一种回转型气体流动式加热器的制作方法

文档序号:26899630发布日期:2021-10-09 13:02阅读:82来源:国知局
一种回转型气体流动式加热器的制作方法

1.本实用新型属于加热器技术领域,具体涉及一种回转型气体流动式加热器。


背景技术:

2.加热器是指利用电能达到加热效果的电器,其在使用过程中加热功率高,适用范围十分广泛,采用智能控制模式,控温精度高,可与计算机联网,且目前的加热器使用寿命较长,可靠性也很高,加热器原理的核心的是能量转换。
3.现有的回转型气体流动式加热器大多数直接将气体通入加热炉中进行加热,但是现在使用的加热器通常无法将气体分散开,导致气体聚集在一起,气体无法进行均匀加热,加热时需要耗费更多的热量,造成气体加热的效率较低,影响了气体加热的正常进程,为此,设计一种回转型气体流动式加热器来解决上述的问题是极为有必要的。


技术实现要素:

4.为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种回转型气体流动式加热器,具有可以将加热炉内的气体均匀的分散开,提升了气体加热的效率,减少气体加热时需要耗费的热量的特点。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括加热炉本体,所述加热炉本体内侧固定连接有密封炉,所述密封炉内侧设有加热管,所述加热炉本体一端固定连接有加热板本体,所述密封炉内侧设有活动旋转组件;
6.所述活动旋转组件包括电机、出气管道和旋转横杆,所述电机位于加热炉本体远离加热板本体一端底部,所述电机输出端固定连接有螺旋横杆,所述出气管道位于加热炉本体远离加热板本体一端,所述螺旋横杆远离电机一端传动连接有传动带,所述传动带顶部与出气管道传动连接,所述传动带底部两侧均设有限位环板,所述限位环板与螺旋横杆固定连接,所述密封炉一端表面开设有出气口,所述出气管道贯穿加热炉本体一端与出气口相匹配,所述出气管道一端固定连接有出气漏斗,所述出气漏斗两侧均设有旋转弧杆,所述旋转弧杆与出气管道固定连接,所述旋转横杆的数量设置为两个,两个所述旋转横杆分别位于两个旋转弧杆一端且与旋转弧杆固定连接,所述旋转横杆一侧固定连接有方形板,所述方形板的数量设置为多个,多个所述方形板呈均匀阵列分布,所述密封炉远离加热板本体一端固定连接有轴承座。
7.作为本实用新型的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案,所述加热炉本体靠近加热板本体一端顶部固定连接有进气管道,所述密封炉一端顶部表面开设有进气口。
8.作为本实用新型的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案,所述进气管道贯穿加热炉本体与进气口相匹配,所述进气管道与密封炉固定连接,所述进气管道一侧固定连接有第一控制阀。
9.作为本实用新型的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案,所述加热炉本体底部两端均固定连接有支撑座,所述电机底部固定连接有支撑横板,所述支撑横板与其中
一个支撑座固定连接。
10.作为本实用新型的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案,所述加热管的数量设置为多个,多个所述加热管呈圆周阵列分布,所述加热管一端与加热板本体一侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案,所述传动带顶部一侧设有第二控制阀,所述第二控制阀与出气管道固定连接。
12.作为本实用新型的一种回转型气体流动式加热器优选技术方案,所述轴承座一侧与加热炉本体固定连接,所述轴承座内侧固定连接有密封套,所述密封套与出气管道外侧固定连接。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、本实用新型在使用时,通过设置活动旋转组件来让需要加热的气体产生流动从而使气体在加热时更加快速,在气体加热时,启动电机带动螺旋横杆,螺旋横杆带动传动带运转,传动带带动出气管道和旋转弧杆旋转,旋转弧杆带动旋转横杆和方形板旋转,搅动密封炉内侧的气体使其加热的更快,本实用新型结构简单合理,提升了该加热器的实用性,避免了现在使用的加热器通常无法将气体分散开,导致气体聚集在一起,气体无法进行均匀加热,加热时需要耗费更多的热量,造成气体加热的效率较低;
15.2、本实用新型在使用时,通过在轴承座内设置密封套,出气管道旋转时带动密封套在轴承座内侧旋转,使得出气管道旋转的更加稳定,且分别在进气管道一侧设置第一控制阀,出气管道一侧设置第二控制阀,有利于在加入气体之后将密封炉形成一个密封体,提升了气体加热的效率,减少气体加热时需要耗费的热量。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
17.图1为本实用新型的整体结构示意图;
18.图2为本实用新型中的整体爆炸结构示意图;
19.图3为本实用新型中加热管的结构示意图;
20.图4为本实用新型中的正面剖视图。
21.图中:1、加热炉本体;2、密封炉;3、加热管;4、加热板本体;5、电机;6、出气管道;7、旋转横杆;8、螺旋横杆;9、传动带;10、限位环板;11、出气漏斗;12、旋转弧杆;13、方形板;14、轴承座;15、进气管道;16、进气口;17、支撑座;18、密封套;19、第一控制阀;20、第二控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1

