一种纺织布料加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料烘干装置技术领域，具体为一种纺织布料加工用烘干装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，在布料的加工过程中往往都需要时烘干装置对布料进行烘干。
3.但是现有大多数的布料加工烘干装置，至设置有一个导向机构，常常因为导向能力较差而导致布料偏移的情况发生，且现有大多数的布料加工烘干装置只能对布料的一面进行烘干，烘干能力与烘干速度较差，也不能对烘干机构进行调节，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料加工用烘干装置，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有四个支柱，所述外壳的左侧固定安装有左固定块，所述左固定块的左侧固定安装有两个左固定支架，所述外壳的左侧通过两个左固定支架活动安装有进料辊，所述外壳的左右两侧开设有进料槽和出料槽，所述进料槽与出料槽内部的上下两侧均固定安装有安装块一，所述进料槽与出料槽的内部通过安装块一转动安装有导向轮，所述外壳的外侧固定安装有两个电机箱一，所述电机箱一的内部第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有传动丝杆，所述电机箱一的左右两侧均固定安装有输气管，所述电机箱一远离外壳的一面固定安装有电机箱二，所述电机箱一与电机箱二的连接部分设置有进风槽，所述电机箱二的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有扇叶，所述电机箱二远离电机箱一的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有防尘网，所述外壳内部的上下两侧均固定安装有两个固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定安装有限位盘，所述固定杆的外侧活动安装有滑动套筒，所述滑动套筒远离固定杆的一端固定安装有升降板，所述升降板的上端面固定安装有安装块二，所述安装块二的内部固定安装有螺纹套筒，所述升降板内壁的左右两侧固定安装有安装块三，所述升降板的内部通过安装块三固定安装有电热丝，所述升降板远离滑动套筒的一端开设有多个等间距分布的输气孔，所述外壳内部的顶部的右侧固定安装有两个安装块四，所述安装块四的下端面固定安装有两个限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述限位杆的内侧转动连接有导向辊一，所述外壳内部的顶部的左侧固定安装有安装块五，所述安装块五的下端固定安装有两个安装板，所述安装板的内侧转动连接有导向辊二，所述外壳右侧固定安装有右固定块，所述右固定块的右侧固定安装有两个右固定支架，所述外壳的右侧通过右固定支架转动安装有电动收卷辊，所述外壳的前端面设置有活动门所述外壳左
侧的下方固定安装有控制开关。
6.为了保证布料可以平稳的传输至电动收卷辊上，方便进料与出料，作为本实用新型的一种纺织布料加工用烘干装置优选的，所述支柱对称分布在外壳底部的四角，所述进料槽与出料槽的形状相同。
7.为了使与可以平稳的进行传输与收卷，使与可以平稳的进行转动，作为本实用新型的一种纺织布料加工用烘干装置优选的，所述左固定支架与右固定支架的形状相同，所述左固定支架与右固定支架均呈“l”字状结构。
8.为方便空气可以进入装置的内部，作为本实用新型的一种纺织布料加工用烘干装置优选的，所述输气管设置有两个，所述输气管对称分布在电机箱一的左右两侧，所述电机箱一、输气管与升降板相互接通。
9.为了使装置内部的布料可以均匀受热，作为本实用新型的一种纺织布料加工用烘干装置优选的，所述电机箱一、第一驱动电机、传动丝杆、电机箱二、进风槽、驱动电机二、扇叶、第一安装槽、防尘网、升降板和电热丝均设置有两个，所述电机箱一、第一驱动电机、传动丝杆、电机箱二、进风槽、驱动电机二、扇叶、第一安装槽、防尘网、升降板和电热丝对称分布在布料的上下两侧。
10.为了便于调节布料与升降板之间的距离，作为本实用新型的一种纺织布料加工用烘干装置优选的，所述传动丝杆与螺纹套筒为螺纹连接，所述固定杆的下端位于滑动套筒的内部，所述固定杆与滑动套筒为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该纺织布料加工用烘干装置，在工作人员使用装置的过程中，通过四个导向轮和导向辊二的相互配合，利用四个导向轮和两个导向辊二可以对布料进行导向，通过安装块四、限位杆、弹簧和导向辊一的相互配合，弹簧可以推动导向辊一向下运动，利用导向辊一的向下推动可以对布料进行挤压，进而实现布料张紧，确保装置在使用的过程中，布料不会发生偏移和移位，大大提高了装置的稳定性；
