通过风管2的空气可以被快速加热，热空气通过气流出口a输送到其他的烘干消毒腔体内，对烘干消毒腔体内所需要的器件进行烘干和高温消毒。由于厚膜发热管1既能用于加热水，又能加热风管2内的空气，使得既缩小了体积，又节省了成本，还可以有利的应用余热达到功能迭代，具有较高的创新价值。本厚膜加热、烘干、消毒结构体积小，集即热式加热、烘干、消毒三合于一体，功能强大，给整机设计提供了更大的空间利用率。本厚膜加热、烘干、消毒结构能替代即热式发热组件的同时，还能替代消毒设备，功能强大，且整体价格低于行业同类型产品，具有创新性高，实用性强，价格便宜等诸多优点。本厚膜加热、烘干、消毒结构可以应用于即热式饮水机、咖啡机、调奶机、奶瓶消毒机、消毒器等等。本厚膜加热、烘干、消毒结构使用于调奶机使用时，厚膜加热、烘干、消毒结构的进水口c接进水管，出水口d接水龙头，奶瓶直接使用水龙头接热水冲调牛奶，奶瓶使用完成之后，再放入到调奶机的烘干消毒腔体内通过风机3吹出的高温空气进行烘干消毒。
31.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。