1.本实用新型属于锻造领域，尤其涉及一种锻造加热炉炉门装置。
背景技术：2.锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是：锻压品种多、规格多、批量小。锻造炉在锻压车间的应用也非常的广泛，但是锻造炉内具有超高的温度且具有大于大气压的压力，在打开锻造炉时，高压气体会喷出，从而会有较大的热量冲击出来，若采用工人人工取出的方式，容易高温烫伤工人。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锻造加热炉炉门装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种锻造加热炉炉门装置，包括锻造炉，所述的锻造炉的炉口处设有炉门，所述的炉门沿着竖直方向往复移动从而打开或关闭炉口，所述的炉门远离的一侧具有挡热板，所述的挡热板与炉门之间形成散热腔，所述的散热腔开口朝上设置。
6.在上述的锻造加热炉炉门装置中，所述的散热腔的顶部贯穿挡热板，所述的挡热板的顶部设有若干个位于散热腔顶部的散热风扇，若干个散热风扇等间距间隔设置。
7.在上述的锻造加热炉炉门装置中，所述的挡热板的底部通过转轴与锻造炉的底部转动连接，所述的锻造炉的上方具有两个转动电机，每一转动电机的输出轴连接索轮，所述的索轮连接有钢索，两个钢索远离对应的索轮的端部连接在挡热板的顶部。
8.在上述的锻造加热炉炉门装置中，所述的挡热板的两侧各设有一块侧板，两块侧板均延伸入锻造炉的炉口处，两块侧板分别抵在炉门的两侧且与其滑动连接。
9.在上述的锻造加热炉炉门装置中，所述的锻造炉内滑动连接有放置框架，所述的放置框架能延伸出锻造炉。
10.在上述的锻造加热炉炉门装置中，所述的放置框架远离挡热板的端部两侧各转动连接有一根拉杆，所述的拉杆远离放置框架的端部与侧板转动连接，所述的转轴位于侧板的底部。
11.在上述的锻造加热炉炉门装置中，所述的锻造炉炉口的两侧各设有一个贴杆，所述的侧板与贴杆相抵时，所述的侧板呈竖直放置。
12.在上述的锻造加热炉炉门装置中，所述的贴杆抵在侧板与炉门的连接处。
13.在上述的锻造加热炉炉门装置中，所述的侧板靠近炉门的侧面上至少设有一个第一卡条，所述的第一卡条能延伸入炉门内。
14.在上述的锻造加热炉炉门装置中，所述的炉门的两侧分别至少设有一个第二卡条，所述的第二卡条能延伸入对应的侧板内。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型当开锻造炉后，喷出的高压高温气体被挡热板挡柱，并随着散热腔
朝上的开口喷出，从而能够防止高压高温气体直接喷至工人身上，保证人身安全。
17.2、本实用新型在打开炉门时，若干个散热风扇工作，使喷出的气体在散热风扇的作用下加快朝上流出，确保工人取出产品的时不会出现高压高温气体喷至工人上，进一步保证人身安全。
附图说明
18.图1是本实用新型整体示意图；
19.图2是图1中另一个方向的示意图。
20.图中：锻造炉10、炉门11、挡热板12、散热腔13、散热风扇14、转轴15、索轮16、钢索17、侧板18、放置框架19、拉杆20、贴杆21、第一卡条22、第二卡条23。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
22.结合图1
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2所示，一种锻造加热炉炉门装置，包括锻造炉10，所述的锻造炉10的炉口处设有炉门11，所述的炉门11沿着竖直方向往复移动从而打开或关闭炉口，所述的炉门11远离的一侧具有挡热板12，所述的挡热板12与炉门11之间形成散热腔13，所述的散热腔13开口朝上设置。
23.在锻造完成后，锻造炉10内具有高温高压气体，在打开炉门11后，高压的气体导致气体喷出，使高温的气体喷至工人身上导致其受伤。因此在本实施例中，当锻造完成后，炉门11连接有液压缸，液压缸使炉门11向上移动，当开锻造炉10后，喷出的高压高温气体被挡热板12挡柱，并随着散热腔13朝上的开口喷出，从而能够防止高压高温气体直接喷至工人身上，保证人身安全。
24.所述的散热腔13的顶部贯穿挡热板12，所述的挡热板12的顶部设有若干个位于散热腔13顶部的散热风扇14，若干个散热风扇14等间距间隔设置。
25.在本实施例中，在打开炉门11时，若干个散热风扇14工作，使喷出的气体在散热风扇14的作用下加快朝上流出，确保工人取出产品的时不会出现高压高温气体喷至工人上，进一步保证人身安全。
26.所述的挡热板12的底部通过转轴15与锻造炉10的底部转动连接，所述的锻造炉10的上方具有两个转动电机，每一转动电机的输出轴连接索轮16，所述的索轮16连接有钢索17，两个钢索17远离对应的索轮16的端部连接在挡热板12的顶部。
27.在本实施例中，在炉门11打开后并经过一段时间的散热之后，转动电机工作使索轮16转动从而转出钢索17，使挡热板12向下转动，从而将炉口完全打开。
28.所述的挡热板12的两侧各设有一块侧板18，两块侧板18均延伸入锻造炉10的炉口处，两块侧板18分别抵在炉门11的两侧且与其滑动连接。
29.在本实施例中，两块侧板18挡柱散热腔13的两侧，防止高压高温气体从散热腔13两侧喷出，只能使高压高温气体从顶部喷出，进一步保证人身安全。
30.所述的锻造炉10内滑动连接有放置框架19，所述的放置框架19能延伸出锻造炉10。
31.在本实施例中，防止框架19用于放置锻造用的产品，在取出产品时，将放置框架19
移出锻造炉10取出，防止锻造炉10内的高温烫伤工人。
32.所述的放置框架19远离挡热板12的端部两侧各转动连接有一根拉杆20，所述的拉杆20远离放置框架19的端部与侧板18转动连接，所述的转轴15位于侧板18的底部。
33.在本实施例中，在挡热板12向下转动的过程中，通过拉杆20将放置框架19延伸出锻造炉10。
34.所述的锻造炉10炉口的两侧各设有一个贴杆21，所述的侧板18与贴杆21相抵时，所述的侧板18呈竖直放置。
35.在本实例中，在合炉锻造的过程中，挡热板12在转动电机的工作下靠近炉口并抵在贴杆21上且呈竖直设置。
36.所述的贴杆21抵在侧板18与炉门11的连接处。
37.所述的侧板18靠近炉门11的侧面上至少设有一个第一卡条22，所述的第一卡条22能延伸入炉门11内。
38.所述的炉门11的两侧分别至少设有一个第二卡条23，所述的第二卡条23能延伸入对应的侧板18内。
39.在本实施例中，使炉口处的炉门11的密封性较好。
40.本实用新型的工作原理为：在锻造好产品后，液压缸使炉门11向上移动，当开锻造炉10后，喷出的高压高温气体被挡热板12挡柱，并随着散热腔13朝上的开口喷出，且若干个散热风扇14工作，使喷出的气体在散热风扇14的作用下加快朝上流出。接着转动电机工作使索轮16转动从而转出钢索17，使挡热板12向下转动，从而将炉口完全打开，且在挡热板12向下转动的过程中，通过拉杆20将放置框架19延伸出锻造炉10。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
42.尽管本文较多地使用了锻造炉10、炉门11、挡热板12、散热腔13、散热风扇14、转轴15、索轮16、钢索17、侧板18、放置框架19、拉杆20、贴杆21、第一卡条22、第二卡条23等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。