13.2、该纺织布料加工用烘干装置，在工作人员使用装置的过程中，通过第一驱动电机、传动丝杆、螺纹套筒、安装块二、升降板、固定杆和滑动套筒的相互配合，通过第一驱动电机可以带动传动丝杆进行转动，利用传动丝杆的转动可以将动力传输至升降板上，利用两个固定杆和滑动套筒可以对升降板进行限位和导向，进而实现升降板与布料之间的距离调节，根据不同的布料可以调节不同的距离。
14.3、该纺织布料加工用烘干装置，在工作人员使用装置的过程中，通过驱动电机二、第一安装槽、进风槽、输气管、升降板、电热丝和输气孔的相互配合，驱动电机二可以带动扇叶进行转动，利用扇叶的转动可以将空气通过第一安装槽、进风槽、输气管传输至电热丝的上方，利用等间距设置的输气孔可以将加热后的空气均匀传输至布料的上下两侧，进而实现布料的烘干，提高了装置的烘干能力与烘干速度。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、支柱；3、左固定块；4、左固定支架；5、进料辊；6、安装块一；7、导向轮；8、电机箱一；9、第一驱动电机；10、传动丝杆；11、输气管；12、电机箱二；13、进风槽；14、驱动电机二；15、扇叶；16、第一安装槽；17、防尘网；18、固定杆；19、限位盘；20、滑动套筒；21、升降板；22、安装块二；23、螺纹套筒；24、安装块三；25、电热丝；26、输气孔；27、安装块四；28、限位杆；29、弹簧；30、导向辊一；31、安装块五；32、安装板；33、右固定块；34、右固定支架；35、电动收卷辊；36、进料槽；37、出料槽；38、导向辊二；39、活动门；40、控制开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织布料加工用烘干装置，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有四个支柱2，外壳1的左侧固定安装有左固定块3，左固定块3的左侧固定安装有两个左固定支架4，外壳1的左侧通过两个左固定支架4活动安装有进料辊5，外壳1的左右两侧开设有进料槽36和出料槽37，进料槽36与出料槽37内部的上下两侧均固定安装有安装块一6，进料槽36与出料槽37的内部通过安装块一6转动安装有导向轮7，外壳1的外侧固定安装有两个电机箱一8，电机箱一8的内部第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴上固定安装有传动丝杆10，电机箱一8的左右两侧均固定安装有输气管11，电机箱一8远离外壳1的一面固定安装有电机箱二12，电机箱一8与电机箱二12的连接部分设置有进风槽13，电机箱二12的内部固定安装有驱动电机二14，驱动电机二14的输出轴上固定安装有扇叶15，电机箱二12远离电机箱一8的一侧开设有第一安装槽16，第一安装槽16的内部设置有防尘网17，外壳1内部的上下两侧均固定安装有两个固定杆18的一端，固定杆18的另一端固定安装有限位盘19，固定杆18的外侧活动安装有滑动套筒20，滑动套筒20远离固定杆18的一端固定安装有升降板21，升降板21的上端面固定安装有安装块二22，安装块二22的内部固定安装有螺纹套筒23，升降板21内壁的左右两侧固定安装有安装块三24，升降板21的内部通过安装块三24固定安装有电热丝25，升降板21远离滑动套筒20的一端开设有多个等间距分布的输气孔26，外壳1内部的顶部的右侧固定安装有两个安装块四27，安装块四27的下端面固定安装有两个限位杆28，限位杆28的外侧设置有弹簧29，限位杆28的内侧转动连接有导向辊一30，外壳1内部的顶部的左侧固定安装有安装块五31，安装块五31的下端固定安装有两个安装板32，安装板32的内侧转动连接有导向辊二38，外壳1右侧固定安装有右固定块33，右固定块33的右侧固定安装有两个右固定支架34，外壳1的右侧通过右固定支架34转动安装有电动收卷辊35，外壳1的前端面设置有活动门39外壳1左侧的下方固定安装有控制开关40。
23.本实施例中：控制开关40的型号为：mam
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330，电动收卷辊35的型号为：gtd60，通过出料槽37与进料槽36内部的两个导向轮7可以对布料进行导向和限位，确保在装置使用的过程中，布料不会发生偏移的情况，增强了装置传输的稳定性，两个左固定支架4可以进料
