烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别是涉及一种烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。现有部分烧结炉的盖体用于承载工件，并通过升降提拉的方式关闭或开启烧结炉，其对盖体的损耗较大，使用寿命较短，且工件的运送效率低下，进而导致烧结炉产能低下，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型至少针对上述部分问题，提供一种烧结炉，其能够提高使用寿命。
4.本实用新型提供一种烧结炉，包括：
5.壳体；
6.盖体，盖体相对壳体设置；
7.连接组件，连接组件用于连接壳体及盖体；
8.其中，连接组件能够使盖体与壳体处于连接且分隔状态，且盖体能够在与壳体相分隔的状态相对壳体运动，以开启烧结炉。
9.在其中一种实施方式中，连接组件与盖体转动连接且与壳体滑动连接；或
10.连接组件与盖体滑动连接且与壳体转动连接。
11.在其中一种实施方式中，连接组件包括：
12.第一连杆，第一连杆的第一端滑动连接于壳体；
13.第二连杆，第二连杆的第一端滑动连接于壳体，第一连接的第二端与第二连杆的第二端相铰接，且铰接处转动连接盖体；
14.其中，第一连杆的第一端与第二连杆的第一端能够相对运动，以驱动盖体朝向或远离壳体移动。
15.在其中一种实施方式中，壳体上开设有滑槽，第一连杆的第一端与第二连杆的第一端均设有卡接部，卡接部滑动设置于滑槽内。
16.在其中一种实施方式中，连接组件的数量为两组，两组连接组件分别设置于壳体相对的两边，并分别对应转动连接盖体相对的两边。
17.在其中一种实施方式中，每组连接组件的数量为至少两个，至少两个连接组件沿壳体的一边相互间隔设置。
18.在其中一种实施方式中，第一连杆的长度与第二连杆的长度相同。
19.在其中一种实施方式中，第一连杆及第二连杆中的一者靠近铰接处的一端设有限位部，盖体远离壳体移动至预设距离时，限位部能够卡抵另一者，以限位盖体。
20.在其中一种实施方式中，烧结炉还包括驱动件，驱动件的输出端能够驱动盖体相对壳体移动。
21.在其中一种实施方式中，烧结炉还包括锁固装置，锁固装置设置于所述盖体，锁固装置能够将盖体锁固至壳体或将盖体由壳体释放。
22.本实用新型提供的烧结炉，连接组件连接盖体及壳体，并能够使得盖体与壳体处于连接且分隔状态，即盖体与壳体不直接接触，且盖体能够在该状态下相对壳体运动，进而开启烧结炉，工件可直接放入烧结炉内，提升工件的运送效率，进一步提升烧结炉产能，且此方式避免盖体承托工件，防止盖体因受重损耗，利于保护盖体，且由于盖体与壳体不直接接触，进一步避免盖体与壳体摩擦，从而进一步加强对盖体的保护，有利于提升烧结炉的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型烧结炉一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示烧结炉中a处的局部放大图。
25.100、烧结炉；10、壳体；11、炉口；12、滑槽；20、盖体；30、连接组件；31、第一连杆；32、第二连杆、33、卡接部；34、限位部；40、锁固装置。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.本实用新型为解决工件的烧结炉使用寿命低的技术问题，提供一种烧结炉，包括壳体、盖体及连接组件，盖体相对壳体设置；连接组件用于连接壳体及盖体；其中，连接组件能够使盖体与壳体处于连接且分隔状态，且盖体能够在与壳体相分隔的状态相对壳体运动，以开启烧结炉。以下进行详细阐述。
28.请参阅图1，图1为本实用新型烧结炉的结构示意图。本实用新型提供一种烧结炉100，烧结炉100对工件进行烧结，能够改变工件的微观结构，使得工件获取所需的物理性能及力学性能，进而使得工件能够达到相应的使用需求。
