一种铁氧体塑磁粒料生产用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧体塑磁粒料加工技术领域，尤其涉及一种铁氧体塑磁粒料生产用加工装置。


背景技术：

2.经检索公开号为cn209166093u的专利公开了一种基于软磁铁氧体制备的烧结装置，包括壳体、降温仓、安装仓、烧结仓和水箱，所述壳体内部底部的中间位置处安装有烧结仓，且烧结仓的外侧安装有降温仓，所述壳体的顶部安装有安装仓，且安装仓内部底部的中间位置处安装有轴承，所述轴承的内部安装有转杆，所述转杆穿过壳体并延伸至烧结仓的内部，所述安装仓顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴。
3.上述专利在使用时电加热丝直接缠绕在搅拌杆的表面，使得电加热丝直接裸露在外部，这样一直易造成在使用时，原料与电加热丝发生接触，使得原料沾染附着在电加热丝与搅拌杆表面，易降低使用时效果甚至造成电加热丝损坏。
4.为此，我们提出一种铁氧体塑磁粒料生产用加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁氧体塑磁粒料生产用加工装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铁氧体塑磁粒料生产用加工装置，包括转杆，所述转杆表面设有多组第一套环与第二套环，且第一套环表面一圈相对应设有四个搅拌杆，所述搅拌杆表面设有电加热丝与导热护管，所述第二套环表面一圈相对应设有四个轴杆，且轴杆表面套设有复位弹簧与离心块，所述离心块的表面对称设有两个连接杆，且连接杆的一端皆设有清理环，所述导热护管与轴杆的一端设有清理板。
8.优选的，所述电加热丝缠绕在搅拌杆表面，所述导热护管的通口端通过螺纹与搅拌杆靠近第一套环的一端连接，所述电加热丝位于导热护管内部。
9.优选的，所述离心块位于复位弹簧一侧，所述复位弹簧的两端分别与第二套环和离心块表面进行连接。
10.优选的，所述清理环与离心块相远离，且清理环与离心块呈上下位置设置。
11.优选的，所述清理板与转杆相远离，所述导热护管和轴杆与清理板之间转动连接。
12.优选的，两个所述清理环分别套设在导热护管的表面，且清理环与导热护管表面滑动连接。
13.优选的，所述第二套环位于两个第一套环之间，且两个第一套环与一个第二套环为一组，一个所述轴杆位于两个搅拌杆之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置的导热护管、轴杆、复位弹簧、离心块和清理环，以达到具有便于防止
加热时原料沾染附着在导热护管上影响使用效果，当转杆被现有技术中的电机带动进行正反转动时，第一套环和第二套环带动导热护管与轴杆以及清理板进行正向转动，受到转动时产生的离心力作用，离心块被甩出，在轴杆的表面向靠近清理板的位置移动，离心块通过连接杆带动清理环在导热护管的表面也向靠近清理板的位置移动，此时复位弹簧被离心块拉长，当进行反向转动转杆时，转杆会发生停顿，在此停顿时复位弹簧的收拉力将离心块向第二套环拉动靠近，使得清理环在导热护管表面往回移动，继再进行反转，离心块又被甩出去，清理环在导热护管表面再移动，如此往复使得离心块与清理环在轴杆与导热护管表面进行来回移动并进行清理。
16.2、通过设置的搅拌杆和导热护管，以达到具有对电加热丝进行保护的作用，导热护管通过螺纹与搅拌杆连接并罩在电加热丝外部，防止电加热丝与外部原料接触造成损坏或者沾染上原料，防止影响正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铁氧体塑磁粒料生产用加工装置的整体结构示意图；
18.图2为图1的爆炸图；
19.图3为图1中第一套环、搅拌杆、导热护管和清理板的放大图；
20.图4为图1中离心块和清理环放大图。
21.图中：1、转杆；2、第一套环；3、搅拌杆；4、电加热丝；5、导热护管；6、轴杆；7、复位弹簧；8、离心块；9、连接杆；10、清理环；11、清理板；12、第二套环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种铁氧体塑磁粒料生产用加工装置，转杆1表面设有多组第一套环2与第二套环12，第一套环2与第二套环12通过螺栓与转杆1连接，第二套环12位于两个第一套环2之间，且两个第一套环2与一个第二套环12为一组，一个轴杆6位于两个搅拌杆3之间，且第一套环2表面一圈相对应设有四个搅拌杆3，搅拌杆3表面设有电加热丝4与导热护管5，导热护管5能防护电加热丝4，电加热丝4缠绕在搅拌杆3表面，导热护管5的通口端通过螺纹与搅拌杆3靠近第一套环2的一端连接，电加热丝4位于导热护管5内部，第二套环12表面一圈相对应设有四个轴杆6，且轴杆6表面套设有复位弹簧7与离心块8，复位弹簧7为拉力弹簧，能将离心块8进行回收牵拉，离心块8位于复位弹簧7一侧，复位弹簧7的两端分别与第二套环12和离心块8表面进行连接，离心块8的表面对称设有两个连接杆9，且连接杆9的一端皆设有清理环10，清理环10与离心块8相远离，且清理环10与离心块8呈上下位置设置，两个清理环10分别套设在导热护管5的表面，清理环10对导热护管5表面进行清理，且清理环10与导热护管5表面滑动连接，离心块8在轴杆6表面并对轴杆6进行清理，导热护管5与轴杆6的一端设有清理板11，清理板11为弧形与烧结仓内壁滑动接触，并清理烧结仓内壁，清理板11与转杆1相远离，导热护管5和轴杆6与清理板11之间转动连接，便于导热护管5和轴杆6与
转杆1连接。
24.工作原理:本实用新型在使用时设置在烧结仓内部，转杆1现有技术中的电机进行连接(电机为正反电机)，电机正向转动时带动转杆1转动，使得第一套环2和第二套环12带动轴杆6与搅拌杆3及其表面的导热护管5转动，此时清理板11进行转动，受到转动时产生的离心力作用，离心块8在轴杆6表面被甩出，并向靠近清理板11的位置移动，离心块8通过连接杆9带动清理环10在导热护管5的表面向靠近清理板11的位置移动，此时复位弹簧7被离心块8拉长，正转完成后，电机反向转动，反向带动转杆1转动(正反转期间电机会发生短暂停顿)，在此停顿时期间，复位弹簧7的收拉力将离心块8向第二套环12拉动靠近，使得清理环10在导热护管5表面向转杆1靠近移动，继续再进行反转，离心块8又被甩出去，清理环10在导热护管5表面再进行移动，如此往复使得离心块8与清理环10在轴杆6与导热护管5表面进行来回移动并完成对轴杆6与导热护管5进行清理的工作。
25.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
27.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。