辊5进行限位和支撑，进料辊5可以在两个左固定支架4之间转动，确保布料可以平稳传输至进料槽36的内部，利用两个右固定支架34可以对电动收卷辊35进行限位和支撑，电动收卷辊35可以在两个右固定支架34之间转动，确保布料可以平稳的传输至电动收卷辊35的外侧，利用两个左固定支架4可以进料辊5进行限位和支撑，进料辊5可以在两个左固定支架4之间转动，确保布料可以平稳传输至进料槽36的内部，利用两个右固定支架34可以对电动收卷辊35进行限位和支撑，电动收卷辊35可以在两个右固定支架34之间转动，确保布料可以平稳的传输至电动收卷辊35的外侧，第一驱动电机9、驱动电机二14、电热丝25和电动收卷辊35与控制开关40为电性连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，支柱2对称分布在外壳1底部的四角，进料槽36与出料槽37的形状相同。
25.本实施例中：支柱2可以对外壳1进行支撑，装置可以平稳放置在地面上，进料槽36与出料槽37的形状相同，利用进料槽36与出料槽37内部的两个导向轮7可以对布料进行传输和限位，在装置使用的过程中，不会发生偏移的情况
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，左固定支架4与右固定支架34的形状相同，左固定支架4与右固定支架34均呈“l”字状结构。
27.本实施例中：利用两个左固定支架4可以进料辊5进行限位和支撑，进料辊5可以在两个左固定支架4之间转动，确保布料可以平稳传输至进料槽36的内部，利用两个右固定支架34可以对电动收卷辊35进行限位和支撑，电动收卷辊35可以在两个右固定支架34之间转动，确保布料可以平稳的传输至电动收卷辊35的外侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，输气管11设置有两个，输气管11对称分布在电机箱一8的左右两侧，电机箱一8、输气管11与升降板21相互接通。
29.本实施例中：通过第一安装槽16、进风槽13、输气管11和升降板21的相互接通，空气可以通过第一安装槽16传输至电机箱二12的内部，利用两个进风槽13可以将空气传输至电机箱一8的内部，利用两个进风槽13可以将电机箱一8内部的空气传输至升降板21的内部，利用输气管11可以将空气传输至电热丝25的上方，此时热空气可以通过输气孔26传输至布料上。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，电机箱一8、第一驱动电机9、传动丝杆10、电机箱二12、进风槽13、驱动电机二14、扇叶15、第一安装槽16、防尘网17、升降板21和电热丝25均设置有两个，电机箱一8、第一驱动电机9、传动丝杆10、电机箱二12、进风槽13、驱动电机二14、扇叶15、第一安装槽16、防尘网17、升降板21和电热丝25对称分布在布料的上下两侧。
31.本实施例中：通过两个第一驱动电机9可以带动传动丝杆10进行转动，传动丝杆10可以将动力传输至螺纹套筒23上，此时螺纹套筒23可以将动力传输至升降板21上，进而带动升降板21与布料之间的距离缩小，通过驱动电机二14可以带动扇叶15进行转动，利用扇叶15的转动可以将空气通过输气管11传输至升降板21的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，传动丝杆10与螺纹套筒23为螺纹连接，固定杆18的下端位于滑动套筒20的内部，固定杆18与滑动套筒20为滑动连接。
33.本实施例中：通过两个固定杆18可以起到导向作用，确保升降板21可以稳定的上升和下降，可以为使布料的两面可以均匀受热，进而增加了装置的烘干速度。
34.工作原理：首先，在使用装置的过程中，工作人员先开启活动门39，将进料辊5上布料的一端穿过进料槽36、安装板32和出料槽37与电动收卷辊35相连接，此时工作人员关闭活动门39，工作此时开启电动收卷辊35，利用电动收卷辊35可以对布料进行收卷，在收卷的过程中，通过两个第一驱动电机9可以带动传动丝杆10进行转动，传动丝杆10可以将动力传输至螺纹套筒23上，此时螺纹套筒23可以将动力传输至升降板21上，进而带动升降板21与布料之间的距离缩小，通过驱动电机二14可以带动扇叶15进行转动，利用扇叶15的转动可以将空气通过输气管11传输至升降板21的内部，此时工作人员通过控制开关40开启电热丝25，此时加热后的空气通过输气孔26传输至布料的两侧，进而实现布料的均匀受热，利用两个导向辊二38和两个导向辊一30，可以对布料进行张紧，确保装置在使用的过程中，布料不会发生偏移，大大提高了装置的实用性，操作简单，便于使用。
35.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。