29.烧结炉100可为连续式烧结炉或间歇式烧结炉，具体可为网带炉、推杆式烧结炉、钟罩式加压烧结炉或真空烧结炉，可用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，也可用于金刚石锯片的烧结，铜材、钢带退火等热处理，同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、ltcc、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。
30.在本实施方式中，烧结炉100设置于生产线上；可以理解，在其他实施方式中，烧结炉100也可应用于实验室等场景。
31.烧结炉100包括壳体10、盖体20及连接组件30，连接组件30连接壳体10及盖体20。壳体10用于放置工件，并通过内部其他结构对工件进行烧结处理，盖体20用于开启或关闭烧结炉100，连接组件30用于连接壳体10及盖体20。
32.在本实施方式中，壳体10的形状大致为长方体状；可以理解，在其他实施方式中，根据不同工况需求，壳体10的形状也可为其他规则或不规则形状。
33.壳体10开设有炉口11。在本实施方式中，炉口11开设于壳体10其中一个侧壁上；可以理解，在其他实施方式中，炉口11也可位于壳体10的顶壁或底壁。
34.壳体10的内部设有加热网，加热网纵向蛇形排布于壳体10的内壁，其能够在一定温度范围内对工件进行加热，满足工件微观结构转变的温度需求，使得工件获得相应性能。
35.在本实施方式中，加热网沿壳体10的内壁呈均匀分布，进而使得加热炉能够对工件均匀加热，有利于提升工件的烧结质量；可以理解，在其他实施方式中，为满足特定工况的加热需求，加热网也可呈其他分布方式，只要能够完成相应工况下的工件烧结即可。
36.形成壳体10的侧壁还设有隔热层，隔热层用于隔热，防止加热网供给的温度散失，进而使得工件能够在预期的温度中进行烧结，从而保证烧结炉100的烧结质量，利于使用。
37.在本实施方式中，盖体20的形状为平板状，并与壳体10相适配，能够闭合壳体10以关闭烧结炉100；可以理解，在其他实施方式中，盖体20的形状也可为其他规则或不规则形状，只要能够保证盖体20盖合壳体10即可。
38.盖体20上同样设有隔热层，进而防止热量由烧结炉100的炉口11散失，进一步保证工件能够均匀受热，利于工件的烧结。
39.在本实施方式中，连接组件30与盖体20转动连接，并与壳体10滑动连接，从而实现壳体10与盖体20能够处于连接且分隔状态，进而实现盖体20相对壳体10运动；可以理解，在其他实施方式中，连接组件30也可与盖体20滑动连接且与壳体10转动连接，同样能够达到上述的效果。盖体20与壳体10不接触运动能够防止盖体20及壳体10上的隔热层被破坏，进而保证烧结炉100能够正常使用。
40.请一并参阅图2，图2为图1所示烧结炉中a处的局部放大图。连接组件30包括第一连杆31及第二连杆32，第一连杆31及第二连杆32均具有相对的第一端及第二端，第一连杆31的第一端及第二连杆32的第一端分别滑动连接于壳体10，第一连杆31的第二端与第二连杆32的第二端相铰接，且铰接处转动连接盖体20，第一连杆31的第一端与第二连杆32的第一端能够相对运动，从而驱动盖体20朝向或远离壳体10移动，使得盖体20与壳体10能够处于相对连接且分隔状态，进一步盖体20能够相对壳体10运动。
41.壳体10上开设有滑槽12，第一连杆31的第一端与第二连杆32的第一端均设有卡接部33，卡接部33设置于滑槽12内，从而实现第一连杆31、第二连杆32滑动连接壳体10。
42.在本实施方式中，滑槽12开设于壳体10朝向盖体20的一侧，并至少围设部分烧结炉100的炉口11，从而盖体20盖合壳体10时，第一连杆31与第二连杆32能够置于滑槽12内，进而隐藏连接组件30，防止连接组件30裸露于外部而易碰撞损坏，提升烧结炉100的可靠性；可以理解，在其他实施方式中，根据工况不同，滑槽12也可设置于壳体10的其他位置，且第一连杆31及第二连杆32也可置于滑槽12外。
