1.本实用新型涉及真空烧结炉相关技术领域，具体为一种新型外循环真空烧结炉。
背景技术：
2.真空烧结炉是一种真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，特别适合于对氧、水汽等物质敏感的材料烧结，在粉末冶金行业中有较广泛的应用，为了提高真空烧结炉的工作效率，因此此提供新型外循环真空烧结炉。
3.但是目前使用的真空烧结炉，在产品烧结完成后，需要对炉体进行降温，而目前对真空烧结炉的冷却非常缓慢，大大影响了生产的效率，降低了真空烧结炉的实用性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型外循环真空烧结炉，以解决上述背景技术中提出的目前使用的真空烧结炉，在产品烧结完成后，需要对炉体进行降温，而目前对真空烧结炉的冷却非常缓慢，大大影响了生产的效率，降低了真空烧结炉的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型外循环真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的外部安装有炉壳，且炉壳的外壁贴合有矿物棉保温层，所述炉体的下端焊接有支撑柱，且支撑柱的一侧安焊接有底板，所述底板的上端安装有冷却机构，所述炉体的内侧壁焊接有横板，且横板的内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部连接有第一卡块，且第一卡块的下端安装有电阻管，所述炉体的内部安装有烧结室，且烧结室的内部安装有搅拌机构，所述炉体的一侧铰接有舱门，且舱门与炉体的连接处安装有密封机构，所述炉体的上端安装有真空泵，且真空泵的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱的内部开设有第二卡槽，且第二卡槽的内部连接有第二卡块，所述第二卡块的下端安装有滤网，所述过滤箱的一侧安装有抽气管。
6.优选的，所述矿物棉保温层的内侧壁与炉壳的外侧壁紧密贴合，且矿物棉保温层的宽度和炉壳的宽度相等。
7.优选的，所述冷却机构包括冷却箱、出水管、液泵、冷却循环管和进水管，且冷却箱的一侧安装有出水管，所述出水管的一侧安装有液泵，且液泵的输出端法兰连接有冷却循环管，所述冷却箱的上端安装有进水管，且冷却箱与底板固定安装。
8.优选的，所述电阻管通过第一卡槽与第一卡块卡合连接，且第一卡块为“凸”字型结构。
9.优选的，所述搅拌机构包括电机箱、驱动电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶，且电机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端法兰连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁安装有螺旋搅拌叶，所述电机箱与炉体固定安装。
10.优选的，所述密封机构包括密封圈、安装块、螺纹槽和螺栓，所述密封圈的下端安装有安装块，且安装块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有螺栓，所述密封圈安装在舱门与炉体的连接处。
11.优选的，所述滤网通过第二卡槽与第二卡块卡合连接，且第二卡块以滤网的中轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过安装有冷却机构，在冷却箱、液泵和冷却循环管的作用下，可以当产品烧结完成后，更好的对炉体与烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉，以便于该装置的正常使用，同时在出水管和进水管的作用下，可以对冷却液进行回收反复利用，提高冷却速度的同时节约资源避免造成浪费，提高了该装置的使用性；
14.2、本实用新型，通过安装有搅拌机构，在驱动电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶的作用下，使得远端的烧结材料与螺旋搅拌叶的接触面积大，保证了烧结室远端烧结材料的充分搅拌，使得产品烧结较为充分，提高了该装置真空烧结炉的实用性。
15.3、本实用新型，通过安装有密封机构，在密封圈的作用下，可增加该真空烧结炉的密封性，避免舱门与炉体的连接处，存在热量流失，从而导致对材料的烧结速度慢，降低了该装置的实用性，造成热量的浪费，同时在安装块、螺纹槽与螺栓的作用下，方便对密封圈进行安装于拆卸，便于对损坏的密封圈进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型冷却机构结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌机构结构示意图；
19.图4为本实用新型密封机构结构示意图。
20.图中：1、炉体；2、炉壳；3、矿物棉保温层；4、支撑柱；5、底板；6、冷却机构；601、冷却箱；602、出水管；603、液泵；604、冷却循环管；605、进水管；7、横板；8、第一卡槽；9、第一卡块；10、电阻管；11、烧结室； 12、搅拌机构；1201、电机箱；1202、驱动电机；1203、搅拌轴；1204、螺旋搅拌叶；13、舱门；14、密封机构；1401、密封圈；1402、安装块；1403、螺纹槽；1404、螺栓；15、真空泵；16、过滤箱；17、第二卡槽；18、第二卡块；19、滤网；20、抽气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型外循环真空烧结炉，包括炉体1，炉体1的外部安装有炉壳2，且炉壳2的外壁贴合有矿物棉保温层3，炉体1的下端焊接有支撑柱4，且支撑柱4的一侧安焊接有底板5，底板5的上端安装有冷却机构6，炉体1的内侧壁焊接有横板7，且横板7的内部开设有第一卡槽8，第一卡槽8的内部连接有第一卡块9，且第一卡块9 的下端安装有电阻管10，炉体1的内部安装有烧结室11，且烧结室11的内部安装有搅拌机构12，炉体1的一侧铰接有舱门13，且舱门13与炉体1的连接处安装有密封机构14，炉体1的上端安装有真空泵15，且真空泵15的一侧安装有过滤箱16，过滤箱16的内部开设有第二卡槽17，且第二卡槽17 的内部连接有第二卡块18，第二卡块18的下端安装有滤网19，
