一种候车亭板材生产加工用安全高效的高温烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种候车亭板材生产加工用安全高效的高温烘干装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，而对于木制的候车亭所使用的实木板材进行加工时，首先需要高温烘干装置对板材内部的水分进行烘干，而木材的烘干温度通常为40℃
‑
50℃之间，且需要定时对外壳内部进行换气，避免水分堆积。
3.传统的烘干装置对板材进行烘干后，木材本体表面温度较高，从而导致板材进行烘干后不便于工作人员快速收集，导致工作人员收集速度较低，影响工作人员工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种候车亭板材生产加工用安全高效的高温烘干装置，具备提高板材收集效率的优点，解决了板材收集效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种候车亭板材生产加工用安全高效的高温烘干装置，包括外壳、运料小车和连接板，所述外壳上端外壁一侧开设有换气管，所述外壳内壁下端对称开设有滑道，所述外壳内壁两侧外壁均设置有双向弹簧铰链，所述外壳通过双向弹簧铰链转动链接有门板本体，两个所述门板本体相对一侧外壁均开设有放置槽，所述外壳内部设置有运料小车，所述运料小车内部安装有等距平行分布的支撑板，所述运料小车两侧外壁均安装有连接板。
6.优选的，所述运料小车一侧外壁安装有把手，且把手位于放置槽内部。
7.优选的，所述运料小车下端外壁四角处均安装有万向轮，且万向轮位于滑道内部。
8.优选的，所述外壳背离门板本体一侧内壁插接安装有等距平行分布的加热管，且加热管位于支撑板之间。
9.优选的，所述连接板一侧外壁嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴贯穿轴承一侧外壁安装有圆形阵列分布的扇叶，所述转轴贯穿扇叶一端外壁设置有电机。
10.优选的，所述支撑板内部开设有等距平行分布的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置运料小车、扇叶和通孔，达到了提高板材收集效率的效果，设备使用时，工作人员手动搬运板材，并放置于支撑板上端，工作人员手动推动把手，当运料小车与门板本体接触时，门板本体通过双向弹簧铰链发生转动，从而带动运料小车移动至外壳内部，滑道保证了运料小车移动位置符合需要，从而使加热管位于支撑板之间，加热管工作时，提高外壳内部温度，从而达到了烘干板材的目的，工作人员通过外置的控制器控制电机工作时，电机带动转轴和扇叶发动转动，扇叶转动时，带动外壳内部发生空气流动，从而使热量分布更加均匀，提高了板材烘干效
果，当板材烘干完成后，工作人员手动拉取把手，从而带动运料小车脱离外壳内部，工作人员推动运料小车发生移动时，扇叶依据转动，带动空气流动，从而提高板材降温效率，便于工作人员快速收集板材，提高了工作人员收集速度，提高了工作人员工作效率，提高了设备实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的外壳结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑板结构俯视示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a结构放大示意图。
15.图中：1、外壳；11、滑道；12、加热管；13、换气管；14、双向弹簧铰链；15、门板本体；16、放置槽；2、运料小车；21、支撑板；22、通孔；23、万向轮；24、把手；25、连接板；26、轴承；27、转轴；28、扇叶；29、电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种候车亭板材生产加工用安全高效的高温烘干装置，包括外壳1、运料小车2和连接板25，外壳1上端外壁一侧开设有换气管13，外壳1内壁下端对称开设有滑道11，外壳1内壁两侧外壁均设置有双向弹簧铰链14。双向弹簧铰链14用于保证门板本体15能够自由双向转动。外壳1通过双向弹簧铰链14转动链接有门板本体15，两个门板本体15相对一侧外壁均开设有放置槽16，外壳1内部设置有运料小车2，运料小车2一侧外壁安装有把手24，且把手24位于放置槽16内部。放置槽16用于存放把手24，且电机29工作时所需要使用到的导线，通常通过放置槽16引入。运料小车2下端外壁四角处均安装有万向轮23，且万向轮23位于滑道11内部。万向轮23保证了设备便于移动。运料小车2内部安装有等距平行分布的支撑板21，支撑板21内部开设有等距平行分布的通孔22。通孔22用于保证支撑板21之间空气流通，保证热量流动均匀性。
20.外壳1背离门板本体15一侧内壁插接安装有等距平行分布的加热管12，且加热管
12位于支撑板21之间。运料小车2两侧外壁均安装有连接板25，连接板25一侧外壁嵌入安装有轴承26，轴承26内部转动安装有转轴27，转轴27贯穿轴承26一侧外壁安装有圆形阵列分布的扇叶28。扇叶28转动时，带动空气流动，降低了板材表面温度，避免板材烫伤工作人员，提高了设备实用性。转轴27贯穿扇叶28一端外壁设置有电机29。电机29采用耐高温电机29，从而能够保证在外壳1内部正常工作。如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的板材加工设备还需要提供加热管12和电机29以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述加热管12和电机29的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
21.设备使用时，工作人员手动搬运板材，并放置于支撑板21上端，工作人员手动推动把手24，当运料小车2与门板本体15接触时，门板本体15通过双向弹簧铰链14发生转动，从而带动运料小车2移动至外壳1内部，滑道11保证了运料小车2移动位置符合需要，从而使加热管12位于支撑板21之间，加热管12工作时，提高外壳1内部温度，从而达到了烘干板材的目的，工作人员通过外置的控制器控制电机29工作时，电机29带动转轴27和扇叶28发动转动，扇叶28转动时，带动外壳1内部发生空气流动，从而使热量分布更加均匀，提高了板材烘干效果，当板材烘干完成后，工作人员手动拉取把手24，从而带动运料小车2脱离外壳1内部，工作人员推动运料小车2发生移动时，扇叶28依据转动，带动空气流动，从而提高板材降温效率，便于工作人员快速收集板材，提高了工作人员收集速度，提高了工作人员工作效率，提高了设备实用性。
22.工作原理：设备使用时，工作人员手动搬运板材，并放置于支撑板21上端，工作人员手动推动把手24，当运料小车2与门板本体15接触时，门板本体15通过双向弹簧铰链14发生转动，从而带动运料小车2移动至外壳1内部，滑道11保证了运料小车2移动位置符合需要，从而使加热管12位于支撑板21之间，加热管12工作时，提高外壳1内部温度，从而达到了烘干板材的目的，工作人员通过外置的控制器控制电机29工作时，电机29带动转轴27和扇叶28发动转动，扇叶28转动时，带动外壳1内部发生空气流动，从而使热量分布更加均匀，提高了板材烘干效果，当板材烘干完成后，工作人员手动拉取把手24，从而带动运料小车2脱离外壳1内部，工作人员推动运料小车2发生移动时，扇叶28依据转动，带动空气流动，从而提高板材降温效率，便于工作人员快速收集板材，提高了工作人员收集速度，提高了工作人员工作效率，提高了设备实用性。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。