一种旋转喷嘴盖的制作方法

1.本实用新型涉及新风及制冷空调领域，特别是涉及一种旋转喷嘴盖。


背景技术：

2.在新风及制冷空调领域，通常具有风量检测的装置，包括喷嘴和气缸，气缸，的端部设置有喷嘴盖，喷嘴盖与喷嘴对应，气缸用于带动喷嘴盖靠近/远离喷嘴，实现相对应的喷嘴密闭/打开。也就是说，传统喷嘴盖结构只能在气缸作用时贴紧喷嘴喉部，当无气缸作用时，喷嘴完全打开，即传统喷嘴只能实现开关动作，在调节风量上属于粗放式调节，导致风量台风量测量不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在克服现有风量检测的至少一个缺陷，提供一种旋转喷嘴盖，既能实现喷嘴的开关动作又能实现开大开小的动作，因此能够提高风量台风量控制、测量的准确性。
4.具体地，本实用新型提供了一种旋转喷嘴盖，用于与喷嘴喉部配合，包括喷嘴盖和气缸，其还包括支架和转轴，所述转轴可转动地安装于所述支架，所述转轴垂直于所述喷嘴盖的轴线；且所述喷嘴盖连接于所述转轴；所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体可转动地安装于所述支架，所述活塞杆连接于所述喷嘴盖，以带动所述喷嘴盖绕所述转轴转动。
5.可选地，所述支架包括底板、两个第一支板和两个第二支板；两个所述第一支板设置于所述底板的一端，且相对设置；所述转轴安装于两个所述第一支板的上端；
6.两个所述第二支板设置于所述底板的另一端，且相对设置；所述缸体设置于所述底板的上侧，所述缸体的远离所述活塞杆的伸出端的一端可转动地安装于两个所述第二支板的上端。
7.可选地，所述旋转喷嘴盖还包括连杆结构板，所述连杆结构板通过两个第三支板安装于所述转轴；所述连杆结构板的下端和所述第二支板处于所述第一支板的两侧；
8.所述第一支板的高度大于所述第二支板的高度，所述活塞杆伸入所述转轴的下侧，且所述活塞杆的伸出端可转动地安装于所述连杆结构板的下端；
9.所述喷嘴盖安装于所述连杆结构板的上端，且处于所述连杆结构板的背离所述气缸的一侧。
10.可选地，所述喷嘴盖通过多个连接柱安装于所述连杆结构板，多个所述连接柱垂直于所述喷嘴盖，且绕所述喷嘴盖的周向方向均布。
11.可选地，所述旋转喷嘴盖还包括用于检测风量的风量检测装置和用于检测静压的静压检测装置。
12.可选地，所述缸体包括：
13.安装座，可转动地安装于两个所述第二支板；
14.缸头，所述缸头上设置有伸缩孔；
15.柱形缸，所述柱形缸设置于所述安装座和所述缸头之间，且与所述安装座和所述缸头密封连接；所述柱形缸与所述伸缩孔同轴；所述活塞杆通过所述伸缩孔插入所述柱形缸；和
16.多个支杆，多个支杆设置于所述安装座和所述缸头之间，且均布于所述柱形缸的外侧。
17.可选地，所述气缸还包括定环、缓冲弹簧与转环，所述定环与缸头固定连接，所述转环沿所述活塞杆的长度方向可滑动地安装于所述活塞杆，且随所述活塞杆转动；所述定环设置于所述转环的外侧；所述缓冲弹簧设置于所述转环与所述定环之间。
18.可选地，所述活塞杆的周壁上设置有多个沿所述活塞杆的长度方向延伸的肋条，所述转环的内周壁面上对应设置有多个通槽，每个所述肋条穿过一个所述通槽。
19.可选地，所述缓冲弹簧为拉簧，且为多个，沿所述定环的周向方向均布；或者所述缓冲弹簧为扭簧，套装于所述转环，且所述扭簧的一端固定安装于所述转环，另一端固定安装于所述定环。
20.本实用新型的旋转喷嘴盖中，因为喷嘴盖在气缸的带动下可转动地设置，使得喷嘴盖开启不同大小角度来控制风量，即通过旋转式结构实现对喷嘴风量的大小调节，能够精确的调节风量的使用范围，从而提高风量台测量精确度。而且，也能够实现喷嘴的开关动作。
附图说明
21.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
22.图1是根据本实用新型一个实施例的旋转喷嘴盖的示意图；
23.图2是根据本实用新型一个实施例的旋转喷嘴盖的局部结构示意图；
24.图3是根据本实用新型一个实施例的旋转喷嘴盖的工作流程图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.图1是根据本实用新型一个实施例的旋转喷嘴盖的示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供了一种旋转喷嘴盖，用于与喷嘴喉部配合。旋转喷嘴盖包括喷嘴盖10、气缸20、支架和转轴。转轴可转动地安装于支架，转轴垂直于喷嘴盖10的轴线。且喷嘴盖10连接于转轴。气缸20包括缸体和活塞杆25，缸体可转动地安装于支架，活塞杆25连接于喷嘴盖10，以带动喷嘴盖10绕转轴转动。