过滤箱16的一侧安装有抽气管20。
23.进一步的，矿物棉保温层3的内侧壁与炉壳2的外侧壁紧密贴合，且矿物棉保温层3的宽度和炉壳2的宽度相等，通过安装有矿物棉保温层3，可以起到隔热的作用，对烧结室11内部产生的热量进行保温，避免热量流失，而导致对材料的烧结速率慢，增加了该真空烧结炉的实用性。
24.进一步的，冷却机构6包括冷却箱601、出水管602、液泵603、冷却循环管604和进水管605，且冷却箱601的一侧安装有出水管602，出水管602 的一侧安装有液泵603，且液泵603的输出端法兰连接有冷却循环管604，冷却箱601的上端安装有进水管605，且冷却箱601与底板5固定安装，通过安装有冷却机构6，在冷却箱601、液泵603和冷却循环管604的作用下，可以当产品烧结完成后，更好的对炉体1与烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉，以便于该装置的正常使用，同时在出水管602和进水管605的作用下，可以对冷却液进行回收反复利用，提高冷却速度的同时节约资源避免造成浪费，提高了该装置的使用性。
25.进一步的，电阻管10通过第一卡槽8与第一卡块9卡合连接，且第一卡块9为“凸”字型结构，通过安装有电阻管10，可以对烧结室11内部进行加热，以便于对材料进行正常烧结，提高该装置的使用性，同时在第一卡槽8 与第一卡块9卡合连接下，可以对电阻管10进行拆卸与安装，便于对损坏的电阻管10进行更换与维修。
26.进一步的，搅拌机构12包括电机箱1201、驱动电机1202、搅拌轴1203 和螺旋搅拌叶1204，且电机箱1201的内部安装有驱动电机1202，驱动电机1202的输出端法兰连接有搅拌轴1203，且搅拌轴1203的外壁安装有螺旋搅拌叶1204，电机箱1201与炉体1固定安装，通过安装有搅拌机构12，在驱动电机1202、搅拌轴1203和螺旋搅拌叶1204的作用下，使得远端的烧结材料与螺旋搅拌叶1204的接触面积大，保证了烧结室11远端烧结材料的充分搅拌，使得产品烧结较为充分，提高了该装置真空烧结炉的实用性。
27.进一步的，密封机构14包括密封圈1401、安装块1402、螺纹槽1403和螺栓1404，密封圈1401的下端安装有安装块1402，且安装块1402的内部开设有螺纹槽1403，螺纹槽1403的内部连接有螺栓1404，密封圈1401安装在舱门13与炉体1的连接处，通过安装有密封机构14，在密封圈1401的作用下，可增加该真空烧结炉的密封性，避免舱门13与炉体1的连接处，存在热量流失，从而导致对材料的烧结速度慢，降低了该装置的实用性，造成热量的浪费，同时在安装块1402、螺纹槽1403与螺栓1404的作用下，方便对密封圈1401进行安装于拆卸，便于对损坏的密封圈1401进行更换。
28.进一步的，滤网19通过第二卡槽17与第二卡块18卡合连接，且第二卡块18以滤网19的中轴线对称设置，通过安装有滤网19，可以对真空泵15抽出的气体中含有的大颗粒杂质进行过滤，避免飞尘等杂质进入真空泵15内而损坏真空泵15，提高了真空泵15的使用寿命，同时在第二卡槽17与第二卡块18卡合连接下，便于将滤网19拆卸后进行清理，防止造成堵塞，影响该装置的正常使用。
29.工作原理：首先将该装置移动至指定位置后，然后将电阻管10通过第一卡槽8与第一卡块9卡合安装于炉体1的内部，然后将滤网19通过第二卡槽 17与第二卡块18卡合安装于过滤箱16的内部，并将密封圈1401通过安装块 1402、螺纹槽1403和螺栓1404螺纹连接，将密封圈1401安装于舱门13与炉体1的缝隙处.避免该真空烧结炉在使用时，导致热量流失，其次待安装完毕后，将该装置接通外部电源，然后将需要进行烧结的材料放置于烧结室
11 内，并将舱门13关闭严实，随后启动真空泵15，在真空泵15、抽气管20和过滤箱16的作用下，将烧结室11内的空气抽掉，使其内部形成真空状态，然后开启电阻管10，在电阻管10的作用下，开始对烧结室11的内部进行加热，当加热至设定温度后，开始启动驱动电机1202，在驱动电机1202、搅拌轴1203和螺旋搅拌叶1204的作用下，使得远端的烧结材料与螺旋搅拌叶1204 的接触面积大，保证了烧结室11远端烧结材料的充分搅拌，在搅拌的过程中开始对材料进行烧结，当烧结完成后，关闭驱动电机1202与电阻管10，开始启动冷却箱601和液泵603，在冷却箱601、液泵603和冷却循环管604的作用下，开始对炉体1与烧结材料进行冷却，同时在出水管602和进水管605 的作用下，可以对冷却液进行回收反复利用，最后当冷却结束后，关闭该装置电源，打开舱门13将完成烧结的材料取出即可，就这样完成了一种新型外循环真空烧结炉的使用过程，冷却箱601的型号为：tf
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ls
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2hp，液泵603的型号为：cssf
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250，驱动电机1202的型号为：ye2
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132s
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4，真空泵15的型号为：fy
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1h。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。