换热管焊缝清理装置、换热管焊缝清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及换热管检修技术领域，尤其涉及一种换热管焊缝清理装置、换热管焊缝清理设备。


背景技术：

2.如图1
‑
图2所示，管壳式换热器具有换热效率高，结构紧凑，使用寿命长等优点，在电站中使用非常普遍。常见的有常规岛的高低加换热器、汽水分离再热器、凝汽器、蒸汽发生器等等。管壳式换热器在使用周期内因各种工况频繁切换，长期运行等可能会出换热管断裂现象。此时需要将断裂的换热管拔出，避免对周围换热管产生碰磨现象。而核电站的管壳式换热器中，换热管与管板几乎都有进行焊接，所以在拔管前必须要先清除掉换热管的焊缝。
3.管壳式换热器中，换热管布置非常密集，常规的焊缝打磨方式是使用内磨机安装圆形磨头后直接清除。这种方式因磨头只能侧向贴合在焊缝上，且在工作过程中无法进行固定，导致内磨机在工作过程中极易乱窜，磨坏焊缝或管板，有时甚至出现磨头飞出伤人的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种换热管焊缝清理装置以及换热管焊缝清理设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种换热管焊缝清理装置，包括与外部动力源可拆卸连接的主轴，以及套设于所述主轴外周且与换热管焊缝抵接的锥形砂轮，套设于所述主轴外周且与所述换热管的内壁抵接的导向轴承组件。
6.优选地，所述主轴的中间设有限位凸起，所述限位凸起将所述主轴的两端界定出第一安装段与第二安装段；
7.所述导向轴承组件可拆卸安装于所述第一安装段，且其后端抵接所述限位凸起前端的轴向侧面
8.所述锥形砂轮可拆卸安装于所述第二安装段，且其前端抵接所述限位凸起后端的轴向侧面。
9.优选地，所述导向轴承组件与所述第一安装段螺纹连接；
10.还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件设于所述导向轴承组件前端，以将所述导向轴承组件限定在所述第一安装段上。
11.优选地，所述导向轴承组件包括第一导向轴承与第二导向轴承，以及设于所述第一导向轴承与第二导向轴承轴向之间的轴承定位套。
12.优选地，所述第一导向轴承与第二导向轴承轴的外径小于所述换热管内径1
‑
2mm。
13.优选地，所述锥形砂轮与所述第二安装段螺纹连接；
14.还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件设于所述锥形砂轮后端，以将所述锥形砂轮
限定在所述第二安装段上。
15.优选地，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件为锁紧螺母。
16.优选地，所述主轴的后端设有与外部动力源可拆卸连接的方形接头。
17.一种换热管焊缝清理设备，包括上述的换热管焊缝清理装置，还包括与所述换热管焊缝清理装置连接以提供动力的外部动力源。
18.优选地，所述外部动力源包括手持式冲击钻或内磨机。
19.实施本实用新型具有以下有益效果：该换热管焊缝清理装置结构简单，满足管壳式换热器工作空间狭小的情况，效率高，连接外部动力源后可快速对换热管焊缝进行清除，安全可靠，工作平稳，不会乱窜，避免了部件飞出伤人。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是管壳式换热器的结构示意图；
22.图2是管壳式换热器的部分剖视图；
23.图3是本实用新型换热管焊缝清理装置的三维剖视图；
24.图4是本实用新型换热管焊缝清理装置工作状态下的示意图。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图3
‑