27.在本实施例中，因为喷嘴盖10在气缸20的带动下可转动地设置，使得喷嘴盖10开启不同大小角度来控制风量，即通过旋转式结构实现对喷嘴风量的大小调节，能够精确的调节风量的使用范围，从而提高风量台测量精确度。而且，也能够实现喷嘴的开关动作。
28.也就是说，传统喷嘴盖10只能通过开关的方式来调节风量大小，本实用新型实施例提供的喷嘴盖10能够自动改变喷嘴开关大小，自动匹配实际检测风量与静压的关系，从而提高风量测量的准确性。
29.在本实用新型的一些实施例中，支架包括底板31、两个第一支板32和两个第二支板33。两个第一支板32设置于底板31的一端，且相对设置。转轴安装于两个第一支板32的上端。两个第二支板33设置于底板31的另一端，且相对设置。缸体设置于底板31的上侧，缸体的远离活塞杆25的伸出端的一端可转动地安装于两个第二支板33的上端。
30.进一步地，如图1所示，旋转喷嘴盖还包括连杆结构板40，连杆结构板40 通过两个第三支板安装于转轴。连杆结构板40的下端和第二支板33处于第一支板32的两侧。第一支板32的高度大于第二支板33的高度，活塞杆25伸入转轴的下侧，且活塞杆25的伸出端可转动地安装于连杆结构板40的下端。喷嘴盖10安装于连杆结构板40的上端，且处于连杆结构板40的背离气缸20的一侧。例如，喷嘴盖10通过多个连接柱11安装于连杆结构板40，多个连接柱 11垂直于喷嘴盖10，且绕喷嘴盖10的周向方向均布。
31.在本实施例中，旋转喷嘴盖还可包括用于检测风量的风量检测装置和用于检测静压的静压检测装置，以根据风量检测装置和静压检测装置检测的结果进行气缸20的控制。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，缸体包括安装座21、缸头22、柱形缸23和多个支杆24。安装座21可转动地安装于两个第二支板33。缸头 22上设置有伸缩孔。柱形缸23设置于安装座21和缸头22之间，且与安装座 21和缸头22密封连接。柱形缸23与伸缩孔同轴。活塞杆25通过伸缩孔插入柱形缸23。多个支杆24设置于安装座21和缸头22之间，且均布于柱形缸23 的外侧。
33.为了保证活塞杆25的在伸出和缩回的过程中不发生旋转，尽量减小对喷嘴盖10位置的影响，如图2所示，气缸20还包括定环26、缓冲弹簧28与转环 27。定环26与缸头22固定连接。转环27沿活塞杆25的长度方向可滑动地安装于活塞杆25，且随活塞杆25转动。例如，活塞杆25的周壁上设置有多个沿活塞杆25的长度方向延伸的肋条，转环27的内周壁面上对应设置有多个通槽，每个肋条穿过一个通槽。定环26设置于转环27的外侧。缓冲弹簧28设置于转环27与定环26之间。
34.在一些实施例中，缓冲弹簧28为拉簧，且为多个，沿定环26的周向方向均布。在另一些实施例中，缓冲弹簧28为扭簧，套装于转环27，且扭簧的一端固定安装于转环27，另一端固定安装于定环26。
35.活塞杆25进行往复运动并与转环27配合，活塞杆25工作而产生的偏转会传递到转环27，转环27则跟随活塞杆25进行偏转并作用于缓冲弹簧28，缓冲弹簧28在对转环27与活塞杆25进行减震并协助转环27与活塞杆25进行复位，提高了活塞杆25的稳定性，同时降低了活塞杆25的偏转幅度，保证喷嘴盖10 位置的精确性，进而提高提高风量测量的准确性。
36.图3是根据本实用新型一个实施例的旋转喷嘴盖的工作流程图。如图3所示，当需要开启喷嘴时，气缸20推动连杆结构板40底部，连杆结构板40通过转轴改变喷嘴盖10与喷嘴的喉部的接触面积。具体检测过程是，当喷嘴被开启到一定程度之后，风量运行稳定后，通过风量检测装置和静压检测装置检测风量与静压，获得相应数据，即风量实测值a，静压实测值b，与预设值对比，当风量实测值为a，静压实测值b超出静压预设范围时，气缸20推动连杆结构板40，使得喷嘴盖10开启不同大小角度来控制风量，重复以上步骤，最终目标使得
实际测试风量a下的实际静压值b在静压预设范围内，从而提高风量测量的准确性。
37.本实用新型提供的能够自动旋转的喷嘴盖10结构，能够实现在风量测量系统中准确的匹配静压与风量的关系，提高风量测量的精度。在结构上，该喷嘴盖10设计了旋转装置，该旋转装置直接跟喷嘴盖10安装成一体，通过气动控制改变旋转装置的角度，从而实现喷嘴的开关工作。在功能上，当检测到出口静压超出设定值范围内时，通过反馈给旋转喷嘴盖的控制机构，然后通过开启旋转式控制系统，通过旋转动作的方式开启喷嘴盖10，开启不同的角度自动匹配风量和静压，从而保证风量测试的准确性。
38.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。