43.在本实施方式中，卡接部33的形状大致为球形状，滑槽12为圆柱形滑槽12，从而保证卡接部33能够在滑槽12内顺畅滑动，防止出现卡死的情况，利于烧结炉100的使用；可以理解，在其他实施方式中，根据不同工况，卡接部33及滑槽12也可设置为其他形状，只要能够保证第一连杆31及第二连杆32顺畅滑动即可。
44.在本实施方式中，卡接部33与滑槽12的内壁贴合，从而防止卡接部33在滑槽12内晃动，进一步保证卡接部33顺利滑动，利于烧结炉100的正常使用；可以理解，在其他实施方式中，根据特定工况需求，卡接部33与滑槽12之间也可具有间隙，只要能够满足相应工况需
求即可。
45.请再次参阅图2，第一连杆31与第二连杆32中的一者靠近铰接处的一端设有限位部34，盖体20远离壳体10移动至预设距离时，限位部34能够卡抵另一者，从而限位第一连杆31与第二连杆32相互靠近，进一步限位盖体20继续远离壳体10，便于后续盖体20相对壳体10滑动，流畅开炉操作。其中，根据烧结不同工况，预设距离可进行调整。
46.在本实施方式中，第一连杆31的长度与第二连杆32的长度相同，进一步防止因连杆长度不同而导致易卡死，进一步提升传动可靠性；可以理解，在其他实施方式中，根据相应需求，第一连杆31与第二连杆32的长度也可相同。
47.壳体10相对的两边均设有滑槽12。连接组件30的数量为两组，两组连接组件30分别设置于壳体10相对的两边的滑槽12内，并分别对应转动连接盖体20的两边，当其中一组连接组件30失效时，另一组连接组件30能够正常工作，从而加强盖体20与壳体10连接的可靠性，利于烧结炉100的使用。
48.每组连接组件30的数量至少为两个，至少两个连接组件30沿壳体10的一边相互间隔设置，并均滑动连接壳体10且转动连接盖体20，从而盖体20相对壳体10运动时，至少两个连接组件30能够分别牵扯盖体20的不同部位，从而防止盖体20偏转，进一步确保烧结炉100正常使用。且当盖体20与壳体10处于连接且分隔状态时，第一连杆31与第二连杆32能够卡接滑槽12的侧壁，从而稳定盖体20，至少两个连接组件30进一步能够加强烧结炉100的连接可靠性，保证烧结炉100安全使用。
49.在本实施方式中，每组连接组件30的数量为两个，两个连接组件30能够满足稳定盖体20的需求，同时减少投入成本，提高经济效益；可以理解，在其他实施方式中，根据不同工况需求，连接组件30也可设置为三个、四个或五个等其他多个数值。
50.烧结炉100还包括驱动件，驱动件的输出端连接盖体20，并能够驱动盖体20相对壳体10移动，从而实现自动开启或关闭烧结炉100。在本实施方式中，驱动件为电机，电机的传动效率较高且控制方便，从而能够精确控制盖体20相对壳体10的位移，利于使用；可以理解，在其他实施方式中，驱动件也可为气缸或电缸等其他类型的驱动源，并不做具体的限定。
51.盖体20上还设有锁固装置40，锁固装置40能够将盖体20锁固至壳体10或将盖体20由壳体10释放，避免非工作人员任意开启烧结炉100，确保安全使用。其中，锁固装置40可以是机械锁、电子锁或电子机械锁等，只要能够达到上述目的即可。
52.本实用新型提供的烧结炉，连接组件连接盖体及壳体，并能够使得盖体与壳体处于连接且分隔状态，即盖体与壳体不直接接触，且盖体能够在该状态下相对壳体运动，进而开启烧结炉，工件可直接放入烧结炉内，提升工件的运送效率，进一步提升烧结炉产能，且此方式避免盖体承托工件，防止盖体因受重损耗，利于保护盖体，且由于盖体与壳体不直接接触，进一步避免盖体与壳体摩擦，从而进一步加强对盖体的保护，有利于提升烧结炉的使用寿命。
53.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中
的具体含义。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。