图4所示，是本实用新型的换热管焊缝清理装置，包括与外部动力源可拆卸连接的主轴1，以及套设于主轴1外周且与换热管焊缝102抵接的锥形砂轮2，套设于主轴1外周且与换热管100的内壁抵接的导向轴承组件3。
28.在本实施例中，该主轴1大致长条圆杆结构，其中间设有限位凸起11，限位凸起11将主轴1的两端界定出第一安装段12与第二安装段13。该主轴1可以采用稳定性好、强度好的金属件制成，如可以采用45钢。
29.导向轴承组件3可拆卸安装于第一安装段12，且其后端抵接限位凸起11前端的轴向侧面，而锥形砂轮2可拆卸安装于第二安装段13，且其前端抵接限位凸起11后端的轴向侧面。
30.优选地，导向轴承组件3与第一安装段12螺纹连接，该装置还包括第一锁紧件4，第一锁紧件4设于导向轴承组件前端，以将导向轴承组件3限定在第一安装段12上。
31.优选地，导向轴承组件3包括第一导向轴承31与第二导向轴承32，以及设于第一导向轴承31与第二导向轴承32轴向之间的轴承定位套33，轴承定位套33将第一导向轴承31与第二导向轴承32隔开。
32.该第一导向轴承31与第二导向轴承32轴的外径小于换热管内径1
‑
2mm，便于将换热管焊缝清理装置从换热管100中取出。
33.可以理解的，第一导向轴承31与第二导向轴承32可以通过其外径与换热管100的内壁接触，通过从换热管100内壁提供的横向支撑力来对主轴1进行固定，从而保证了，在工作过程中，主轴1不会产生大的横向位移变化，也就保证了锥形砂轮2在工作过程中不会横向窜动。第一导向轴承31与第二导向轴承32同时还可以消除该换热管焊缝清理装置在工作过程中产生的圆周方向的力，确保不会对换热管100产生影响。
34.在本实施例中，该第一导向轴承31、第二导向轴承32与轴承定位套33的内侧壁均设有内螺纹面，该第一安装段12的外周设有外螺纹面，二者螺纹连接，优选地，第一锁紧件4采用锁紧螺母，其装入第一安装段12并抵接第一导向轴承31以将导向轴承组件3限定在第一安装段12上。在本实施例中，该第一导向轴承31、第二导向轴承32与轴承定位套33同轴设置。
35.优选地，锥形砂轮2与第二安装段13螺纹连接，还包括第二锁紧件5，第二锁紧件5设于锥形砂轮2后端，以将锥形砂轮2限定在第二安装段13上。
36.该锥形砂轮2内侧壁均设有内螺纹面，该第二安装段13的外周设有外螺纹面，二者螺纹连接，优选地，第二锁紧件5采用锁紧螺母，其装入第二安装段13并抵接锥形砂轮2后端的轴向侧面以将锥形砂轮2限定在第二安装段13上。
37.在本实施例中，该锥形砂轮2外侧面包括与换热管焊缝102抵接的锥面，以及与该锥面远离换热管焊缝102连接的平面。该锥形砂轮2可以紧密的贴合在换热管焊缝102处，不会与换热管100和管板101的其余位置接触，从而避免了对设备的误伤。锥形砂轮2可以根据换热管100的内径大小和壁厚来进行选择和更换，适用范围广。
38.在本实施例中，主轴1的后端设有与外部动力源可拆卸连接的方形接头14。当然，还可以根据需求设置不同形状的接口，如外六角接头或者内六角槽等。
39.外部动力源可以选用手持式冲击钻也可以使用内磨机，优选采用手持式冲击钻，这样可以更好地保证工作过程中装置的稳定运行。当然，还可以采用其他动力源，这里不做具体限定。
40.该换热管焊缝清理装置在出现换热管100断裂需要拔管时不会对原有设备产生影响，工作平稳，不会导致高速旋转的部件异常飞出对人身产生伤害。同时该装置无需大量的辅助部件，简单可靠，易与加工，成本小。其效率高，更换方便。
41.本技术还公开一种换热管焊缝清理设备，包括上述的换热管焊缝清理装置，还包括与换热管焊缝清理装置连接以提供动力的外部动力源(未示出)。
42.在本实施例中，外部动力源包括手持式冲击钻或内磨机。优选采用手持式冲击钻，这样可以更好地保证工作过程中装置的稳定运行。
43.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。