4,本实用新型提供以下技术方案:包括加热炉本体1,所述加热炉本体1内侧固定连接有密封炉2,所述密封炉2内侧设有加热管3,所述加热炉本体1一端固定连接有加热板本体4,所述密封炉2内侧设有活动旋转组件;
25.所述活动旋转组件包括电机5、出气管道6和旋转横杆7,所述电机5位于加热炉本体1远离加热板本体4一端底部,所述电机5输出端固定连接有螺旋横杆8,所述出气管道6位于加热炉本体1远离加热板本体4一端,所述螺旋横杆8远离电机5一端传动连接有传动带9,所述传动带9顶部与出气管道6传动连接,所述传动带9底部两侧均设有限位环板10,所述限位环板10与螺旋横杆8固定连接,所述密封炉2一端表面开设有出气口,所述出气管道6贯穿加热炉本体1一端与出气口相匹配,所述出气管道6一端固定连接有出气漏斗11,所述出气漏斗11两侧均设有旋转弧杆12,所述旋转弧杆12与出气管道6固定连接,所述旋转横杆7的数量设置为两个,两个所述旋转横杆7分别位于两个旋转弧杆12一端且与旋转弧杆12固定连接,所述旋转横杆7一侧固定连接有方形板13,所述方形板13的数量设置为多个,多个所述方形板13呈均匀阵列分布,所述密封炉2远离加热板本体4一端固定连接有轴承座14,本实施方案中,通过设置轴承座14,使得出气管道6在旋转时更加稳定,且每相邻方形板13之间设置有缝隙,有利于螺旋横杆8带动方形板13围绕出气管道6旋转的更加方便。
26.具体的,所述加热炉本体1靠近加热板本体4一端顶部固定连接有进气管道15,所述密封炉2一端顶部表面开设有进气口16,本实施例中,将气体通入进气管道15,进气管道15内的气体通过进气口16进入密封炉2中,接着对气体进行加热操作。
27.具体的,所述进气管道15贯穿加热炉本体1与进气口16相匹配,所述进气管道15与密封炉2固定连接,所述进气管道15一侧固定连接有第一控制阀19,本实施例中,工作人员通过打开第一控制阀19,首先将气体通入进气管道15,气体通过进气管道15进入密封炉2中,接着关闭第一控制阀19,使得密封炉2处于一个密封的状态。
28.具体的,所述加热炉本体1底部两端均固定连接有支撑座17,所述电机5底部固定连接有支撑横板,所述支撑横板与其中一个支撑座17固定连接,本实施例中,电机5在支撑横板上进行运转,提升了电机5使用的稳定性。
29.具体的,所述加热管3的数量设置为多个,多个所述加热管3呈圆周阵列分布,所述加热管3一端与加热板本体4一侧固定连接,本实施例中,多个圆周阵列分布的加热管3在对气体进行均匀加热,提升了气体加热的效率。
30.具体的,所述传动带9顶部一侧设有第二控制阀20,所述第二控制阀20与出气管道6固定连接,本实施例中,在气体加热完成之后,打开第二控制阀20,密封炉2内的气体通过进料漏斗排出至出气管道6内,加热的气体从出气管道6排出。
31.具体的,所述轴承座14一侧与加热炉本体1固定连接,所述轴承座14内侧固定连接有密封套18,所述密封套18与出气管道6外侧固定连接,本实施例中,出气管道6旋转时带动密封套18在轴承座14内侧旋转,使得出气管道6旋转的更加稳定。
32.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在进行气体加热的过程中,工作人员打开第一控制阀19,首先将气体通入进气管道15,气体通过进气管道15进入密封炉2中,接着关闭第一控制阀19,然后启动加热器本体,加热器本体将多个加热管3均匀加热,加热管3对气体进行加热,同时启动电机5,电机5输出端带动螺旋横杆8旋转,螺旋横杆8带动传动带9运转,传动带9带动出气管道6旋转,出气管道6带动旋转弧杆12旋转,旋转弧杆12带
动旋转横杆7在密封炉2内侧旋转,旋转横杆7带动方形板13旋转,方形板13旋转的同时搅动密封炉2内侧的气体,使得气体加热的更快,与此同时出气管道6旋转带动密封套18在轴承座14内侧旋转,使得出气管道6旋转的更加稳定,在气体加热完成之后,打开第二控制阀20,密封炉2内的气体通过进料漏斗排出至出气管道6内,加热的气体从出气管道6排出至下一步操作。
33.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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